CN117048945A - 胶瓶瓶口自动封膜设备及其工作原理 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种胶瓶瓶口自动封膜设备，包括机台和控制电路，所述机台上设有热封头转移装置,热封头转移装置上围绕其旋转中心均布有两组或以上的热封头,两组或以上热封头与控制电路电性连接;机台上沿热封头的转移轨迹设有从铝塑复合膜中切出封口膜的切膜机构、将封口膜移动至热封头上的装膜机构、将胶瓶套入带有封口膜的热封头上的放瓶机构、向热封头上的胶瓶施压的压瓶机构、将热封头上胶瓶取出的取瓶机构，热封头转移装置带动热封头依次到装膜机构、放瓶机构、压瓶机构和取瓶机构上加工；此款设备能够自动完成对胶瓶瓶口的自动封膜，其生产效率高、封口效果好、安全可靠，能够提高封口质量的同时节省了人力成本，可代替人工封膜工艺。

Description

胶瓶瓶口自动封膜设备及其工作原理

技术领域

本发明涉及封膜机技术领域，特别是一种胶瓶瓶口自动封膜设备及其工作原理。

背景技术

目前的胶瓶（如装玻璃胶的胶瓶）包括瓶身，瓶身的一端设有封闭式瓶嘴，瓶身的另一端敞开，敞开端用于放入推料活塞。当胶瓶注入玻璃胶时，由于胶体具有一定的张力，容易将瓶嘴内端封住，使得瓶嘴内围成封闭的气腔，气腔内空气可以导致靠近瓶嘴内端的玻璃胶氧化干固。为此，目前一些玻璃胶瓶在瓶内采用热熔的方式贴上铝塑复合膜，以将瓶嘴的内端封堵。热熔贴铝塑复合膜的过程为人工操作，其工装是一个可以深入胶瓶内顶部的电加热封膜头。工人将裁切出来铝塑复合膜放置在封膜头的顶部，然后将胶瓶套入封膜头外，从上往下对胶瓶施压、并启动电加热封膜头，即完成封膜；最后将封有铝塑复合膜胶瓶取出就完成胶瓶的封膜加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理、生产效率高的胶瓶瓶口自动封膜设备及其工作原理。

本发明的目的是这样实现的：

一种胶瓶瓶口自动封膜设备，包括机台 和控制电路，所述机台上设有热封头转移装置, 热封头转移装置上围绕其旋转中心均布有两组或以上的热封头, 两组或以上热封头与控制电路电性连接;机台上沿热封头的转移轨迹设有从铝塑复合膜中切出封口膜的切膜机构、将封口膜移动至热封头上的装膜机构、将胶瓶套入带有封口膜的热封头上的放瓶机构、向热封头上的胶瓶施压的压瓶机构、将热封头上胶瓶取出的取瓶机构，热封头转移装置带动热封头依次到装膜机构、放瓶机构、压瓶机构和取瓶机构上加工。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述热封头转移装置包括有转盘,转盘上均布有四组热封头，所述装膜机构、放瓶机构、压瓶机构和取瓶机构的安装位置分别对应一组热封头;

或者, 所述热封头转移装置包括有回旋盘, 回旋盘上对侧设置有两组热封头,其中一组热封头的位置对应装膜机构和取瓶机构，另一组热封头上的位置对应放瓶机构和压瓶机构。

作为进一步的方案，所述装膜机构位于所述切膜机构上方，切膜机构包括用于安装铝塑复合膜卷料及将其放出的放卷装置、用于裁切封口膜的切膜装置和用于回收被裁掉封口膜后的铝塑复合膜的收卷装置，铝塑复合膜张紧连接在放卷装置与收卷装置之间，切膜装置包括切膜刀头和控制切膜刀头进入铝塑复合膜并裁切封口膜的裁切驱动装置，切膜刀头和装膜机构分别位于放卷装置与收卷装置之间的铝塑复合膜下方和上方。

作为进一步的方案，所述装膜机构包括固定承台、横向移膜气缸、活动承台、纵向移膜气缸和吸盘；固定承台固定设置在机台上、并位于铝塑复合膜上方及延伸至所述热封头转移装置上方，固定承台对应铝塑复合膜上方及热封头转移装置上方设有让位孔；活动承台横向滑动设置在固定承台上，横向移膜气缸设置在固定承台与活动承台之间、并驱动活动承台在铝塑复合膜上方及热封头转移装置上方之间区域运动；纵向移膜气缸设置在活动承台上、并与吸盘连接，吸盘与负压气路连通，吸盘位于活动承台的下方、并对应在所述切膜刀头的内侧上方。

