CN220721641U - 切膜移送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种切膜移送机构，包括有机台，所述机台上设置有切膜装置和位于切膜装置上方的移送装置，移送装置与切膜装置之间设有用于铝塑复合膜穿过的切膜通道；所述切膜装置包括有切膜刀头和控制切膜刀头进入铝塑复合膜并裁切封口膜的裁切驱动装置；所述移送装置包括位于切膜刀头上方的横向移送组件，横向移送组件上活动连接有纵向移送组件，纵向移送组件上设置有吸盘,所述吸盘对应设置在所述切膜刀头的内侧上方；此款移送机构通过切膜刀头和吸盘能够自动对铝塑复合膜进行切膜、并且将封口膜自动移送到设备其他加工位置上，提高封膜机切膜和移送的自动化程度，在满足加工使用需要的同时节省了人力成本，可代替人工封膜工艺。

Description

切膜移送机构

技术领域

本实用新型涉及封膜机技术领域，特别是一种切膜移送机构。

背景技术

目前的胶瓶（如装玻璃胶的胶瓶）包括瓶身，瓶身的一端设有封闭式瓶嘴，瓶身的另一端敞开，敞开端用于放入推料活塞。当胶瓶注入玻璃胶时，由于胶体具有一定的张力，容易将瓶嘴内端封住，使得瓶嘴内围成封闭的气腔，气腔内空气可以导致靠近瓶嘴内端的玻璃胶氧化干固。为此，目前一些玻璃胶瓶在瓶内采用热熔的方式贴上铝塑复合膜，以将瓶嘴的内端封堵。热熔贴铝塑复合膜的过程为人工操作，其工装是一个可以深入胶瓶内顶部的电加热封膜头。工人将裁切出来铝塑复合膜放置在封膜头的顶部，然后将胶瓶套入封膜头外，从上往下对胶瓶施压、并启动电加热封膜头，即完成封膜；最后将封有铝塑复合膜胶瓶取出就完成胶瓶的封膜加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、生产效率高的切膜移送机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种切膜移送机构，包括有机台，所述机台上设置有切膜装置和位于切膜装置上方的移送装置，移送装置与切膜装置之间设有用于铝塑复合膜穿过的切膜通道；所述切膜装置包括有切膜刀头和控制切膜刀头进入铝塑复合膜并裁切封口膜的裁切驱动装置；所述移送装置包括位于切膜刀头上方的横向移送组件，横向移送组件上活动连接有纵向移送组件，纵向移送组件上设置有吸盘, 所述吸盘对应设置在所述切膜刀头的内侧上方。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述吸盘内设有气路，吸盘底部设有吸气孔，吸盘上侧设有排气口，排气口及吸气孔的内端与气路连通，排气口与负压连通。

作为进一步的方案，所述横向移送组件包括有固定承台、横向移膜气缸以及活动承台，固定承台固定设置在机台上、且对应吸盘的运动区域开设有让位孔，所述活动承台通过滑轨横向滑动设置在固定承台上，横向移膜气缸设置在固定承台与活动承台之间、并驱动活动承台横向滑动。

作为进一步的方案，所述纵向移送组件包括有触压板和纵向移膜气缸，所述触压板上设置有导向杆，并通过导向杆滑动连接在活动承台上，纵向移膜气缸设置在活动承台与触压板之间、并驱动触压板上下升降滑动，所述吸盘设置在触压板的底面。

作为进一步的方案，所述横向移送组件上设置有取膜位置和放膜位置，所述切膜装置对应设置在取膜位置的下方，所述放膜位置的下方对应设置有热封头，所述吸盘在横向移送组件驱动下在取膜位置和放膜位置之间往复运动。

作为进一步的方案，所述裁切驱动装置包括有升降架、进退刀升降驱动气缸以及旋切驱动电机，所述切膜刀头转动设置在升降架上，升降架与进退刀升降驱动气缸传动连接，所述旋切驱动电机设置在升降架上，旋切驱动电机与切膜刀头传动连接。

作为进一步的方案，还包括用于承托封口膜的抵触头，抵触头位于吸盘的下方、及所述切膜刀头的旋转轨迹范围内。

作为进一步的方案，所述切膜装置还包括承板，承板位于所述切膜刀头的外侧、并与切膜刀头间隙配合。

作为进一步的方案，还包括有浮动压板，所述浮动压板弹性连接在所述承板的上方，浮动压板与承板之间形成切膜通道，并且浮动压板对应切膜刀头及吸盘设有避让孔。

作为进一步的方案，所述热封头包括插杆和环形发热体,所述环形发热体设置在插杆的顶端,且插杆的顶端还设置有封口膜固定位。

本实用新型的有益效果如下：

此款移送机构适用于胶瓶全自动封膜设备上，通过切膜刀头和吸盘能够自动对铝塑复合膜进行切膜、并且将封口膜自动移送到设备其他加工位置上，提高封膜机切膜和移送的自动化程度，其结构有助于提高生产效率、移送精准度高、安全可靠，在满足加工使用需要的同时节省了人力成本，可代替人工封膜工艺。

