JP2568423Y2 - 容器の密封装置 - Google Patents
容器の密封装置Info
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- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
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- B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
- B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
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- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
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- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
- B29C65/30—Electrical means
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- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
- B29C65/7861—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line
- B29C65/7867—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line using carriers, provided with holding means, said carriers moving in a closed path
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この考案は、例えばデザートを収
めたカップ状容器の口部を帯状蓋材で密封する装置に関
する。
めたカップ状容器の口部を帯状蓋材で密封する装置に関
する。
【0002】
【従来の技術】この種の装置としては、複数の容器ホル
ダプレートを有し、ホルダプレートをシールステーショ
ンで順次停止するように搬送する間欠駆動コンベヤと、
帯状蓋材をシールステーションに供給する供給装置と、
シールステーションにおいて容器の口縁部に蓋材をシー
ルするシール装置と、容器にシールされた蓋材を容器の
口縁部外周縁にそって打抜くカッタを有するトリミング
装置とよりなり、ホルダプレートに、蓋材打抜き時のカ
ッタの逃げとなる溝が形成されているものが知られてい
る。
ダプレートを有し、ホルダプレートをシールステーショ
ンで順次停止するように搬送する間欠駆動コンベヤと、
帯状蓋材をシールステーションに供給する供給装置と、
シールステーションにおいて容器の口縁部に蓋材をシー
ルするシール装置と、容器にシールされた蓋材を容器の
口縁部外周縁にそって打抜くカッタを有するトリミング
装置とよりなり、ホルダプレートに、蓋材打抜き時のカ
ッタの逃げとなる溝が形成されているものが知られてい
る。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】上記装置では、ホルダ
プレートにカッタ逃げ溝があるためホルダプレートの洗
浄性が悪いという問題点があった。また、複数のホルダ
プレートのそれぞれにカッタ逃げ溝を加工しなければな
らないため加工費が高く。さらに、材料費を節約するた
めにホルダプレートの厚みを薄くすると、ホルダプレー
トに溝加工をすることができず、ホルダプレートの厚み
を薄くすることに限界があった。
プレートにカッタ逃げ溝があるためホルダプレートの洗
浄性が悪いという問題点があった。また、複数のホルダ
プレートのそれぞれにカッタ逃げ溝を加工しなければな
らないため加工費が高く。さらに、材料費を節約するた
めにホルダプレートの厚みを薄くすると、ホルダプレー
トに溝加工をすることができず、ホルダプレートの厚み
を薄くすることに限界があった。
【0004】この考案の目的は、上記問題点を解決した
容器の密封装置を提供することにある。
容器の密封装置を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】この考案による容器の密
封装置は、複数の搬送用容器ホルダを有し、搬送用容器
ホルダをシールステーションで順次停止するように搬送
する間欠駆動コンベヤと、シールステーションで停止さ
せられた搬送用容器ホルダの上方に配置されかつ容器を
保持解除自在に保持するシール用ホルダと、搬送用容器
ホルダとシール用ホルダの間で容器を昇降させるリフタ
と、シール用ホルダで保持された容器に帯状蓋材を供給
する供給手段と、供給手段で供給された蓋材を容器の口
縁部にシールするシール装置と、容器にシールされた蓋
材を容器の口縁部外周縁にそって打抜くカッタを有する
トリミング装置とを備えており、シール用ホルダに、蓋