作为进一步的方案，所述热封头包括插杆和环形发热体，环形发热体设置在插杆的顶端,所述环形发热体与控制电路电性连接。

作为进一步的方案，所述插杆的顶端对应所述环形发热体外围设有弹性凸起，弹性凸起的内侧形成限位槽，所述封口膜放置在限位槽内；或者，所述插杆的顶端对应所述环形发热体的内侧设有吸气口，插杆内设有吸风机，吸风机的吸气端与吸气口连通，吸风机通过所述导电环与所述控制电路电性连接，所述封口膜放置在插杆的顶端上。

作为进一步的方案，所述放瓶机构包括瓶体传送装置和瓶体翻转装置，瓶体传送装置将胶瓶传送至瓶体翻转装置，瓶体翻转装置将胶瓶翻转至竖直状态、并使胶瓶套入带有封口膜的热封头上。

作为进一步的方案，所述压瓶机构包括第一固定架、压瓶气缸和压块，第一固定架固定设置在所述机台上、并悬空至所述热封头转移装置上方；压块位于所述热封头运动轨迹的上方、并与压瓶气缸传动连接，压瓶气缸设置在第一固定架上。

作为进一步的方案，所述取瓶机构包括第二固定架、活动架、移瓶动力单元和用于夹起胶瓶的提起装置，第二固定架固定设置在机台上，第二固定架一端悬空至所述热封头转移装置上方，活动架滑动设置在第二固定架上，移瓶动力单元连接在第二固定架与活动架之间、并控制活动架在机台上方和热封头转移装置上方之间移动，提起装置设置在活动架上。

基于上述结构,一种胶瓶瓶口自动封膜设备的工作原理，流程如下：

S1.瓶体传送装置输送胶瓶，放卷装置与收卷装置输送铝塑复合膜，铝塑复合膜从固定承台与抵触头之间的区域穿过，纵向移膜气缸驱动吸盘移动，吸盘压住铝塑复合膜并对铝塑复合膜进行固定。

S2. 裁切驱动装置驱动切膜刀头向上移动并轴向旋转，切膜刀头在刺破铝塑复合膜后通过旋转切出封口膜，吸盘形成吸力将封口膜吸起。

S3.吸盘移动并将封口膜转移至其中一组热封头的插杆顶端定位固定，吸盘恢复常压使封口膜转移到插杆上。

S4. 热封头转移装置带动装有封口膜的热封头转移至瓶体翻转装置，瓶体传送装置将胶瓶输送至瓶体翻转装置上，瓶体翻转装置将胶瓶翻转至竖直状态，胶瓶向下滑落并套入装有封口膜的插杆外。

S5. 热封头转移装置带动套有胶瓶的热封头转移至压瓶机构的下方，压瓶气缸工作驱动压块压抵在胶瓶的顶端，使封口膜压紧在插杆与胶瓶的顶端壁之间，环形发热体加热封口膜，使封口膜对应的位置黏贴到胶瓶的顶端壁。

S6. 热封头转移装置带动封口后的胶瓶转移至取瓶机构的下方，提起装置将胶瓶从插杆夹起并移走，以完成一轮封膜流程并以此依次循环。

本发明的有益效果如下：

此款胶瓶瓶口自动封膜设备及其工作原理，通过自动机构能够自动完成对胶瓶瓶口的自动封膜，其生产效率高、封口效果好、安全可靠，能够提高封口质量的同时节省了人力成本，可代替人工封膜工艺。

附图说明

图1为本发明实施例一俯视结构示意图。

图2为本发明中切膜机构及装膜机构结构示意图。

图3为本发明中装膜机构另一角度结构示意图。

图4为本发明中瓶体传送装置及放瓶机构结构示意图。

图5为本发明中放瓶机构另一角度结构示意图。

图6为本发明中压瓶机构与热封头配合结构示意图。

图7为本发明中取瓶机构结构示意图。

图8为本发明中热封头另一实施方式结构示意图。

图9为本发明实施例二俯视结构示意图。

图10为本发明实施例二正视结构示意图。

图11为本发明实施例二中切膜机构及装膜机构结构示意图。

图12为本发明实施例二中放瓶机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一:

参见图1至图7所示，一种胶瓶瓶口自动封膜设备，包括机台1 和控制电路40，所述机台1上设有热封头转移装置11, 热封头转移装置11上围绕其旋转中心均布有两组或以上的热封头7, 两组或以上热封头7与控制电路40电性连接;机台1上沿热封头7的转移轨迹设有从铝塑复合膜10中切出封口膜201的切膜机构9、将封口膜101移动至热封头7上的装膜机构3、将胶瓶20套入带有封口膜101的热封头7上的放瓶机构、向热封头7上的胶瓶20施压的压瓶机构6、将热封头7上胶瓶20取出的取瓶机构8，热封头转移装置11带动热封头7依次到装膜机构3、放瓶机构、压瓶机构6和取瓶机构8上加工。

此款胶瓶瓶口自动封膜设备，通过自动机构能够自动完成对胶瓶瓶口的自动封膜，其生产效率高、封口效果好、安全可靠，能够提高封口质量的同时节省了人力成本，可代替人工封膜工艺。

在本实施例中,所述热封头转移装置11包括有转盘,转盘上均布有四组热封头7,每组热风头包括有两个热封头7，所述装膜机构3、放瓶机构、压瓶机构6和取瓶机构8等间距均布在转盘的外周,并且上述各机构的安装位置分别对应一组热封头7。

所述装膜机构3位于所述切膜机构9上方，切膜机构9包括用于安装铝塑复合膜10卷料及将其放出的放卷装置2、用于裁切封口膜101的切膜装置和用于回收被裁掉封口膜101后的铝塑复合膜10的收卷装置（收卷装置在实施例一的附图中并未标记，在实施例二的附图中标记21），铝塑复合膜10张紧连接在放卷装置2与收卷装置之间，切膜装置包括切膜刀头91和控制切膜刀头91进入铝塑复合膜10并裁切封口膜101的裁切驱动装置，切膜刀头91和装膜机构3分别位于放卷装置2与收卷装置之间的铝塑复合膜10下方和上方。

所述切膜刀头91转动设置在升降架93上，升降架93与进退刀升降驱动气缸94传动连接，升降架93上设有旋切驱动电机95，旋切驱动电机95与切膜刀头91传动连接。常态下，切膜刀头91下降并离开铝塑复合膜10的高度；切膜时，进退刀升降驱动气缸94通过升降架93带动切膜刀头91提升、并刺破铝塑复合膜10，然后旋切驱动电机95控制切膜刀头91旋转，即可切出封口膜101。

进一步的，所述切膜装置还包括抵触头92，抵触头92位于所述切膜刀头91的旋转轨迹范围内，抵触头92用于承托切出的封口膜101。

所述切膜装置还包括承板96，承板96位于所述切膜刀头91的外侧、并与切膜刀头91间隙配合，以对封口膜101以外的铝塑复合膜10起到一定的承托作用。

所述装膜机构3包括固定承台32、横向移膜气缸31、活动承台34、纵向移膜气缸38和吸盘37；固定承台32固定设置在机台1上、并位于铝塑复合膜10上方及延伸至所述热封头转移装置11上方，固定承台32对应铝塑复合膜10上方及热封头转移装置11上方设有让位孔；活动承台34横向滑动设置在固定承台32上，横向移膜气缸31设置在固定承台32与活动承台34之间、并驱动活动承台34在铝塑复合膜10上方及热封头转移装置11上方之间区域运动；纵向移膜气缸38设置在活动承台34上、并与吸盘37连接，吸盘37与负压气路连通，吸盘37位于活动承台34的下方、并对应在所述切膜刀头91的内侧上方。

所述吸盘37内设有气路，吸盘37底部设有吸气孔，吸盘37上侧设有排气口36，排气口36及吸气孔的内端与气路连通，排气口36与负压连通，使得吸盘37底部形成吸力，以将封口膜101吸起。

所述承板96上还设有浮动压板97，所述铝塑复合膜10从承板96与浮动压板97之间穿过，浮动压板97对应切膜刀头91及吸盘37设有避让孔971。所述吸盘37上还设有触压板35，当吸盘37压住铝塑复合膜10时，触压板35触动浮动压板97下移，夹住切膜刀头91外围的铝塑复合膜10，确保切膜刀头91对应的铝塑复合膜处于固定及绷紧状态，更利于定型切割。所述浮动压板97与承板96之间设有弹簧99，承板96上设有导向销98，导向销98穿过弹簧99后与浮动压板97滑动配合。