附图说明

图1为本实用新型一实施例剖面结构示意图。

图2为本实用新型中吸盘剖面结构示意图。

图3为本实用新型中切膜装置和移送装置另一角度结构示意图。

图4为本实用新型中移送装置俯视结构示意图。

图5为本实用新型中热封头一实施例结构示意图。

图6为本实用新型中热封头另一实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1至图4所示，一种切膜移送机构，包括有机台1，所述机台1上设置有切膜装置9和位于切膜装置9上方的移送装置3，移送装置3与切膜装置9之间设有用于铝塑复合膜10穿过的切膜通道；所述切膜装置9包括有切膜刀头91和控制切膜刀头91进入铝塑复合膜10并裁切封口膜101的裁切驱动装置；所述移送装置3包括位于切膜刀头91上方的横向移送组件，横向移送组件上活动连接有纵向移送组件，纵向移送组件上设置有吸盘37, 所述吸盘37对应设置在所述切膜刀头91的内侧上方；

此款移送机构通过切膜刀头和吸盘能够自动对铝塑复合膜进行切膜、并且将封口膜自动移送到设备其他加工位置上，提高封膜机切膜和移送的自动化程度，在满足加工使用需要的同时节省了人力成本，可代替人工封膜工艺。

所述吸盘37内设有气路，吸盘37底部设有吸气孔371，吸盘37上侧设有排气口36，排气口36及吸气孔371的内端与气路连通，排气口36与负压连通，该结构使得吸盘37底部形成吸力，以将封口膜101吸起。

所述横向移送组件包括有固定承台32、横向移膜气缸31以及活动承台34，固定承台32固定设置在机台1上、且对应吸盘37的运动区域开设有让位孔321，所述活动承台34通过滑轨33横向滑动设置在固定承台32上，横向移膜气缸31设置在固定承台32与活动承台34之间、并驱动活动承台34横向滑动；通过横向移膜气缸31的驱动，使吸盘37能够在水平方向平移滑动。

所述纵向移送组件包括有触压板35和纵向移膜气缸38，所述触压板35上设置有导向杆39，并通过导向杆39滑动连接在活动承台34上，纵向移膜气缸38设置在活动承台34与触压板35之间、并驱动触压板35上下升降滑动，所述吸盘37设置在触压板35的底面；通过纵向移膜气缸38的驱动，使吸盘37能够相对切膜刀头91垂直升降。

所述横向移送组件上设置有取膜位置和放膜位置，所述切膜装置9对应设置在取膜位置的下方，所述放膜位置的下方对应设置有热封头7，所述吸盘37在横向移送组件驱动下在取膜位置和放膜位置之间往复运动；能够将封口膜101移动到热封头7上，通过热封头7将封口膜101封设在胶瓶内。

所述裁切驱动装置包括有升降架93、进退刀升降驱动气缸94以及旋切驱动电机95，所述切膜刀头91转动设置在升降架93上，升降架93与进退刀升降驱动气缸94传动连接，所述旋切驱动电机95设置在升降架93上，旋切驱动电机95与切膜刀头91传动连接；常态下，切膜刀头91下降并离开铝塑复合膜10的高度；切膜时，进退刀升降驱动气缸94通过升降架93带动切膜刀头91提升、并刺破铝塑复合膜10，然后旋切驱动电机95控制切膜刀头91旋转，即可切出封口膜101。

还包括用于承托封口膜101的抵触头92，抵触头92位于吸盘的下方、及所述切膜刀头91的旋转轨迹范围内，抵触头92用于承托切出的封口膜101。

所述切膜装置9还包括承板96，承板96位于所述切膜刀头91的外侧、并与切膜刀头91间隙配合，以对封口膜101以外的铝塑复合膜10起到一定的承托作用。

还包括有浮动压板97，所述浮动压板97弹性连接在所述承板96的上方，浮动压板97与承板96之间形成切膜通道，并且浮动压板97对应切膜刀头91及吸盘37设有避让孔971，该结构当吸盘37压住铝塑复合膜10时，触压板35触动浮动压板97下移，夹住切膜刀头91外围的铝塑复合膜10，确保切膜刀头91对应的铝塑复合膜处于固定及绷紧状态，更利于定型切割。