材打抜き時のカッタの逃げとなる溝が形成されているも
のである。
封装置は、複数の搬送用容器ホルダを有し、搬送用容器
ホルダをシールステーションで順次停止するように搬送
する間欠駆動コンベヤと、シールステーションで停止さ
せられた搬送用容器ホルダの上方に配置されかつ容器を
保持解除自在に保持するシール用ホルダと、搬送用容器
ホルダとシール用ホルダの間で容器を昇降させるリフタ
と、シール用ホルダで保持された容器に帯状蓋材を供給
する供給手段と、供給手段で供給された蓋材を容器の口
縁部にシールするシール装置と、容器にシールされた蓋
材を容器の口縁部外周縁にそって打抜くカッタを有する
トリミング装置とを備えており、シール用ホルダに、蓋
材打抜き時のカッタの逃げとなる溝が形成されているも
のである。
【0006】
【作用】この考案による容器の密封装置には、複数の搬
送用容器ホルダを有し、搬送用容器ホルダをシールステ
ーションで順次停止するように搬送する間欠駆動コンベ
ヤと、シールステーションで停止させられた搬送用容器
ホルダの上方に配置されかつ容器を保持解除自在に保持
するシール用ホルダと、搬送用容器ホルダとシール用ホ
ルダの間で容器を昇降させるリフタと、シール用ホルダ
で保持された容器に帯状蓋材を供給する供給手段と、供
給手段で供給された蓋材を容器の口縁部にシールするシ
ール装置と、容器にシールされた蓋材を容器の口縁部外
周縁にそって打抜くカッタを有するトリミング装置とが
備わっており、シール用ホルダに、蓋材打抜き時のカッ
タの逃げとなる溝が形成されているから、シールステー
ションにおける容器搬送経路の上方で容器に蓋材がシー
ルされかつ打抜かれるため搬送用容器ホルダにカッタ逃
げ溝を加工する必要がない。
送用容器ホルダを有し、搬送用容器ホルダをシールステ
ーションで順次停止するように搬送する間欠駆動コンベ
ヤと、シールステーションで停止させられた搬送用容器
ホルダの上方に配置されかつ容器を保持解除自在に保持
するシール用ホルダと、搬送用容器ホルダとシール用ホ
ルダの間で容器を昇降させるリフタと、シール用ホルダ
で保持された容器に帯状蓋材を供給する供給手段と、供
給手段で供給された蓋材を容器の口縁部にシールするシ
ール装置と、容器にシールされた蓋材を容器の口縁部外
周縁にそって打抜くカッタを有するトリミング装置とが
備わっており、シール用ホルダに、蓋材打抜き時のカッ
タの逃げとなる溝が形成されているから、シールステー
ションにおける容器搬送経路の上方で容器に蓋材がシー
ルされかつ打抜かれるため搬送用容器ホルダにカッタ逃
げ溝を加工する必要がない。
【0007】
【実施例】この考案の実施例を、つぎに図面を参照して
説明する。以下の説明において、前後とは、容器が送ら
れて進む側(図1の右側)を前、これと反対側を後とい
い、左右とは、後向かってその左右の側を左右というも
のとする。また、各図に矢印で示す方向が前である。
説明する。以下の説明において、前後とは、容器が送ら
れて進む側(図1の右側)を前、これと反対側を後とい
い、左右とは、後向かってその左右の側を左右というも
のとする。また、各図に矢印で示す方向が前である。
【0008】図2を参照すると、容器Cは、ヒートシー
ル性プラスチックでカップ状に形成されているものであ
って、口縁部フランジFおよびこれの外周の一部に連な
るつまみKを有している。蓋材Lは、ヒートシール性プ
ラスチックフィルムよりなり、ロール状に巻かれた状態
で密封装置に供給される。なお、蓋材Lから打抜かれる
蓋は、図2に2点鎖線で示すように、フランジFの外周
にそう円形の外周縁の一部からつまみとなる舌状部分K
を突出させたものとなる。
ル性プラスチックでカップ状に形成されているものであ
って、口縁部フランジFおよびこれの外周の一部に連な
るつまみKを有している。蓋材Lは、ヒートシール性プ
ラスチックフィルムよりなり、ロール状に巻かれた状態
で密封装置に供給される。なお、蓋材Lから打抜かれる
蓋は、図2に2点鎖線で示すように、フランジFの外周
にそう円形の外周縁の一部からつまみとなる舌状部分K
を突出させたものとなる。
【0009】容器の密封装置は、図1に示すように、容
器Cを、供給ステーションS1、シールステーションS
2および排出ステーションS3を順次経由して搬送する
コンベヤ11と、ロール状の蓋材Lを巻戻して、シールス
テーションS2を経由して移送する移送装置12と、シー
ルステーションS2に配置されているシール装置13と、
シールステーションS2にシール装置13と併設されてい
るトリミング装置14とよりなる。
器Cを、供給ステーションS1、シールステーションS
2および排出ステーションS3を順次経由して搬送する
コンベヤ11と、ロール状の蓋材Lを巻戻して、シールス
テーションS2を経由して移送する移送装置12と、シー
ルステーションS2に配置されているシール装置13と、
シールステーションS2にシール装置13と併設されてい
るトリミング装置14とよりなる。
【0010】コンベヤ11は、左右一対ずつの前部駆動ス
プロケット21および後部従動スプロケット22と、これら
スプロケット21,22の左右同じ側にあるもの同しに巻き
掛けられている左右一対のエンドレスチェーン23と、チ
ェーン23にまたがってのせられたトレー24とよりなる。
プロケット21および後部従動スプロケット22と、これら