所述热封头7包括插杆70和环形发热体71，环形发热体71设置在插杆70的顶端；所述转盘的转动轴心设有导电环，环形发热体71通过导电环与控制电路电性连接。

所述热封头7的具体实施方式包括：

方式一：参见图3所示，所述插杆70的顶端对应所述环形发热体71的内侧设有吸气口72，插杆70内设有吸风机73，吸风机73的吸气端与吸气口72连通，吸风机73通过所述导电环与所述控制电路电性连接，所述封口膜101放置在插杆70的顶端上。

所述插杆70对应吸风机73的下方设有出气口74，出气口74与吸风机73的排气端连通。

方式二：参见图8所示，所述插杆70的顶端对应所述环形发热体71外围设有弹性凸起76，弹性凸起7通过弹簧77弹性设置，弹性凸起76的内侧形成限位槽78，所述封口膜101放置在限位槽78内。

所述放瓶机构包括瓶体传送装置4和瓶体翻转装置5，瓶体传送装置4和瓶体翻转装置5之间设置有倾斜导入板44,瓶体传送装置4通过倾斜导入板44将胶瓶20传送至瓶体翻转装置5，瓶体翻转装置5将胶瓶20翻转至竖直状态、并使胶瓶20套入带有封口膜101的热封头7上。

所述瓶体翻转装置5包括翻转座51，所述翻转座51上设置有适配胶瓶20表面形状的胶瓶定位槽511，胶瓶定位槽511在本实施例中呈弧形结构，所述翻转座51的一端固定设置有连动臂52，连动臂52的一端设置有驱动连动臂52带动翻转座51翻转90°的动力翻转轴53，其中，所述翻转座51内同样设有气路，胶瓶定位槽511的槽面设有吸气孔，翻转座51的背侧设有排气口512，排气口512及吸气孔的内端与气路连通，排气口512与负压连通，使得胶瓶定位槽511槽底形成吸力，在翻转座51翻转胶瓶20的过程中，能够将瓶体吸住。

所述瓶体传送装置4包括有输送带，输送带与所述胶瓶定位槽511之间设置有倾斜导入板44,并且胶瓶定位槽511的槽壁高度在远离倾斜导入板44的一侧高于靠近倾斜导入板44的另一侧;该结构使胶瓶沿倾斜导入板44滚入胶瓶定位槽511内,并且由于胶瓶滚入胶瓶定位槽511时会有一定惯性,因此胶瓶定位槽511的槽壁高度在远离输送带的一侧高于靠近输送带的另一侧,便于对胶瓶进行止挡。。

所述压瓶机构6包括第一固定架62、压瓶气缸61和压块63，第一固定架62固定设置在所述机台1上、并悬空至所述转盘上方；压块63位于所述热封头7运动轨迹的上方、并与压瓶气缸61传动连接，压瓶气缸61设置在第一固定架62上。

所述取瓶机构8包括第二固定架83、活动架81、移瓶动力单元84和用于夹起胶瓶20的提起装置，第二固定架83固定设置在机台1上，第二固定架83一端悬空至所述转盘上方，活动架81滑动设置在第二固定架83上，移瓶动力单元84是移瓶气缸连接在第二固定架83与活动架81之间、并控制活动架81在机台1上方和转盘上方之间移动，提起装置设置在活动架81上。

所述提起装置包括有机械夹手85和升降气缸82，升降气缸82连接在所述机械夹手85与活动架81之间、并控制机械夹手85上下升降，以将封膜后的胶瓶20从插杆70上抽离，并且在机台1上方对应机械夹手85的放料位置倾斜设置有出料滑板12，出料滑板12的出料端还设置有用于收集胶瓶20的储料箱13。

基于实施例一的一种胶瓶瓶口自动封膜设备的工作原理，流程如下：

S1.瓶体传送装置4沿R01指示方向输送胶瓶20，放卷装置2与收卷装置相互配合下沿C指示方向输送铝塑复合膜10，铝塑复合膜10从承板96与浮动压板97之间穿过，纵向移膜气缸38工作驱动触压板35和吸盘37沿H1指示方向移动，吸盘37压住铝塑复合膜10时，触压板35触动浮动压板97下移，承板96与浮动压板97夹住铝塑复合膜10进行固定。

