CN114620662A - 一种自动真空旋盖机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动真空旋盖机，包括：旋盖结构，所述旋盖结构安装在间歇换料结构的机架上，且旋盖结构的龙门架上安装有升降气缸，同时升降气缸的活塞杆与传动框固定连接，并且传动框安装在安装座上，安装座的表面设置有旋盖驱动，且旋盖驱动通过芯轴与旋盖头固定连接，同时芯轴外侧活动设置有真空罩，真空罩与安装座之间通过两组弹性进行连接；间歇换料结构。该自动真空旋盖机，旋盖头在完成对一组瓶盖进行拧紧工作之后，此时旋盖头在升降气缸的作用下脱离瓶体，此时的驱动盘驱动转盘转动，使得另一组瓶体移动至拧紧工位，进行下一组瓶盖的拧紧工作，整个过程流畅进行无需人工进行干预，大大提高旋盖机的工作效率。

Description

一种自动真空旋盖机

技术领域

本发明涉及旋盖机领域，具体为一种自动真空旋盖机。

背景技术

在灌装有食品的玻璃瓶旋盖过程中，为了延长产品的保质期需要有抽真空结构的旋盖机器来完成抽真空旋盖；传统的旋盖机器较简单，无抽真空结构，当瓶内还存在大量空气微生物的同时盖子已经旋紧，阻碍了产品保质期的提高。

旋盖机的专利：经过检索，公告号为CN206502583U的专利公开一种自动真空旋盖机，文中提出“所述芯轴贯穿连接板与固定板，芯轴底端安装有旋盖头，所述旋盖头对应设置有真空罩，所述真空罩其外侧连接有抽气接头，真空罩通过数量为二的导向杆与固定板连接，导向杆均套有导向弹簧，真空罩下方还对应设置有容器模具；”在对一组瓶体进行旋盖操作之后，需要手动将旋盖好的瓶体自容器模具内部取出，再将另一组瓶体放置在容器模具内部，操作起来十分的麻烦，降低旋盖的工作效率。

鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明为了弥补市场空白，提供了一种自动真空旋盖机。

本发明的目的在于提供一种自动真空旋盖机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动真空旋盖机，包括：

旋盖结构，所述旋盖结构安装在间歇换料结构的机架上，且旋盖结构的龙门架上安装有升降气缸，同时升降气缸的活塞杆与传动框固定连接，并且传动框安装在安装座上，安装座的表面设置有旋盖驱动，且旋盖驱动通过芯轴与旋盖头固定连接，同时芯轴外侧活动设置有真空罩，真空罩与安装座之间通过两组弹性进行连接；

间歇换料结构，所述间歇换料结构的机架上活动设置有转盘，且转盘的底部安装有转轴，同时转盘的右侧安装有驱动盘，并且驱动盘活动安装在机架的右上侧；

间歇驱动结构，所述间歇驱动结构的传动异形板与导向块固定连接，且传动异形板的底部一侧安装有齿条，同时传动异形板的底部另一侧安装有滑块。

进一步的，所述旋盖结构包括升降气缸、龙门架、导向杆、传动框、安装座、导向块、真空罩和旋盖头，且安装座的两侧均安装有导向块，导向块的内部插接有导向杆，导向杆安装在龙门架的内壁上。

进一步的，所述间歇换料结构包括机架、限位块、转盘、转轴、容器模具、驱动槽、驱动块和驱动盘，且转盘通过驱动盘进行间歇转动。

进一步的，所述转盘的外侧周向位置均匀开设有六组驱动槽，且驱动槽的外侧周向位置均匀固定设置有六组驱动块，驱动块与驱动槽的尺寸相适配，同时驱动块卡接在驱动槽的内部，驱动槽的剖面为半圆形设置，转盘的上表面均匀开设有六组容器模具，容器模具与驱动槽对应分布。

进一步的，所述转盘的底部均匀安装有四组限位块，且限位块的端部为球形设置，同时四组限位块分别滑动设置在机架上表面开设的环形滑槽中，转盘通过其底部的四组限位块进行支撑。