スプロケット21,22の左右同じ側にあるもの同しに巻き
掛けられている左右一対のエンドレスチェーン23と、チ
ェーン23にまたがってのせられたトレー24とよりなる。
【0011】図2を参照すると、チェーン23には所定間
隔で爪25が設けられ、爪25にトレー24が係合されて押動
される。トレーには、前後方向に4つずつ並んだ容器保
持孔26の列が左右方向に6列形成されている。
隔で爪25が設けられ、爪25にトレー24が係合されて押動
される。トレーには、前後方向に4つずつ並んだ容器保
持孔26の列が左右方向に6列形成されている。
【0012】再び図1を参照すると、移送装置12は、シ
ールステーションS2の後方に配置されているリワイン
ダ31と、シールステーションS2の前方に配置されてい
るワインダ32と、リワインダ31から蓋材Lを巻戻し、巻
戻した蓋材LをシールステーションS2において容器搬
送経路の上方位置を通過させた後、ワインダ32まで案内
するロール群33とよりなる。ロール群33には、リワイン
ダ31からシールステーションS2までの移送経路の途中
に配置されている後ダンサロール34および送りロール35
と、シールステションS2からワインダ32までの移送経
路に配置されている前ダンサロール36とが含まれてい
る。また、詳しく説明しないが、ロール群33には、蓋材
移動経路の適所に配置されているガイドロールが含まれ
ている。送りロール35は、図示しない駆動手段によって
送り量可変に駆動される。
ールステーションS2の後方に配置されているリワイン
ダ31と、シールステーションS2の前方に配置されてい
るワインダ32と、リワインダ31から蓋材Lを巻戻し、巻
戻した蓋材LをシールステーションS2において容器搬
送経路の上方位置を通過させた後、ワインダ32まで案内
するロール群33とよりなる。ロール群33には、リワイン
ダ31からシールステーションS2までの移送経路の途中
に配置されている後ダンサロール34および送りロール35
と、シールステションS2からワインダ32までの移送経
路に配置されている前ダンサロール36とが含まれてい
る。また、詳しく説明しないが、ロール群33には、蓋材
移動経路の適所に配置されているガイドロールが含まれ
ている。送りロール35は、図示しない駆動手段によって
送り量可変に駆動される。
【0013】図3〜図6を参照すると、シールステーシ
ョンS2における容器搬送経路と蓋材移送経路の間に
は、容器挿通用開口を有する水平支持板41が配置固定さ
れている。支持板41の両端には左右の支柱42がそれぞれ
立てられ、両支柱42の上端には可動天板43が渡されてい
る。天板43の左端部は左支柱42に載せられているが、天
板43の右端部は右支柱42に水平ピン44で連結されてい
る。支持板41の右端部には天板開閉用シリンダ45が取付
けられ、シリンダ45のロッドは天板43の右端部に連結さ
れている。
ョンS2における容器搬送経路と蓋材移送経路の間に
は、容器挿通用開口を有する水平支持板41が配置固定さ
れている。支持板41の両端には左右の支柱42がそれぞれ
立てられ、両支柱42の上端には可動天板43が渡されてい
る。天板43の左端部は左支柱42に載せられているが、天
板43の右端部は右支柱42に水平ピン44で連結されてい
る。支持板41の右端部には天板開閉用シリンダ45が取付
けられ、シリンダ45のロッドは天板43の右端部に連結さ
れている。
【0014】支持板41の下面には容器リフタ46が装備さ
れ、支持板41の上面には容器ホルダ47が装備されてい
る。一方、天板43の上面には3つのヘッド昇降用シリン
ダ48がそれぞれのロッドを天板43を貫通させてその下方
に突出させるように取付けられ、それぞれの突出部に3
つのシールヘッド49が取付けられている。また、各シリ
ンダ48の左右両側にロッド案内筒51がそれぞれ貫通状に
設けられ、これらに、垂直状ヘッドガイドロッド52が着
脱自在に挿入されている。
れ、支持板41の上面には容器ホルダ47が装備されてい
る。一方、天板43の上面には3つのヘッド昇降用シリン
ダ48がそれぞれのロッドを天板43を貫通させてその下方
に突出させるように取付けられ、それぞれの突出部に3
つのシールヘッド49が取付けられている。また、各シリ
ンダ48の左右両側にロッド案内筒51がそれぞれ貫通状に
設けられ、これらに、垂直状ヘッドガイドロッド52が着
脱自在に挿入されている。
【0015】容器リフタ46は、支持板41の下方を左右方
向にのびた水平昇降バー53と、支持板41と昇降バー53の
左右両端間に介在されている容器オーバストローク用シ
リンダ54と、容器搬送経路の列と対応して、昇降バー53
の下面に上向きに取付けられかつロッドを昇降バー53を
貫通させてその上方に突出させている6つの容器昇降用
シリンダ55と、6つのシリンダ55のロッド突出部に取付
けられている吸着部材56とよりなる。
向にのびた水平昇降バー53と、支持板41と昇降バー53の
左右両端間に介在されている容器オーバストローク用シ
リンダ54と、容器搬送経路の列と対応して、昇降バー53
の下面に上向きに取付けられかつロッドを昇降バー53を
貫通させてその上方に突出させている6つの容器昇降用
シリンダ55と、6つのシリンダ55のロッド突出部に取付