S2.进退刀升降驱动气缸94通过升降架93带动切膜刀头91沿H2指示方向提升、并刺破铝塑复合膜10，然后旋切驱动电机95控制切膜刀头91沿R1指示方向旋转，切出封口膜101，封口膜101夹持在吸盘37和抵触头92之间，其后吸盘37向E指示方向排气，使其底部形成吸力，以将封口膜101吸起，封口膜101被吸起后，承板96与浮动压板97松开铝塑复合膜10，以使其能够继续前进。

（另外需要说明的是：铝塑复合膜10以标记A状态经过装膜机构3，在两把切膜刀头91切膜后，铝塑复合膜10上对应让位孔的相邻两个挖空孔之间会形成足以再切出一片封口膜101的空位，因此在后一轮切膜时，两把切膜刀头91会在最后一个挖空孔的前后位置进行切膜，通过该方式切膜的铝塑复合膜10以标记B状态输出。）

S3.吸盘37在横向移膜气缸31和纵向移膜气缸38联合运动后，将封口膜101沿D1指示方向转移至热封头7的插杆70顶端，吸风机73工作通过吸气口72沿F指示方向吸气并形成负压，又或者，通过限位槽78固定封口膜101，然后吸盘37恢复常压使封口膜101转移到插杆70上。

S4.转盘带动装有封口膜101的热封头7沿R0指示方向旋转转移至瓶体翻转装置5的下方，此时瓶体传送装置4沿R2指示方向运动，使瓶体传送装置4上的胶瓶20沿G指示方向输送，使胶瓶20能够沿I指示方向落入胶瓶定位槽511内，此时翻转座51沿J指示方向排出空气并形成负压吸住胶瓶20，其后翻转座51通过动力翻转轴53驱动绕R3指示方向翻转90°，使胶瓶20底部的开口对住插杆70顶端，最后翻转座51解除负压使胶瓶20下落并套入插杆70外。

S5.转盘带动套有胶瓶20的热封头7沿R0指示方向继续旋转转移至压瓶机构6的下方，压瓶气缸61工作驱动压块63沿H2指示方式移动，使压块63压抵在胶瓶20的顶端，使封口膜101压紧在插杆70与胶瓶20的顶端壁之间，然后环形发热体71工作加热封口膜101，使封口膜101对应的位置黏贴到胶瓶20的顶端壁，完成一轮胶瓶20的封口工作。

S6.转盘带动封口后的胶瓶20沿R0指示方向继续旋转转移至取瓶机构8的下方，升降气缸82驱动机械夹手85沿H3指示方向往复升降，通过机械夹手85将胶瓶20从插杆70上夹起，然后移瓶动力单元84驱动活动架81带动机械夹手85沿K指标方向平移滑动，将夹起的胶瓶20从转盘位置转移至出料滑板12上方，机械夹手85松开胶瓶20，胶瓶20沿H4指示方向下落到出料滑板12上，出料滑板12将胶瓶20滑出储料箱13实现出料，其后该热封头7会再次旋转至装膜机构3下方待下次装膜，依次循环。

实施例二:

在实施例二中，与实施例一不同在于：参见图9和图12所示，所述热封头转移装置11包括有回旋盘, 所述回旋盘可以以转动轴为轴心双向180°往复旋转，且回旋盘上对侧设置有两组热封头7, 每组热封头7包括四个单行等间距排列的热封头7，其中一组热封头7对应设置在回旋盘的装膜位置上，另一组热封头7对应设置在回旋盘的装瓶位置上；

其中所述切膜机构9设置在装膜位置的外侧旁，所述装膜机构3在切膜机构9的上方和装膜位置的上方之间的区域活动，所述取瓶机构8设置在装膜位置的上方，并可以往装膜位置的外侧往复移动；

所述放瓶机构设置在装瓶位置的外侧旁，所述压瓶机构6设置在装瓶位置的上方，并可以相对热封头7上下往复升降。

另外，在该实施例中，所述放瓶机构除了包括瓶体传送装置4和瓶体翻转装置5外，还包括有瓶体转移装置30，瓶体传送装置4将胶瓶20传送至瓶体转移装置30与瓶体翻转装置5之间后，再通过瓶体转移装置30将瓶体推入瓶体翻转装置5上。

所述瓶体传送装置4包括胶瓶提升机42，所述胶瓶提升机42的进料端设置有用于放置胶瓶20的料斗41，胶瓶提升机的出料端与胶瓶输送带3相接，并且所述瓶体转移装置30设置在胶瓶输送带3的外侧，所述瓶体翻转装置5设置在胶瓶输送带3的内侧。