进一步的，所述间歇驱动结构包括传动异形板、滑块、滑轨、齿条、齿轮、蜗杆、蜗轮、棘轮和卡钳，且旋盖结构、间歇换料结构之间通过间歇驱动结构进行连动。

进一步的，所述蜗轮的转管底部活动设置在驱动盘表面开设的安装槽中，且蜗轮的转管下侧安装有棘轮，同时棘轮的右侧安装有卡钳，卡钳活动安装在安装槽的内壁上。

进一步的，所述蜗轮与其左侧的蜗杆啮合，且蜗杆的轴杆与齿轮固定连接，齿轮与齿条的尺寸相适配，同时齿轮与齿条啮合连接。

进一步的，所述传动异形板通过其上的滑块滑动设置在滑轨的内部，且滑轨安装在龙门架的内壁上，传动异形板为升降结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：旋盖头在完成对一组瓶盖进行拧紧工作之后，此时旋盖头在升降气缸的作用下脱离瓶体，此时的驱动盘驱动转盘转动，使得另一组瓶体移动至拧紧工位，进行下一组瓶盖的拧紧工作，整个过程流畅进行无需人工进行干预，大大提高旋盖机的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构的正视示意图；

图2为本发明结构的转盘、驱动盘俯视图；

图3为本发明结构的转盘、驱动盘传动结构俯视图；

图4为本发明结构的间歇驱动结构示意图。

图中：1、旋盖结构；11、升降气缸；12、龙门架；13、导向杆；14、传动框；15、安装座；16、导向块；17、真空罩；18、旋盖头；2、间歇换料结构；21、机架；22、限位块；23、转盘；24、转轴；25、容器模具；26、驱动槽；27、驱动块；28、驱动盘；3、间歇驱动结构；31、传动异形板；32、滑块；33、滑轨；34、齿条；35、齿轮；36、蜗杆；37、蜗轮；38、棘轮；39、卡钳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种自动真空旋盖机，

包括：旋盖结构1和间歇换料结构2；

旋盖结构1安装在间歇换料结构2的机架21上，且旋盖结构1的龙门架12上安装有升降气缸11，同时升降气缸11的活塞杆与传动框14固定连接，并且传动框14安装在安装座15上，安装座15的表面设置有旋盖驱动，且旋盖驱动通过芯轴与旋盖头18固定连接，同时芯轴外侧活动设置有真空罩17，真空罩17与安装座15之间通过两组弹性进行连接；

间歇换料结构2的机架21上活动设置有转盘23，且转盘23的底部安装有转轴24，同时转盘23的右侧安装有驱动盘28，并且驱动盘28活动安装在机架21的右上侧；

间歇驱动结构3，间歇驱动结构3的传动异形板31与导向块16固定连接，且传动异形板31的底部一侧安装有齿条34，同时传动异形板31的底部另一侧安装有滑块32。

将六组瓶子分别放置在转盘23表面安装的容器模具25内部，此时升降气缸11的活塞杆通过传动框14带动安装座15、旋盖头18向下移动，旋盖头18在旋盖驱动的作用下，对瓶盖进行拧紧工作，并且在间歇驱动结构3的带动下，使得驱动盘28通过其上的驱动块27对驱动槽26进行作用，使得转盘23进行转动工作，旋盖头18在完成对一组瓶盖进行拧紧工作之后，此时旋盖头18在升降气缸11的作用下脱离瓶体，此时的驱动盘28驱动转盘23转动，使得另一组瓶体移动至拧紧工位，进行下一组瓶盖的拧紧工作，整个过程流畅进行无需人工进行干预，大大提高旋盖机的工作效率。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，旋盖结构1包括升降气缸11、龙门架12、导向杆13、传动框14、安装座15、导向块16、真空罩17和旋盖头18，且安装座15的两侧均安装有导向块16，导向块16的内部插接有导向杆13，导向杆13安装在龙门架12的内壁上。

如图1所示：旋盖结构1的工作方式为：升降气缸11通过传动框14、安装座15带动旋盖头18进行升降，旋盖头18在旋盖驱动的作用下进行转动，实现对瓶子的拧紧工作，真空罩17向下移动，通过其底部的密封条与转盘23接触，营造真空拧盖的环境。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，间歇换料结构2包括机架21、限位块22、转盘23、转轴24、容器模具25、驱动槽26、驱动块27和驱动盘28，且转盘23通过驱动盘28进行间歇转动。