けられている吸着部材56とよりなる。
【0016】容器ホルダ47は、支持板41上面の左右両端
近くに取付けられ前後方向にのびた左右一対の水平ガイ
ド棒57と、これらガイド棒57に摺動自在に支持されてい
る前後一対の開閉自在な分割可動ホルダプレート58とよ
りなる。
近くに取付けられ前後方向にのびた左右一対の水平ガイ
ド棒57と、これらガイド棒57に摺動自在に支持されてい
る前後一対の開閉自在な分割可動ホルダプレート58とよ
りなる。
【0017】両ホルダプレート58の左右両端部には前後
二対の従動アーム61,62が連結されている。図3および
図4(前後の向きが他の図の前後と反対)を参照する
と、前従動アーム61は前回動軸63に固定され、後従動ア
ーム62は後回動軸64に固定されている。前回動軸63の右
端部には前主動アーム65が固定され、これには前向きの
ホルダ開閉用シリンダ66のロッドが連結されている。後
回動軸64の右端部には後主動アーム67が固定され、これ
には後向きのホルダ開閉用シリンダ68のロッドが連結さ
れている。
二対の従動アーム61,62が連結されている。図3および
図4(前後の向きが他の図の前後と反対)を参照する
と、前従動アーム61は前回動軸63に固定され、後従動ア
ーム62は後回動軸64に固定されている。前回動軸63の右
端部には前主動アーム65が固定され、これには前向きの
ホルダ開閉用シリンダ66のロッドが連結されている。後
回動軸64の右端部には後主動アーム67が固定され、これ
には後向きのホルダ開閉用シリンダ68のロッドが連結さ
れている。
【0018】図7に最もあきらかに示されているよう
に、両ホルダプレート58の対向面には、容器搬送経路の
列と対応して、6対の半円形状切欠き71が対をなすもの
同し向かい合うように形成されている。対をなす切欠き
71は、合体して円形の容器保持孔を形成する。両ホルダ
プレート58上面の切欠き71縁部には容器フランジ受け72
が形成されるとともに、その外側にカッタ逃げ溝73が形
成されている。両ホルダプレート58が閉じて合体した状
態でフランジ受け72の上面は平坦な円環状である。ま
た、カッタ逃げ溝73の内側面はフランジ受け72の外周縁
にそう円形状であるが、その外側面は、上記した蓋の形
状に対応する一部膨らんだ変形円形状である。
に、両ホルダプレート58の対向面には、容器搬送経路の
列と対応して、6対の半円形状切欠き71が対をなすもの
同し向かい合うように形成されている。対をなす切欠き
71は、合体して円形の容器保持孔を形成する。両ホルダ
プレート58上面の切欠き71縁部には容器フランジ受け72
が形成されるとともに、その外側にカッタ逃げ溝73が形
成されている。両ホルダプレート58が閉じて合体した状
態でフランジ受け72の上面は平坦な円環状である。ま
た、カッタ逃げ溝73の内側面はフランジ受け72の外周縁
にそう円形状であるが、その外側面は、上記した蓋の形
状に対応する一部膨らんだ変形円形状である。
【0019】シールヘッド49は、図5、図6および図1
0に詳しく示されているように、ヘッド昇降用シリンダ
48のロッドとあり継手によって着脱自在に連結されかつ
ヘッドガイドロッド52を摺動自在に貫通させている上昇
降板81と、上昇降板81の下方に所定間隔をおいて上昇降
板81周縁部複数か所から連結ロッド82で吊下げられかつ
2つのヒータ挿通孔83が左右に並んで設けられている下
昇降板84と、両昇降板81,84の高さの中程に左右に並ん
で配されかつ上昇降板81から弾性状に吊下げられている
2つのプレスプレート85と、両プレスプレート85から吊
下げられかつヒータ挿通孔83に通された小径部を有する
2つの筒状ヒータ86と、両ヒータ86内に収まるように両
プレスプレート85から吊下げられている2つの垂直棒状
蓋材押え87と、ヒータ86の小径部をわずかな隙間をあけ
て取り囲むようにヒータ挿通孔83縁部に下方突出状に取
付けられている2つの筒状カッタ88と、下昇降板84から
弾性状に吊下げられかつ2つのカッタ88を入り込ませた
2つのカッタ挿通孔89を有する水平板状しわ押え91とよ
りなる。
0に詳しく示されているように、ヘッド昇降用シリンダ
48のロッドとあり継手によって着脱自在に連結されかつ
ヘッドガイドロッド52を摺動自在に貫通させている上昇
降板81と、上昇降板81の下方に所定間隔をおいて上昇降
板81周縁部複数か所から連結ロッド82で吊下げられかつ
2つのヒータ挿通孔83が左右に並んで設けられている下
昇降板84と、両昇降板81,84の高さの中程に左右に並ん
で配されかつ上昇降板81から弾性状に吊下げられている
2つのプレスプレート85と、両プレスプレート85から吊
下げられかつヒータ挿通孔83に通された小径部を有する
2つの筒状ヒータ86と、両ヒータ86内に収まるように両
プレスプレート85から吊下げられている2つの垂直棒状
蓋材押え87と、ヒータ86の小径部をわずかな隙間をあけ
て取り囲むようにヒータ挿通孔83縁部に下方突出状に取
付けられている2つの筒状カッタ88と、下昇降板84から
弾性状に吊下げられかつ2つのカッタ88を入り込ませた
2つのカッタ挿通孔89を有する水平板状しわ押え91とよ
りなる。
【0020】プレスプレート85の外周縁の複数か所には
