CN218539249U - 一种开孔塑料瓶盖封孔用铝箔热封系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料瓶盖加工技术领域，尤其涉及一种开孔塑料瓶盖封孔用铝箔热封系统，包括瓶盖批量转移组件、瓶盖投放管、铝箔供料组件和热封冲压组件，铝箔供料组件包括放料卷、收料卷、导向辊和料带。本实用新型结构设计合理，其利用瓶盖投放管将开孔塑料瓶盖依次投放至瓶盖批量转移组件，瓶盖批量转移组件能够将投放的开孔塑料瓶盖排布在热封冲压组件的下方，铝箔供料组件能够将圆形铝箔贴排布在瓶盖批量转移组件、热封冲压组件之间，利用热封冲压组件能够将圆形铝箔贴批量贴附在开孔塑料瓶盖的开口处外侧，通过这种方式能够大幅提高对瓶盖顶部封孔的热封效率。

Description

一种开孔塑料瓶盖封孔用铝箔热封系统

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶盖加工技术领域，尤其涉及一种开孔塑料瓶盖封孔用铝箔热封系统。

背景技术

瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。瓶盖的种类很多，其中有顶部开孔的塑料瓶盖，利用开孔进行后续的灌装操作，也便于吸管插入等。

现有技术中，缺少能够批量对瓶盖顶部封孔的铝箔热封系统，传统的铝箔热封系统存在热封效率低下的问题，因此，需要对传统铝箔热封系统的结构进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种开孔塑料瓶盖封孔用铝箔热封系统。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种开孔塑料瓶盖封孔用铝箔热封系统，包括：

瓶盖批量转移组件，所述瓶盖批量转移组件包括循环输送带、设于循环输送带外侧的定位凸起和设于循环输送带上层带体内侧的支撑板；所述循环输送带的一端作为上料区，另一端作为下料区；

瓶盖投放管，所述瓶盖投放管用于将开孔塑料瓶盖依次投放在循环输送带上料区处的定位凸起上；

铝箔供料组件，所述铝箔供料组件包括放料卷、收料卷、导向辊和铝箔料带，所述导向辊共有两个，且对称分布在循环输送带上料区、下料区处的上方，所述放料卷、收料卷、两个导向辊共同支撑有铝箔料带，所述铝箔料带的带体上均布有环形排布的切缝，环形排布的切缝的内部形成有圆形铝箔贴；

热封冲压组件，所述热封冲压组件用于将铝箔料带中圆形铝箔贴冲压热封在开孔塑料瓶盖的开孔处。

进一步地，上述开孔塑料瓶盖封孔用铝箔热封系统中，所述循环输送带外侧的定位凸起外径等于开孔塑料瓶盖的内腔最小直径。

进一步地，上述开孔塑料瓶盖封孔用铝箔热封系统中，所述圆形铝箔贴的直径为开孔直径的1.2～1.5倍。

进一步地，上述开孔塑料瓶盖封孔用铝箔热封系统中，所述热封冲压组件包括基板、冲压推杆、安装横板和冲压头，所述基板的下侧安装有冲压推杆，所述冲压推杆的下端固定有安装横板，所述安装横板的下侧均布有能够被加热的冲压头。

进一步地，上述开孔塑料瓶盖封孔用铝箔热封系统中，所述冲压头的外径等于圆形铝箔贴的外径。

进一步地，上述开孔塑料瓶盖封孔用铝箔热封系统中，所述基板、安装横板之间安装有导向伸缩杆。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其利用瓶盖投放管将开孔塑料瓶盖依次投放至瓶盖批量转移组件，瓶盖批量转移组件能够将投放的开孔塑料瓶盖排布在热封冲压组件的下方，铝箔供料组件能够将圆形铝箔贴排布在瓶盖批量转移组件、热封冲压组件之间，利用热封冲压组件能够将圆形铝箔贴批量贴附在开孔塑料瓶盖的开口处外侧，通过这种方式能够大幅提高对瓶盖顶部封孔的热封效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型中瓶盖批量转移组件的结构示意图；

图3是本实用新型中铝箔料带的结构示意图；

图4是本实用新型中热封冲压组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-瓶盖批量转移组件，101-循环输送带，102-定位凸起，103-支撑板，2-瓶盖投放管，3-放料卷，4-收料卷，5-导向辊，6-铝箔料带，601-环形排布的切缝，602-圆形铝箔贴，7-热封冲压组件，701-基板，702-冲压推杆，703-安装横板，704-冲压头，705-导向伸缩杆，8-开孔塑料瓶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实施例为一种开孔塑料瓶盖封孔用铝箔热封系统，包括瓶盖批量转移组件1、瓶盖投放管2、铝箔供料组件和热封冲压组件7。