如图2和图4所示：间歇换料结构2的工作方式为：安装座15在升降气缸11的活塞杆带动下向下移动，此时导向块16带动传动异形板31向下移动，此时齿条34向下移动，并带动齿轮35进行逆时针转动，蜗杆36逆时针转动，带动蜗轮37进行顺时针转动，蜗轮37带动棘轮38进行顺时针转动，棘轮38进行顺时针转动，卡钳39不会阻碍响棘轮38进行顺时针转动，使得棘轮38在顺时针转动的时候，不会对驱动盘28进行传动；

当齿条34向上移动，并带动齿轮35进行顺时针转动，蜗杆36顺时针转动，带动蜗轮37进行逆时针转动，蜗轮37带动棘轮38进行逆时针转动，棘轮38进行逆时针转动，卡钳39会阻碍响棘轮38进行逆时针转动，使得棘轮38无法单独进行转动，取代的是棘轮38会通过卡钳39带动驱动盘28进行转动，驱动盘28则会通过其上的驱动块27对驱动槽26进行受力，从而带动转盘23进行转动工作，使得对需要进行拧盖操作的瓶子进行自动的更换，无法人工进行手动的更换，大大提高旋盖机的工作效率。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式三的进一步限定，转盘23的外侧周向位置均匀开设有六组驱动槽26，且驱动槽26的外侧周向位置均匀固定设置有六组驱动块27，驱动块27与驱动槽26的尺寸相适配，同时驱动块27卡接在驱动槽26的内部，驱动槽26的剖面为半圆形设置，转盘23的上表面均匀开设有六组容器模具25，容器模具25与驱动槽26对应分布。

如图1和图3-4所示：当安装座15向下移动的时候，此时的间歇驱动结构3不进行传动工作，驱动盘28是处于静止的装台，当安装座15向上移动的时候，此时的间歇驱动结构3进行传动工作，驱动盘28是处于活动的装台，转动过程中的驱动盘28在驱动槽26、驱动块27的工作下，驱动转盘23进行转动工作，实现对下一组瓶体进行拧盖操作。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式三的进一步限定，转盘23的底部均匀安装有四组限位块22，且限位块22的端部为球形设置，同时四组限位块22分别滑动设置在机架21上表面开设的环形滑槽中，转盘23通过其底部的四组限位块22进行支撑。

如图1所示：转盘23在转动的时候，通过其底部的四组限位块22滑动设置在机架21上表面开设的环形滑槽中，可对转盘23在转动的时候进行限位和导向，避免转盘23在转动的时候发生倾斜，同时在对转盘23的表面受压的时候进行支撑。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，间歇驱动结构3包括传动异形板31、滑块32、滑轨33、齿条34、齿轮35、蜗杆36、蜗轮37、棘轮38和卡钳39，且旋盖结构1、间歇换料结构2之间通过间歇驱动结构3进行连动。

如图1所示：传动异形板31在升降的时候，其左侧的滑块32活动设置在滑轨33的内部，对竖向移动的传动异形板31进行限位和导向，避免传动异形板31在升降的时候倾斜，导致齿条34、齿轮35发生脱离的情况。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式六的进一步限定，蜗轮37的转管底部活动设置在驱动盘28表面开设的安装槽中，且蜗轮37的转管下侧安装有棘轮38，同时棘轮38的右侧安装有卡钳39，卡钳39活动安装在安装槽的内壁上。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式七的进一步限定，蜗轮37与其左侧的蜗杆36啮合，且蜗杆36的轴杆与齿轮35固定连接，齿轮35与齿条34的尺寸相适配，同时齿轮35与齿条34啮合连接。

如图3-4所示：传动异形板31向下移动，在一系列的传动结构的作用下，使得棘轮38进行顺时针转动，棘轮38顺时针转动，卡钳39不会对其进行阻碍，使得棘轮38进行自转，驱动盘28底部的转轮与机架21之间存在摩擦力，可保证驱动盘28在静止时候的稳定性。

具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式六的进一步限定，传动异形板31通过其上的滑块32滑动设置在滑轨33的内部，且滑轨33安装在龙门架12的内壁上，传动异形板31为升降结构。