上ガイドロッド92が直立状に設けられている。上ガイド
ロッド92は上昇降板81を摺動自在に貫通してその上方に
突出しており、その突出端に上ストッパ93が取付けられ
ている。上昇降板81とプレスプレート85の間に上ガイド
ロッド92にはめられた上圧縮ばね95が介在されている。
プレスプレート85の中央部にはねじ孔96が設けられると
ともに、ねじ孔96の縁部に垂下状案内筒97が一体的に設
けられている。
上ガイドロッド92が直立状に設けられている。上ガイド
ロッド92は上昇降板81を摺動自在に貫通してその上方に
突出しており、その突出端に上ストッパ93が取付けられ
ている。上昇降板81とプレスプレート85の間に上ガイド
ロッド92にはめられた上圧縮ばね95が介在されている。
プレスプレート85の中央部にはねじ孔96が設けられると
ともに、ねじ孔96の縁部に垂下状案内筒97が一体的に設
けられている。
【0021】ヒータ86は、交換用熱リング101 と、熱リ
ング101 が下端に着脱自在に取付けられかつ図示しない
電熱線を埋設したヒータ本体102 とよりなる。
ング101 が下端に着脱自在に取付けられかつ図示しない
電熱線を埋設したヒータ本体102 とよりなる。
【0022】蓋材押え87には、ねじ孔96にねじ入れられ
た小径ねじ部103 、案内筒97に摺動自在にはめ入れられ
た中径円柱部104 および大径押圧部105 が上から順次形
成されている。ねじ部103 はプレスプレート85より上方
に突出し、その突出端につまみ106 が固定されるととも
に、つまみ106 の下方に高さ調節ナット107 がねじはめ
られている。押圧部105 の下面は、凸状球面に形成され
ている。
た小径ねじ部103 、案内筒97に摺動自在にはめ入れられ
た中径円柱部104 および大径押圧部105 が上から順次形
成されている。ねじ部103 はプレスプレート85より上方
に突出し、その突出端につまみ106 が固定されるととも
に、つまみ106 の下方に高さ調節ナット107 がねじはめ
られている。押圧部105 の下面は、凸状球面に形成され
ている。
【0023】しわ押え91の外周縁の複数か所には下ガイ
ドロッド108 が直立状に設けられている。下ガイドロッ
ド108 は下昇降板84を摺動自在に貫通してその上方に突
出しており、その突出端に下ストッパ109 が取付けられ
ている。下昇降板84としわ押え91の間に下ガイドロッド
108 にはめられた下圧縮ばね110 が介在されている。し
わ押え91下面のカッタ挿通孔89縁部には弾性材111 が張
付けられている。
ドロッド108 が直立状に設けられている。下ガイドロッ
ド108 は下昇降板84を摺動自在に貫通してその上方に突
出しており、その突出端に下ストッパ109 が取付けられ
ている。下昇降板84としわ押え91の間に下ガイドロッド
108 にはめられた下圧縮ばね110 が介在されている。し
わ押え91下面のカッタ挿通孔89縁部には弾性材111 が張
付けられている。
【0024】図8に示すように、熱リング101 の下面
は、フランジ受け72より幅広の円環状であるが、カッタ
88の下端刃先は、カッタ逃げ溝73の外側面と対応する変
形した円形である。熱リング101 の下面と弾性材111 の
下面は同一のレベルであるが、カッタ88の下端刃先は同
レベルより1〜2mm程度高レベルである。
は、フランジ受け72より幅広の円環状であるが、カッタ
88の下端刃先は、カッタ逃げ溝73の外側面と対応する変
形した円形である。熱リング101 の下面と弾性材111 の
下面は同一のレベルであるが、カッタ88の下端刃先は同
レベルより1〜2mm程度高レベルである。
【0025】いま、吸着部材56は下限位置にあり、ホル
ダプレート58は開いた状態にあり、シールヘッド49は上
限位置にあるものとする。
ダプレート58は開いた状態にあり、シールヘッド49は上
限位置にあるものとする。
【0026】この状態でトレー24に入れられた容器Cが
シールステーションS2に搬入されると、容器オーバー
ストローク用シリンダ54および容器昇降用シリンダ55を
同時に作動させて、吸着部材56を上昇させる。吸着部材
56が上限まで上昇すると、吸着部材56で受けられた容器
CのフランジFはホルダプレート58の上面よりオーバー
ストローク用シリンダ54のストローク分だけ高レベルと
なる。この状態でホルダ開閉用シリンダ66,68を作動さ
せてホルダプレート58を閉じると、ホルダプレート58の
向い合った切欠き71の間に容器Cが挾まれ、これによ
り、容器Cの位置決めがなされる。今度は、容器オーバ
ーストローク用シリンダ54のみを作動させ、そのストロ
ーク分だけ吸着部材56を下降させる。そうすると、容器
CのフランジFがフランジ受け72で受けられる。
シールステーションS2に搬入されると、容器オーバー
ストローク用シリンダ54および容器昇降用シリンダ55を
同時に作動させて、吸着部材56を上昇させる。吸着部材
56が上限まで上昇すると、吸着部材56で受けられた容器
CのフランジFはホルダプレート58の上面よりオーバー
ストローク用シリンダ54のストローク分だけ高レベルと
なる。この状態でホルダ開閉用シリンダ66,68を作動さ
せてホルダプレート58を閉じると、ホルダプレート58の
向い合った切欠き71の間に容器Cが挾まれ、これによ
