CN109500390A - 钨钼合金双层多腔成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明创造涉及钨钼合金双层多腔成型模具，包括上模板、上模框、下模框、下模板和下模底板，上模框设在下模框的上面，下模底板设在下模框内，下模板设在下模底板的上面；上模板与下模板之间构成第一成型模腔，下模板与下模底板之间构成第二成型模腔；上模框通过环形凸台与下模框凹环嵌合连接和固定。本发明采用双层结构构成双成型模腔，同时将下模板与模框设为整体结构，生产过程减少物料从模具间隙渗漏；同时使用磁力拉手安装和脱离上模板和下模板，不仅操作十分方便，节省时间，提高生产效率，而且避免了上模板传统自然落入方式造成物料溢出的缺陷。本发明采用多模腔成型方式大幅度提高生产效率，并能有效保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其是一种钨钼合金双层多腔成型模具。
背景技术
有色金属钨和钼都属于难熔金属，钨钼合金的生产和制造要求较高，随着现代工业的发展，钨钼合金制品的需求量不断增加，其应用面也更加广泛。现有钨钼合金的生产一般是通过粉末冶金方法进行加工的，生产过程中通常要使专用模具对钨钼合金物料进行模压加工，钨钼合金物料模压成型后放入钼舟，送入马弗炉中进行高温烧结加工，烧结过程中采用氢气作为保护性气体。
现有用于加工钨钼合金的模具一般包括上模板、模框和下模板，物料装入模腔后，传统方法是将上模板推入至模框内，有时会引起物料溢出，造成物料浪费并降低产品质量。另一方面，由于目前用于压制的钨钼合金原料粒度越来越细，使得模板与模框之间的配合精度和间隙要求也越来越高，模板与模框之间的配合更加紧密，从而使得脱模更加困难，产品生产过程中脱模消耗了较多的时间，导致生产效率降低。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高效钨钼合金双层多腔成型模具。
本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
钨钼合金双层多腔成型模具，包括上模板、上模框、下模框、下模板和下模底板，所述上模框设在下模框的上面，下模底板设在下模框内，下模板设在下模底板的上面；所述上模板与下模板之间构成第一成型模腔，下模板与下模底板之间构成第二成型模腔；所述上模框的下表面设有环形凸台，下模框的上表面设有与上模框环形凸台相配合的凹环结构，上模框通过其环形凸台与下模框的凹环结构嵌合连接和固定。
作为本发明的优选技术方案，所述上模板的上表面还设有快速离合磁力拉手，磁力拉手设为倒U形，拉手的中部为手柄，其两端分别设有磁体，磁体侧面设有磁吸开关，通过旋转磁吸开关可以将磁体与上模板吸合或分离。
作为本发明的优选技术方案，所述下模板与下模框之间设为可分离的紧密配合连接。
作为本发明的优选技术方案，所述下模底板与下模框设为整体结构。
作为本发明的优选技术方案，所述上模框内还设有隔板，隔板设在下模板的上面，通过隔板可以将第一成型模腔分隔为至少两个腔室，每个腔室分别设有上模板。
作为本发明的优选技术方案，所述隔板是十字形隔板，所述上模板设为整体结构，上模板的下表面设有与十字形隔板相配合的十字形凹槽。
本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明采用双层结构构成双成型模腔，同时将下模板与模框设为整体结构，并在上模板上表面设置快速离合磁力拉手，生产过程中减少了物料从模具间隙的渗漏；同时使用磁力拉手安装和脱离上模板和下模板，不仅操作十分方便，节省时间，提高生产效率，而且避免了上模板传统自然落入方式造成物料溢出的缺陷。本发明采用多模腔成型方式大幅度提高生产效率，并能有效保证产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中去掉上模板的俯视结构示意图。
图中：1、上模板，2、下模框，3、下模底板，4、磁力拉手，5、磁体，6、磁吸开关，7、隔板，8、上模框，9、下模板。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：
如图1和图2所示，钨钼合金双层多腔成型模具，包括上模板1、上模框8、下模框2、下模板9和下模底板3，上模框8设在下模框2的上面，下模底板3设在下模框2内，下模板9设在下模底板3的上面；上模板1与下模板9之间构成第一成型模腔，下模板9与下模底板3之间构成第二成型模腔；上模框8的下表面设有环形凸台，下模框2的上表面设有与上模框环形凸台相配合的凹环结构，上模框8通过其环形凸台与下模框2的凹环结构嵌合连接和固定。
本实施例中，所述上模板1的上表面设有快速离合磁力拉手4，磁力拉手4设为倒U形，拉手的中部为手柄，其两端分别设有磁体5，磁体5侧面设有磁吸开关6，通过旋转磁吸开关6可以将磁体5与上模板1吸合或分离。
所述下模板9与下模框2之间设为可分离的紧密配合连接；下模底板3与下模框2设为整体结构。上模框8内还设有隔板7，隔板7设在下模板9的上面，通过隔板7可以将第一成型模腔分隔为至少两个腔室，每个腔室分别设有上模板。本实施例所述隔板7是十字形隔板，并且上模板1设为整体结构，上模板1的下表面设有与十字形隔板7相配合的十字形凹槽。
上述实施例仅限于说明本发明的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解发明的技术方案和实施方式，并不能据此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钨钼合金双层多腔成型模具，包括上模板、上模框、下模框、下模板和下模底板，其特征是：所述上模框设在下模框的上面，下模底板设在下模框内，下模板设在下模底板的上面；所述上模板与下模板之间构成第一成型模腔，下模板与下模底板之间构成第二成型模腔；所述上模框的下表面设有环形凸台，下模框的上表面设有与上模框环形凸台相配合的凹环结构，上模框通过其环形凸台与下模框的凹环结构嵌合连接和固定。
2.根据权利要求1所述的钨钼合金双层多腔成型模具，其特征是：所述上模板的上表面还设有快速离合磁力拉手，磁力拉手设为倒U形，拉手的中部为手柄，其两端分别设有磁体，磁体侧面设有磁吸开关，通过旋转磁吸开关可以将磁体与上模板吸合或分离。
3.根据权利要求1所述的钨钼合金双层多腔成型模具，其特征是：所述下模板与下模框之间设为可分离的紧密配合连接。
4.根据权利要求1所述的钨钼合金双层多腔成型模具，其特征是：所述下模底板与下模框设为整体结构。
5.根据权利要求1至4任一项所述的钨钼合金双层多腔成型模具，其特征是：所述上模框内还设有隔板，隔板设在下模板的上面，通过隔板可以将第一成型模腔分隔为至少两个腔室，每个腔室分别设有上模板。
6.根据权利要求5所述的钨钼合金双层多腔成型模具，其特征是：所述隔板是十字形隔板，所述上模板设为整体结构，上模板的下表面设有与十字形隔板相配合的十字形凹槽。
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