所述瓶体转移装置30包括有转移基座302，转移基座302上设置有推瓶气缸301，推瓶气缸301上设置有推板304，推板304上连接有若干个推瓶杆303，推瓶杆303的数量与一组热封头7的数量对应。

并且在该实施例中，所述翻转座51可以不需要气路和吸气孔等产生吸力的结构。

基于实施例二中，胶瓶瓶口自动封膜设备的工作原理，其流程与实施例一的工作原理基本相同，而不同在于：在实施例一中转盘通过周向旋转（每次旋转90°）将四组热封头7逐一依次转移到装膜机构3、放瓶机构、压瓶机构6和取瓶机构8上进行加工；而实施例二中的回旋盘属于回旋转动（每次旋转180°），将两组热封头在装膜位置和装瓶位置之间反复转移，并且在装膜位置上即可完成装膜和取瓶的工序，在装瓶位置上即可完成装瓶和压瓶的工序；另外，在实施例一中胶瓶20通过输送带滚入胶瓶定位槽511内，而实施例二中胶瓶20则通过瓶体转移装置30横向推入胶瓶定位槽511内。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种胶瓶瓶口自动封膜设备，包括机台（1） 和控制电路（40），其特征在于：所述机台（1）上设有热封头转移装置（11）, 热封头转移装置（11）上围绕其旋转中心均布有两组或以上的热封头（7）, 两组或以上热封头（7）与控制电路（40）电性连接;机台（1）上沿热封头（7）的转移轨迹设有从铝塑复合膜（10）中切出封口膜（201）的切膜机构（9）、将封口膜（101）移动至热封头（7）上的装膜机构（3）、将胶瓶（20）套入带有封口膜（101）的热封头（7）上的放瓶机构、向热封头（7）上的胶瓶（20）施压的压瓶机构（6）、将热封头（7）上胶瓶（20）取出的取瓶机构（8），热封头转移装置（11）带动热封头（7）依次到装膜机构（3）、放瓶机构、压瓶机构（6）和取瓶机构（8）上加工。

2.根据权利要求1所述的胶瓶瓶口自动封膜设备,其特征在于:所述热封头转移装置（11）包括有转盘,转盘上均布有四组热封头（7），所述装膜机构（3）、放瓶机构、压瓶机构（6）和取瓶机构（8）的安装位置分别对应一组热封头（7）;

或者, 所述热封头转移装置（11）包括有回旋盘, 回旋盘上对侧设置有两组热封头（7）, 其中一组热封头（7）的位置对应装膜机构（3）和取瓶机构（8），另一组热封头上的位置对应放瓶机构和压瓶机构（6）。

3.根据权利要求1所述的胶瓶瓶口自动封膜设备,其特征在于:所述装膜机构（3）位于所述切膜机构（9）上方，切膜机构（9）包括用于安装铝塑复合膜（10）卷料及将其放出的放卷装置（2）、用于裁切封口膜（101）的切膜装置和用于回收被裁掉封口膜（101）后的铝塑复合膜（10）的收卷装置，铝塑复合膜（10）张紧连接在放卷装置（2）与收卷装置之间，切膜装置包括切膜刀头（91）和控制切膜刀头（91）进入铝塑复合膜（10）并裁切封口膜（101）的裁切驱动装置，切膜刀头（91）和装膜机构（3）分别位于放卷装置（2）与收卷装置之间的铝塑复合膜（10）下方和上方。

4.根据权利要求3所述的胶瓶瓶口自动封膜设备,其特征在于:所述装膜机构（3）包括固定承台（32）、横向移膜气缸（31）、活动承台（34）、纵向移膜气缸（38）和吸盘（37）；固定承台（32）固定设置在机台（1）上、并位于铝塑复合膜（10）上方及延伸至所述热封头转移装置（11）上方，固定承台（32）对应铝塑复合膜（10）上方及热封头转移装置（11）上方设有让位孔；活动承台（34）横向滑动设置在固定承台（32）上，横向移膜气缸（31）设置在固定承台（32）与活动承台（34）之间、并驱动活动承台（34）在铝塑复合膜（10）上方及热封头转移装置（11）上方之间区域运动；纵向移膜气缸（38）设置在活动承台（34）上、并与吸盘（37）连接，吸盘（37）与负压气路连通，吸盘（37）位于活动承台（34）的下方、并对应在所述切膜刀头（91）的内侧上方。