所述浮动压板97与承板96之间设有弹簧99，承板96上设有导向销98，导向销98穿过弹簧99后与浮动压板97滑动配合。

所述热封头7包括插杆70和环形发热体71,所述环形发热体71设置在插杆70的顶端,且插杆70的顶端还设置有封口膜固定位78; 封口膜固定位78能够对封口膜进行定位固定，使封口膜能够在自动封膜设备的加工工位之间转移，并且能够对固定好的封口膜进行加热，利用热熔完成封膜。

参见图5所示，所述插杆70的顶端端面构成封口膜固定位78，封口膜固定位78对应所述环形发热体71的内侧设有吸气口72, 插杆70内设有吸风机73，吸风机73的吸气端与吸气口72连通，所述封口膜固定位78通过吸气口72以吸力固定封口膜。

或者, 参见图6所示，所述插杆70的顶端对应所述环形发热体71外围设有弹性凸起76, 弹性凸起76与插杆70之间设置有复位弹簧77，弹性凸起76的内侧形成封口膜固定位78，所述封口膜定位放置在封口膜固定位78内。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种切膜移送机构，包括有机台（1），其特征在于: 所述机台（1）上设置有切膜装置（9）和位于切膜装置（9）上方的移送装置（3），移送装置（3）与切膜装置（9）之间设有用于铝塑复合膜（10）穿过的切膜通道；所述切膜装置（9）包括有切膜刀头（91）和控制切膜刀头（91）进入铝塑复合膜（10）并裁切封口膜（101）的裁切驱动装置；所述移送装置（3）包括位于切膜刀头（91）上方的横向移送组件，横向移送组件上活动连接有纵向移送组件，纵向移送组件上设置有吸盘（37）, 所述吸盘（37）对应设置在所述切膜刀头（91）的内侧上方。

2.根据权利要求1所述的切膜移送机构，其特征在于：所述吸盘（37）内设有气路，吸盘（37）底部设有吸气孔（371），吸盘（37）上侧设有排气口（36），排气口（36）及吸气孔（371）的内端与气路连通，排气口（36）与负压连通。

3.根据权利要求1所述的切膜移送机构，其特征在于：所述横向移送组件包括有固定承台（32）、横向移膜气缸（31）以及活动承台（34），固定承台（32）固定设置在机台（1）上、且对应吸盘（37）的运动区域开设有让位孔（321），所述活动承台（34）通过滑轨（33）横向滑动设置在固定承台（32）上，横向移膜气缸（31）设置在固定承台（32）与活动承台（34）之间、并驱动活动承台（34）横向滑动。

4.根据权利要求3所述的切膜移送机构，其特征在于：所述纵向移送组件包括有触压板（35）和纵向移膜气缸（38），所述触压板（35）上设置有导向杆（39），并通过导向杆（39）滑动连接在活动承台（34）上，纵向移膜气缸（38）设置在活动承台（34）与触压板（35）之间、并驱动触压板（35）上下升降滑动，所述吸盘（37）设置在触压板（35）的底面。

5.根据权利要求1所述的切膜移送机构，其特征在于：所述横向移送组件上设置有取膜位置和放膜位置，所述切膜装置（9）对应设置在取膜位置的下方，所述放膜位置的下方对应设置有热封头（7），所述吸盘（37）在横向移送组件驱动下在取膜位置和放膜位置之间往复运动。

6.根据权利要求1所述的切膜移送机构，其特征在于：所述裁切驱动装置包括有升降架（93）、进退刀升降驱动气缸（94）以及旋切驱动电机（95），所述切膜刀头（91）转动设置在升降架（93）上，升降架（93）与进退刀升降驱动气缸（94）传动连接，所述旋切驱动电机（95）设置在升降架（93）上，旋切驱动电机（95）与切膜刀头（91）传动连接。

7.根据权利要求1所述的切膜移送机构，其特征在于：还包括用于承托封口膜（101）的抵触头（92），抵触头（92）位于吸盘的下方、及所述切膜刀头（91）的旋转轨迹范围内。

8.根据权利要求1所述的切膜移送机构，其特征在于：所述切膜装置（9）还包括承板（96），承板（96）位于所述切膜刀头（91）的外侧、并与切膜刀头（91）间隙配合。

9.根据权利要求8所述的切膜移送机构，其特征在于：还包括有浮动压板（97），所述浮动压板（97）弹性连接在所述承板（96）的上方，浮动压板（97）与承板（96）之间形成切膜通道，并且浮动压板（97）对应切膜刀头（91）及吸盘（37）设有避让孔（971）。

10.根据权利要求5所述的切膜移送机构，其特征在于：所述热封头(7)包括插杆（70）和环形发热体（71）,所述环形发热体（71）设置在插杆（70）的顶端,且插杆（70）的顶端还设置有封口膜固定位（78）。