CN205020768U - 一种能一出四的全自动射芯机 - Google Patents
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Abstract
一种能一出四的全自动射芯机，其技术特征：包括设置有射芯机构、模具翻转机构、取件机构与控制系统；所述射芯机构包括射芯机机床上设置有射料架、射芯气缸、射芯头，所述射料架下设置有取件机构的取件杆；所述模具翻转机构包括在射芯机机床上设置有翻转机架、翻转气缸、翻转轴承、开模气缸、定位板、导柱、翻转轴套、模板、外模、翻转轴、下模、顶转缸、射芯腔；所述取件机构设置有旋转缸、取件导杆缸、取件伸缩导轨、取件气缸、取件爪与控制系统；采用设置于导柱上的两付射芯模能同时射制出流道射芯四只；采用顶转缸能同时使两个下模的射芯腔朝上，方便同时取件，与一出四的自动低压铸造机配套，使压气机壳生产全自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造领域，具体地说是一种能一出四的全自动射芯机。
背景技术
目前一出四的自动低压铸造机已能批量生产出铝合金压气机壳，但其铸件使用的砂芯流道仍需人工一个一个的放置，达不到现生产所需的要求。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提供一种能一出四的全自动射芯机，与一出四的自动低压铸造机配套，使压气机壳生产全自动化。
按照本实用新型的技术方案：一种能一出四的全自动射芯机，包括射芯机构、模具翻转机构、取件机构与控制系统。
所述射芯机构，包括射芯机机床2上设置有射料架3，射料架3上设置有料斗1、射芯气缸8，射芯气缸8下设置有射芯头9，所述射料架3下设置有取件机构的取件杆20。
所述模具翻转机构，包括在射芯机机床2上设置有翻转机架4，翻转机架4的一侧设置有翻转气缸5，另一侧设置有翻转轴承19；翻转气缸5、翻转轴承19的外侧设置有开模气缸6；翻转气缸5、翻转轴承19的内侧设置有定位板7，定位板7上设置有导柱18，定位板7的下端设置有顶转缸架17；所述导柱18的上导柱中定位有翻转轴套12，所述翻转轴套12两侧导柱18上设置有模板10，模板10上设置有外模11；翻转轴套12上设置有翻转轴29，翻转轴29上设置有下模14，外模11、下模14上设置有射芯口13，下模14下设置有脱模头15、顶转缸16；所述外模11、下模14中设置有射芯腔30。
所述取件机构，包括取件杆20上设置有旋转缸21，旋转缸21上设置有取件导杆缸22，取件导杆缸22上设置有取件伸缩导轨27，伸缩导轨27上设置有导轮24，导轮24下设置有取件盘25，取件盘25中设置有取件气缸26、取件爪28。
所述外模11、下模14设置有两付；
所述每付模具中设置有射芯口13两个、射芯腔30两个。
所述射芯腔30位置与低压铸造机的流道位置相同。
所述控制系统，在本全自动射芯机中设置有PLC机构，其优化程序设置有：在完成射砂、固化、翻转、倒砂后，翻回、开模程序合并启动，撑模与取件机构的下降、前进程序合并启动，取件后的旋转位移与顶模复位、撑模复位、翻转复位程序合并启动。
本实用新型的技术效果在于：采用设置于导柱18上的两付射芯模能同时射制出流道射芯四只；采用设置于翻转机架4上的翻转气缸5，能同时清倒出四个射芯口13中注砂后未固化的覆膜砂；采用设置于顶转缸架17上的顶转缸16连接翻转轴29上设置的下模14，能同时使两个下模14的射芯腔30朝上，方便同时取件；采用开模气缸6作用外模11对顶转后的下模14下侧的脱模头15进行侧向顶出脱模；采用设置于取件盘25中的取件爪28能同时取出四个射芯腔30中的流道砂芯；本全自动射芯机中采用PLC的优化控制程序，使射芯机与低压铸造机合拍；采用取件杆20上设置的旋转缸21对取件盘25进行旋转位移，使取出的流道砂芯放入本射芯机旁的一出四自动低压铸造机中，使产品生产全自动化，成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的侧向顶出脱模结构、定位板7翻转后的结构示意图。
图3是本实用新型的两个射芯腔30翻转、撑模后朝上的俯视结构示意图。
图4是本实用新型取件盘25到达两个射芯腔30上方的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的中的具体实施方式作进一步说明。
图中，包括料斗1、机床2、射料架3、翻转机架4、翻转气缸5、开模气缸6、定位板7、射芯气缸8、射芯头9、模板10、外模11、翻转轴套12、射芯口13、下模14、脱模头15、顶转缸16、顶转缸架17、导柱18、翻转轴承19、取件杆20、旋转缸21、导杆缸22、输砂管23、导轮24、取件盘25、取件气缸26、伸缩导轨27、取件爪28、翻转轴29、射芯腔30等。
如图所示，本实用新型是一种能一出四的全自动射芯机，包括射芯机构、模具翻转机构、取件机构。