如图3-4所示：传动异形板31向上移动，在一系列的传动结构的作用下，使得棘轮38进行逆时针转动，棘轮38逆时针转动，卡钳39会对其进行阻碍，使得棘轮38无法进行自转，同时克服驱动盘28底部的转轮与机架21之间的摩擦力，并带动驱动盘28进行转动；驱动盘28转动通过驱动槽26、驱动块27带动转盘23转动，实现对转盘23的间歇式驱动工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动真空旋盖机，其特征在于，包括：

旋盖结构(1)，所述旋盖结构(1)安装在间歇换料结构(2)的机架(21)上，且旋盖结构(1)的龙门架(12)上安装有升降气缸(11)，同时升降气缸(11)的活塞杆与传动框(14)固定连接，并且传动框(14)安装在安装座(15)上，安装座(15)的表面设置有旋盖驱动，且旋盖驱动通过芯轴与旋盖头(18)固定连接，同时芯轴外侧活动设置有真空罩(17)，真空罩(17)与安装座(15)之间通过两组弹性进行连接；

间歇换料结构(2)，所述间歇换料结构(2)的机架(21)上活动设置有转盘(23)，且转盘(23)的底部安装有转轴(24)，同时转盘(23)的右侧安装有驱动盘(28)，并且驱动盘(28)活动安装在机架(21)的右上侧；

间歇驱动结构(3)，所述间歇驱动结构(3)的传动异形板(31)与导向块(16)固定连接，且传动异形板(31)的底部一侧安装有齿条(34)，同时传动异形板(31)的底部另一侧安装有滑块(32)。

2.根据权利要求1所述的一种自动真空旋盖机，其特征在于：所述旋盖结构(1)包括升降气缸(11)、龙门架(12)、导向杆(13)、传动框(14)、安装座(15)、导向块(16)、真空罩(17)和旋盖头(18)，且安装座(15)的两侧均安装有导向块(16)，导向块(16)的内部插接有导向杆(13)，导向杆(13)安装在龙门架(12)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种自动真空旋盖机，其特征在于：所述间歇换料结构(2)包括机架(21)、限位块(22)、转盘(23)、转轴(24)、容器模具(25)、驱动槽(26)、驱动块(27)和驱动盘(28)，且转盘(23)通过驱动盘(28)进行间歇转动。

4.根据权利要求3所述的一种自动真空旋盖机，其特征在于：所述转盘(23)的外侧周向位置均匀开设有六组驱动槽(26)，且驱动槽(26)的外侧周向位置均匀固定设置有六组驱动块(27)，驱动块(27)与驱动槽(26)的尺寸相适配，同时驱动块(27)卡接在驱动槽(26)的内部，驱动槽(26)的剖面为半圆形设置，转盘(23)的上表面均匀开设有六组容器模具(25)，容器模具(25)与驱动槽(26)对应分布。

5.根据权利要求3所述的一种自动真空旋盖机，其特征在于：所述转盘(23)的底部均匀安装有四组限位块(22)，且限位块(22)的端部为球形设置，同时四组限位块(22)分别滑动设置在机架(21)上表面开设的环形滑槽中，转盘(23)通过其底部的四组限位块(22)进行支撑。

6.根据权利要求1所述的一种自动真空旋盖机，其特征在于：所述间歇驱动结构(3)包括传动异形板(31)、滑块(32)、滑轨(33)、齿条(34)、齿轮(35)、蜗杆(36)、蜗轮(37)、棘轮(38)和卡钳(39)，且旋盖结构(1)、间歇换料结构(2)之间通过间歇驱动结构(3)进行连动。

7.根据权利要求6所述的一种自动真空旋盖机，其特征在于：所述蜗轮(37)的转管底部活动设置在驱动盘(28)表面开设的安装槽中，且蜗轮(37)的转管下侧安装有棘轮(38)，同时棘轮(38)的右侧安装有卡钳(39)，卡钳(39)活动安装在安装槽的内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种自动真空旋盖机，其特征在于：所述蜗轮(37)与其左侧的蜗杆(36)啮合，且蜗杆(36)的轴杆与齿轮(35)固定连接，齿轮(35)与齿条(34)的尺寸相适配，同时齿轮(35)与齿条(34)啮合连接。

9.根据权利要求6所述的一种自动真空旋盖机，其特征在于：所述传动异形板(31)通过其上的滑块(32)滑动设置在滑轨(33)的内部，且滑轨(33)安装在龙门架(12)的内壁上，传动异形板(31)为升降结构。

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