り、容器Cの位置決めがなされる。今度は、容器オーバ
ーストローク用シリンダ54のみを作動させ、そのストロ
ーク分だけ吸着部材56を下降させる。そうすると、容器
CのフランジFがフランジ受け72で受けられる。
【0027】容器CがシールステーションS2に搬入さ
れるのと同時、またはこれと前後して、蓋材Lが送りロ
ール35の作動により1ピッチだけ駆動され、シールステ
ションS2に、蓋材Lの打抜かれるべき部分が搬入され
る。
れるのと同時、またはこれと前後して、蓋材Lが送りロ
ール35の作動により1ピッチだけ駆動され、シールステ
ションS2に、蓋材Lの打抜かれるべき部分が搬入され
る。
【0028】つぎに、ヘッド昇降用シリンダ48の作動に
よりシールヘッド49が下降させられる。シールヘッド49
が下限近くまで下降すると、最初に、蓋材押え87が蓋材
Lのシールされるべき部分の中央を押えて、同部分が下
向き湾曲状にくぼまされる。これにより、容器C内から
空気が押出され、容器内のヘッドスペース(内容物が充
填されていない空間)が減少される。
よりシールヘッド49が下降させられる。シールヘッド49
が下限近くまで下降すると、最初に、蓋材押え87が蓋材
Lのシールされるべき部分の中央を押えて、同部分が下
向き湾曲状にくぼまされる。これにより、容器C内から
空気が押出され、容器内のヘッドスペース(内容物が充
填されていない空間)が減少される。
【0029】ついで、熱リング101 が蓋材Lおよび容器
フランジFを介してフランジ受け72に押圧され、その直
後に、しわ押え91が蓋材Lの打抜かれるべき部分の外側
を押える。これにより、蓋材LがフランジFにヒートシ
ールされる。
フランジFを介してフランジ受け72に押圧され、その直
後に、しわ押え91が蓋材Lの打抜かれるべき部分の外側
を押える。これにより、蓋材LがフランジFにヒートシ
ールされる。
【0030】そして、上下のばね95,110 を圧縮させる
ことにより、シールヘッド49がさらに下降すると、カッ
タ88が蓋材Lを打抜く。打抜き後、カッタ88の先端部は
逃げ溝73内に挿入され、ホルダプレート58とカッタ88の
干渉が避けられる。蓋材Lが打抜かれると、シールヘッ
ド49は反転上昇させられる。
ことにより、シールヘッド49がさらに下降すると、カッ
タ88が蓋材Lを打抜く。打抜き後、カッタ88の先端部は
逃げ溝73内に挿入され、ホルダプレート58とカッタ88の
干渉が避けられる。蓋材Lが打抜かれると、シールヘッ
ド49は反転上昇させられる。
【0031】シールヘッド49が上昇すると、打抜かれた
蓋は容器Cの上に残されるが、蓋を残して打抜かれた蓋
材Lは容器Cから離れる。そのため、つぎのサイクルで
蓋材Lが移送される際、蓋材Lは容器Cの搬送動作とは
独立して自由に移送される。ついで、ホルダプレート58
が開かれ、吸着部材56が下降させられると、蓋で口部を
密封された容器Cがトレー24に戻される。これにより、
1サイクルの容器密封動作が完了する。
蓋は容器Cの上に残されるが、蓋を残して打抜かれた蓋
材Lは容器Cから離れる。そのため、つぎのサイクルで
蓋材Lが移送される際、蓋材Lは容器Cの搬送動作とは
独立して自由に移送される。ついで、ホルダプレート58
が開かれ、吸着部材56が下降させられると、蓋で口部を
密封された容器Cがトレー24に戻される。これにより、
1サイクルの容器密封動作が完了する。
【0032】上記において、図3に示す状態から天板開
閉用シリンダ45を作動させてロッドを退入させると、天
板43が図3中鎖線で示すように起立する。こうしておい
て、天板43の案内筒51からガイドロッド52を抜去り、ロ
ッドとシールヘッド49の連結を解除することにより、シ
ールヘッド49が別のシールヘッドと交換される。
閉用シリンダ45を作動させてロッドを退入させると、天
板43が図3中鎖線で示すように起立する。こうしておい
て、天板43の案内筒51からガイドロッド52を抜去り、ロ
ッドとシールヘッド49の連結を解除することにより、シ
ールヘッド49が別のシールヘッドと交換される。
【0033】ヒートシールの際、容器C内が加熱されて
内部の空気が膨脹すると、シールされた蓋材Lが上向き
に膨れ上がる。ヘッドスペースが大きいと、膨脹量が大
きく、シール部が剥がれる恐れがある。そこで、あらか
じめヘッドスペースを減少させておくと、シール部の剥
がれが防止される。
内部の空気が膨脹すると、シールされた蓋材Lが上向き
に膨れ上がる。ヘッドスペースが大きいと、膨脹量が大
きく、シール部が剥がれる恐れがある。そこで、あらか
じめヘッドスペースを減少させておくと、シール部の剥
がれが防止される。
【0034】ヘッドスペースを減少させる割合は、蓋材
押え87の下端を熱リング101 下面よりどの程度突出させ
るかによって決まるが、その程度は、通常1〜2mm位で
よい。蓋材押え87の突出量を変更するには、蓋材押え87
の高さを変更すればよい。高さを変更する場合、ナット
107 を緩めて、蓋材押え87を正逆いずれかの方向に回転
させ、その後、再びナット107 を締付ければ良い。
押え87の下端を熱リング101 下面よりどの程度突出させ
るかによって決まるが、その程度は、通常1〜2mm位で
よい。蓋材押え87の突出量を変更するには、蓋材押え87