所述射芯机构设置于射芯机机床2上方，包括射料架3、射芯气缸8、料斗1、射芯头9、输砂管23；射料架3与机床2连接，料斗1、气缸8设置于射料架3上，射芯头9设置于射芯气缸8下方，输砂管23连接料斗1、射芯头9；所述取件机构的取件杆20设置于射料架3下方。
所述模具翻转机构，包括翻转机架4、翻转气缸5、翻转轴承19、开模气缸6、定位板7、导柱18、翻转轴套12、翻转轴29、顶转缸架17、顶转缸16、模板10、外模11、射芯口13、下模14、射芯腔30；翻转机架4设置于射芯机机床2的底座上，翻转气缸5设置于翻转机架4的一侧，翻转轴承19设置于另一侧；开模气缸6设置于翻转气缸5、翻转轴承19的外侧；定位板7设置于翻转气缸5、翻转轴承19的内侧，导柱18设置于定位板7上；顶转缸架17设置于定位板7的下端，模板10、两外模11设置于导柱18上；所述翻转轴套12定位于导柱18的上导柱中，所述翻转轴29设置于翻转轴套12内侧，下模14设置于翻转轴29上，外模11设置于模板10上，射芯口13设置于下模14、外模11上方，射芯腔30设置于下模14、外模11中，脱模头15设置于下模14的下侧，脱模头15的下部与复位簧、顶杆连接；顶转缸16设置于翻转机架4，上端与下模14的下侧连接。
所述取件机构，包括取件杆20、旋转缸21、取件导杆缸22、伸缩导轨27、导轮24、取件盘25、取件气缸26、取件爪28；取件杆20连接在射料架3下方，旋转缸21设置于取件杆20上，取件导杆缸22设置于设置于旋转缸21下方，伸缩导轨27设置于取件导杆缸22一侧，导轮24设置于伸缩导轨27上，取件盘25设置于导轮24下，取件气缸26、取件爪28设置于取件盘25中。
所述翻转轴29设置有四只；
所述外模11、下模14设置有两付；
所述每付模具中设置有射芯口13两个、射芯腔30两个。
所述射芯腔30位置与低压铸造机的流道位置相同。
所述控制系统，在本全自动射芯机中设置有PLC机构，其优化程序设置有：在完成射砂、固化、翻转、倒砂后，翻回、开模程序合并启动，撑模与取件机构的下降、前进程序合并启动，取件后的旋转位移与顶模复位、撑模复位、翻转复位程序合并启动。
本实用新型采用设置于导柱18上的两付射芯模能同时射制出流道射芯四只；采用设置于翻转机架4上的翻转气缸5，能同时清倒出四个射芯口13中注砂后未固化的覆膜砂；采用设置于顶转缸架17上的顶转缸16连接翻转轴29上设置的下模14，能同时使两个下模14的射芯腔30朝上，方便同时取件；采用开模气缸6作用外模11对顶转后的下模14下侧的脱模头15顶出流道砂芯；采用设置于取件盘25中的取件爪28能同时取出四个射芯腔30中的流道砂芯；本全自动射芯机中采用PLC的优化控制程序，使射芯机与低压铸造机合拍；采用取件杆20上设置的旋转缸21对取件盘25进行旋转位移，使取出的流道砂芯放入本射芯机旁的一出四自动低压铸造机中，使产品生产全自动化，成本低。
Claims (1)
1.一种能一出四的全自动射芯机，其特征是：包括射芯机构、模具翻转机构、取件机构与控制系统；
所述射芯机构，包括射芯机机床(2)上设置有射料架(3)，射料架(3)上设置有料斗(1)、射芯气缸(8)，射芯气缸(8)下设置有射芯头(9)，所述射料架(3)下设置有取件机构的取件杆(20)；
所述模具翻转机构，包括在射芯机机床(2)上设置有翻转机架(4)，翻转机架(4)的一侧设置有翻转气缸(5)，另一侧设置有翻转轴承(19)；翻转气缸(5)、翻转轴承(19)的外侧设置有开模气缸(6)；翻转气缸(5)、翻转轴承(19)的内侧设置有定位板(7)，定位板(7)上设置有导柱(18)，定位板(7)的下端设置有顶转缸架(17)；所述导柱(18)的上导柱中定位有翻转轴套(12)，所述翻转轴套(12)两侧导柱(18)上设置有模板(10)，模板(10)上设置有外模(11)；翻转轴套(12)上设置有翻转轴(29)，翻转轴(29)上设置有下模(14)，外模(11)、下模(14)上设置有射芯口(13)，下模(14)下设置有脱模头(15)、顶转缸(16)；所述外模(11)、下模(14)中设置有射芯腔(30)；
所述取件机构，包括取件杆(20)上设置有旋转缸(21)，旋转缸(21)上设置有取件导杆缸(22)，取件导杆缸(22)上设置有取件伸缩导轨(27)，伸缩导轨(27)上设置有导轮(24)，导轮(24)下设置有取件盘(25)，取件盘(25)中设置有取件气缸(26)、取件爪(28)；
所述外模(11)、下模(14)设置有两付；
所述每付模具中设置有射芯口(13)两个、射芯腔(30)两个；
所述射芯腔(30)位置与低压铸造机的流道位置相同。
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| CN114453570A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-05-10 | 宁波隆源精密机械有限公司 | 一种新能源汽车铝合金壳体压铸模具 |
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