5.根据权利要求1所述的胶瓶瓶口自动封膜设备,其特征在于:所述热封头（7）包括插杆（70）和环形发热体（71），环形发热体（71）设置在插杆（70）的顶端,所述环形发热体（71）与控制电路电性连接。

6.根据权利要求6所述的胶瓶瓶口自动封膜设备,其特征在于:所述插杆（70）的顶端对应所述环形发热体（71）外围设有弹性凸起（76），弹性凸起（76）的内侧形成限位槽（78），所述封口膜（101）放置在限位槽（78）内；或者，所述插杆（70）的顶端对应所述环形发热体（71）的内侧设有吸气口（72），插杆（70）内设有吸风机（73），吸风机（73）的吸气端与吸气口（72）连通，吸风机（73）通过所述导电环与所述控制电路电性连接，所述封口膜（101）放置在插杆（70）的顶端上。

7.根据权利要求1所述的胶瓶瓶口自动封膜设备，其特征在于：所述放瓶机构包括瓶体传送装置（4）和瓶体翻转装置（5），瓶体传送装置（4）将胶瓶（20）传送至瓶体翻转装置（5），瓶体翻转装置（5）将胶瓶（20）翻转至竖直状态、并使胶瓶（20）套入带有封口膜（101）的热封头（7）上。

8.根据权利要求1所述的胶瓶瓶口自动封膜设备，其特征在于：所述压瓶机构（6）包括第一固定架（62）、压瓶气缸（61）和压块（63），第一固定架（62）固定设置在所述机台（1）上、并悬空至所述热封头转移装置（11）上方；压块（63）位于所述热封头（7）运动轨迹的上方、并与压瓶气缸（61）传动连接，压瓶气缸（61）设置在第一固定架（62）上。

9.根据权利要求1所述的胶瓶瓶口自动封膜设备，其特征在于：所述取瓶机构（8）包括第二固定架（83）、活动架（81）、移瓶动力单元（84）和用于夹起胶瓶（20）的提起装置，第二固定架（83）固定设置在机台（1）上，第二固定架（83）一端悬空至所述热封头转移装置（11）上方，活动架（81）滑动设置在第二固定架（83）上，移瓶动力单元（84）连接在第二固定架（83）与活动架（81）之间、并控制活动架（81）在机台（1）上方和热封头转移装置（11）上方之间移动，提起装置设置在活动架（81）上。

10.一种胶瓶瓶口自动封膜设备的工作原理，其特征在于流程如下：

S1.瓶体传送装置（4）输送胶瓶（20），放卷装置（2）与收卷装置输送铝塑复合膜（10），铝塑复合膜（10）从从装膜机构（3）与切膜装置之间的区域穿过，纵向移膜气缸（38）驱动吸盘（37）移动，吸盘（37）压住铝塑复合膜（10）并对铝塑复合膜（10）进行固定；

S2. 裁切驱动装置驱动切膜刀头（91）向上移动并轴向旋转，切膜刀头（91）在刺破铝塑复合膜（10）后通过旋转切出封口膜（101），吸盘（37）形成吸力将封口膜（101）吸起；

S3.吸盘（37）移动并将封口膜（101）转移至其中一组热封头（7）的插杆（70）顶端定位固定，吸盘（37）恢复常压使封口膜（101）转移到插杆（70）上；

S4. 热封头转移装置11带动装有封口膜（101）的热封头（7）转移至瓶体翻转装置（5），瓶体传送装置（4）将胶瓶输送至瓶体翻转装置（5）上，瓶体翻转装置（5）将胶瓶翻转至竖直状态，胶瓶向下滑落并套入装有封口膜（101）的插杆（70）外；

S5. 热封头转移装置11带动套有胶瓶（20）的热封头（7）转移至压瓶机构（6）的下方，压瓶气缸（61）工作驱动压块（63）压抵在胶瓶（20）的顶端，使封口膜（101）压紧在插杆（70）与胶瓶（20）的顶端壁之间，环形发热体71加热封口膜（101），使封口膜（101）对应的位置黏贴到胶瓶（20）的顶端壁；

S6. 热封头转移装置（11）带动封口后的胶瓶（20）转移至取瓶机构（8）的下方，提起装置将胶瓶（20）从插杆（70）夹起并移走，以完成一轮封膜流程并以此依次循环。