の高さを変更すればよい。高さを変更する場合、ナット
107 を緩めて、蓋材押え87を正逆いずれかの方向に回転
させ、その後、再びナット107 を締付ければ良い。
【0035】また、容器に内容物が満杯充填され、容器
内にヘッドスペースが無いような場合も、蓋材押えを用
いると、シール直前に内容物が容器から溢れ、これによ
り、内容物に気泡が含まれていても、これが排出され
て、気泡を含まない状態でシールできる。
内にヘッドスペースが無いような場合も、蓋材押えを用
いると、シール直前に内容物が容器から溢れ、これによ
り、内容物に気泡が含まれていても、これが排出され
て、気泡を含まない状態でシールできる。
【0036】図11は、蓋材押えの変形例を示すもので
ある。この変形例では、プレスプレート85の下面に垂下
状蓋材押え吊下げ棒121 が一体的に設けられ、その下端
部には円板状蓋材押え122 がボルト123 で着脱自在に取
付けられている。蓋材押え122 は、これ以外に、図12
に示すように、高さt1,t2の異なる複数種類の蓋材
押え124 ,125 が用意されており、所望の高さに合わせ
て交換される。
ある。この変形例では、プレスプレート85の下面に垂下
状蓋材押え吊下げ棒121 が一体的に設けられ、その下端
部には円板状蓋材押え122 がボルト123 で着脱自在に取
付けられている。蓋材押え122 は、これ以外に、図12
に示すように、高さt1,t2の異なる複数種類の蓋材
押え124 ,125 が用意されており、所望の高さに合わせ
て交換される。
【0037】
【考案の効果】この考案によれば、シールステーション
における容器搬送経路の上方で容器に蓋材がシールされ
かつ打抜かれるため搬送用容器ホルダにカッタ逃げ溝を
加工する必要がないから、搬送用容器ホルダの洗浄性が
良好であるとともに、カッタ逃げ溝を加工しない分、搬
送用容器ホルダの加工費が安価であるし、搬送用容器ホ
ルダの材料費を節約することが可能である。
における容器搬送経路の上方で容器に蓋材がシールされ
かつ打抜かれるため搬送用容器ホルダにカッタ逃げ溝を
加工する必要がないから、搬送用容器ホルダの洗浄性が
良好であるとともに、カッタ逃げ溝を加工しない分、搬
送用容器ホルダの加工費が安価であるし、搬送用容器ホ
ルダの材料費を節約することが可能である。
【図1】この考案の実施例による装置全体の構成図であ
る。
る。
【図2】容器搬送用トレーの斜視図である。
【図3】同装置のシールステーションを示す横断面図で
ある。
ある。
【図4】同装置のシールステーションを示す側面図であ
る。
る。
【図5】同装置のシールステーションを示す破砕断面を
含む斜視図である。
含む斜視図である。
【図6】同装置のシールステーションの一部を拡大して
示す横断面図である。
示す横断面図である。
【図7】図6のVII ーVII 線にそう断面図である。
【図8】図6のVIIIーVIII線にそう断面図である。
【図9】図6のIXーIX線にそう断面図である。
【図10】図6のXーX線にそう断面図である。
【図11】他の実施例を示す図10相当の断面図であ
る。
る。
【図12】高さの異なる蓋材押えの断面図である。
11 コンベヤ 13 シール装置 14 トリミング装置 24 トレー 46 リフタ 47 ホルダ 73 カッタ逃げ溝 88 カッタ C 容器 L 蓋材 S2 シールステーション
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 御船 正 徳島県板野郡北島町太郎八須字西の川10 番地の1 四国化工機株式会社内 (72)考案者 橋本 清司 徳島県板野郡北島町太郎八須字西の川10 番地の1 四国化工機株式会社内 (56)参考文献 特開 平3−29708(JP,A) 実開 昭53−72666(JP,U)
Claims (1)
- 【請求項1】 複数の搬送用容器ホルダ24を有し、搬送
用容器ホルダ24をシールステーションS2で順次停止す
るように搬送する間欠駆動コンベヤ11と、シールステー
ションS2で停止させられた搬送用容器ホルダ24の上方
に配置されかつ容器Cを保持解除自在に保持するシール
用ホルダ47と、搬送用容器ホルダ24とシール用ホルダ47
の間で容器Cを昇降させるリフタ46と、シール用ホルダ
47で保持された容器Cに帯状蓋材Lを供給する供給手段
と、供給手段で供給された蓋材Lを容器Cの口縁部にシ
ールするシール装置13と、容器Cにシールされた蓋材L
を容器Cの口縁部外周縁にそって打抜くカッタ88を有す
るトリミング装置14と、 を備えており、 シール用ホルダ47に、蓋材打抜き時のカッタ88の逃げと
なる溝73が形成されている、 容器の密封装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992011440U JP2568423Y2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 容器の密封装置 |
DE69303948T DE69303948T2 (de) | 1992-03-06 | 1993-03-05 | Vorrichtung zum Versiegeln von Behältern |