本实施例中，瓶盖批量转移组件1包括循环输送带101、设于循环输送带101外侧的定位凸起102和设于循环输送带101上层带体内侧的支撑板103。循环输送带101的一端作为上料区，另一端作为下料区。循环输送带101外侧的定位凸起102外径等于开孔塑料瓶盖8的内腔最小直径。

本实施例中，瓶盖投放管2用于将开孔塑料瓶盖8依次投放在循环输送带101上料区处的定位凸起102上。

本实施例中，铝箔供料组件包括放料卷3、收料卷4、导向辊5和铝箔料带6。放料卷3、收料卷4各自安装在收放卷架上，放料卷3用于放料。导向辊5共有两个，且对称分布在循环输送带101上料区、下料区处的上方。放料卷3、收料卷4、两个导向辊5共同支撑有铝箔料带6，铝箔料带6的带体上均布有环形排布的切缝601，环形排布的切缝601的内部形成有圆形铝箔贴602，圆形铝箔贴602的直径为开孔塑料瓶盖8中开孔直径的1.2～1.5倍。

本实施例中，热封冲压组件7用于将铝箔料带6中圆形铝箔贴602冲压热封在开孔塑料瓶盖8的开孔处。热封冲压组件7包括基板701、冲压推杆702、安装横板703和冲压头704，基板701的下侧安装有冲压推杆702，冲压推杆702的下端固定有安装横板703，安装横板703的下侧均布有能够被加热的冲压头704。冲压头704的外径等于圆形铝箔贴602的外径。基板701、安装横板702之间安装有导向伸缩杆705。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其利用瓶盖投放管2将开孔塑料瓶盖8依次投放至瓶盖批量转移组件1，瓶盖批量转移组件1能够将投放的开孔塑料瓶盖8排布在热封冲压组件7的下方，铝箔供料组件能够将圆形铝箔贴602排布在瓶盖批量转移组件1、热封冲压组件7之间，利用热封冲压组件7能够将圆形铝箔贴602批量贴附在开孔塑料瓶盖8的开口处外侧，通过这种方式能够大幅提高对瓶盖顶部封孔的热封效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种开孔塑料瓶盖封孔用铝箔热封系统，其特征在于包括：

瓶盖批量转移组件，所述瓶盖批量转移组件包括循环输送带、设于循环输送带外侧的定位凸起和设于循环输送带上层带体内侧的支撑板；所述循环输送带的一端作为上料区，另一端作为下料区；

瓶盖投放管，所述瓶盖投放管用于将开孔塑料瓶盖依次投放在循环输送带上料区处的定位凸起上；

铝箔供料组件，所述铝箔供料组件包括放料卷、收料卷、导向辊和铝箔料带，所述导向辊共有两个，且对称分布在循环输送带上料区、下料区处的上方，所述放料卷、收料卷、两个导向辊共同支撑有铝箔料带，所述铝箔料带的带体上均布有环形排布的切缝，环形排布的切缝的内部形成有圆形铝箔贴；

热封冲压组件，所述热封冲压组件用于将铝箔料带中圆形铝箔贴冲压热封在开孔塑料瓶盖的开孔处。

2.根据权利要求1所述的开孔塑料瓶盖封孔用铝箔热封系统，其特征在于：所述循环输送带外侧的定位凸起外径等于开孔塑料瓶盖的内腔最小直径。

3.根据权利要求1所述的开孔塑料瓶盖封孔用铝箔热封系统，其特征在于：所述圆形铝箔贴的直径为开孔直径的1.2～1.5倍。

4.根据权利要求1所述的开孔塑料瓶盖封孔用铝箔热封系统，其特征在于：所述热封冲压组件包括基板、冲压推杆、安装横板和冲压头，所述基板的下侧安装有冲压推杆，所述冲压推杆的下端固定有安装横板，所述安装横板的下侧均布有能够被加热的冲压头。

5.根据权利要求4所述的开孔塑料瓶盖封孔用铝箔热封系统，其特征在于：所述冲压头的外径等于圆形铝箔贴的外径。

6.根据权利要求4所述的开孔塑料瓶盖封孔用铝箔热封系统，其特征在于：所述基板、安装横板之间安装有导向伸缩杆。

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