US08/027,491 US5295343A (en) | 1992-03-06 | 1993-03-05 | Apparatus for sealing containers |
EP93200633A EP0559291B1 (en) | 1992-03-06 | 1993-03-05 | Apparatus for sealing containers |
DK93200633.1T DK0559291T3 (da) | 1992-03-06 | 1993-03-05 | Apparat til forsegling af beholdere |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992011440U JP2568423Y2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 容器の密封装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0572702U JPH0572702U (ja) | 1993-10-05 |
JP2568423Y2 true JP2568423Y2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=11778158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1992011440U Expired - Lifetime JP2568423Y2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 容器の密封装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5295343A (ja) |
EP (1) | EP0559291B1 (ja) |
JP (1) | JP2568423Y2 (ja) |
DE (1) | DE69303948T2 (ja) |
DK (1) | DK0559291T3 (ja) |
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US10399782B2 (en) | 2015-11-04 | 2019-09-03 | Hangzhou Youngsun Intelligent Equipment Co., Ltd. | Bottle conveyor, bottle gripper mechanism, bottle gripper assembly for filling machine |
CN105730742B (zh) * | 2016-02-29 | 2017-12-15 | 福建光阳蛋业股份有限公司 | 蛋品的包装装置及其方法 |
IT201800000927A1 (it) | 2018-01-15 | 2019-07-15 | T M E S R L | Dispositivo e metodo di applicazione di uno spezzone di film di materiale ad un contenitore |
CN110092021B (zh) * | 2019-06-14 | 2024-02-09 | 北海绩迅科技股份有限公司 | 自动墨盒封口装置 |
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-
1992
- 1992-03-06 JP JP1992011440U patent/JP2568423Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-03-05 US US08/027,491 patent/US5295343A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-05 EP EP93200633A patent/EP0559291B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-05 DK DK93200633.1T patent/DK0559291T3/da active
- 1993-03-05 DE DE69303948T patent/DE69303948T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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---|---|
DE69303948T2 (de) | 1997-01-16 |
US5295343A (en) | 1994-03-22 |
JPH0572702U (ja) | 1993-10-05 |
DE69303948D1 (de) | 1996-09-19 |
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EP0559291B1 (en) | 1996-08-14 |
EP0559291A1 (en) | 1993-09-08 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971111 |