CN217864874U - 液体灌装封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体灌装封口机，该液体灌装封口机包括：旋转座，旋转座周向分布有多个工位部，工位部设有沿竖直方向贯穿的安装通道，旋转座沿其外周依次间隔分布有上料机构、第一封口机构、灌装机构以及第二封口机构；上料机构包括直线输送组件和中转输送组件，中转输送组件用于将直线输送组件输送的两端开口的空管移送至相应的工位部，并将空管竖直插接于安装通道；第一封口机构，用于对待装填的空管进行下端封口；灌装机构，用于对下端封口完毕的空管进行物料装填；第二封口机构，用于对装填完毕的空管进行上端封口。以上结构的液体灌装封口机，能够实现自动化上料、液体灌装和封口，提高生产效率，降低人工成本。

Description

液体灌装封口机

技术领域

本实用新型涉及包装设备的技术领域，尤其涉及一种液体灌装封口机。

背景技术

目前，在需要灌装液体的生产领域中，产品的包装加工需要多道工序，从待填充的空管的输入到产品包装的输出，需要经过灌装，封口等多种工序。如何实现自动化上料、灌装液体和封装产品对提高生产效率、降低人工成本至关重要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种液体灌装封口机，它能够实现自动化上料、液体灌装和封口，提高生产效率，降低人工成本。

根据本实用新型实施例的一种液体灌装封口机，包括：旋转座，所述旋转座周向分布有多个工位部，所述工位部设有沿竖直方向贯穿的安装通道，所述旋转座沿其外周依次间隔分布有上料机构、第一封口机构、灌装机构以及第二封口机构，所述上料机构、所述第一封口机构、所述灌装机构以及所述第二封口机构均至少对应一个所述工位部；所述上料机构包括直线输送组件和中转输送组件，所述中转输送组件用于将所述直线输送组件输送的两端开口的空管移送至相应的所述工位部，并将空管竖直插接于所述安装通道；所述第一封口机构，用于对待装填的空管进行下端封口；所述灌装机构，用于对下端封口完毕的空管进行物料装填；所述第二封口机构，用于对装填完毕的空管进行上端封口。

根据本实用新型实施例的液体灌装封口机，至少具有如下有益效果：在使用时，空管通过直线输送组件移送至中转输送组件，而中转输送组件将空管竖直插设于对应的工位部上，随后在旋转座带动工位部旋转下，空管依次经过第一封口机构、灌装机构以及第二封口机构，从而依次完成对空管进行下端封口、物料填充以及上端封口的过程，各机构之间配合连续紧凑，自动化程度高，从而能够有效提高生产效率，降低人工成本。

在本实用新型的一些实施例中，所述上料机构包括工作台，所述直线输送组件包括可移动设于所述工作台的输送座和连接所述输送座的直线驱动器，所述输送座设有可供空管水平放置的第一凹槽，所述工作台设有位于所述工位部转动路径上的中转部，所述中转部具有能够对接所述安装通道的第一通孔，所述中转输送组件包括可移动设于所述工作台的移动件以及设于所述移动件的翻转夹取机构，在所述移动件移动至对应所述中转部的位置时，所述翻转夹取机构能够将夹取的空管翻转角度，以使得空管能够竖直插设于所述第一通孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述工作台设有弧形导向槽，所述移动件连接有驱动其往复直线移动的第一气缸，所述翻转夹取机构包括手指气缸，所述手指气缸通过枢轴连接于所述移动件，所述枢轴的一端穿出所述移动件并连接有旋转件，所述旋转件具有内置于所述弧形导向槽的驱动部，在所述移动件的移动过程中，所述驱动部能够沿所述弧形导向槽运动以带动所述旋转件旋转，进而使得所述手指气缸能够相对所述移动件翻转。

在本实用新型的一些实施例中，所述输送座包括安装板和两个相对设置于所述安装板的竖板，所述第一凹槽设置于所述竖板的顶部，两个所述竖板之间限定出可供所述手指气缸的夹持部翻转的活动通道，所述活动通道的延伸方向朝向所述弧形导向槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二封口机构包括机架，所述机架设有送膜组件和热封组件，所述机架设有用于对接所述工位部的热封台，所述热封台开设有能够朝向所述安装通道的第二通孔，所述热封台设有与所述第二通孔相连通的送膜通道，所述送膜组件用于输出能够穿设于所述送膜通道的封口膜，所述热封组件包括热压座和连接所述热压座的第二气缸，所述热压座具有朝向所述第二通孔的热压管，所述第二气缸能够推动所述热压管穿过所述第二通孔，以将所述封口膜热封于空管。

在本实用新型的一些实施例中，所述机架还设有位于所述热封台的下方的夹紧组件，所述夹紧组件包括两个相对设置的夹板和用于驱动两个所述夹板相互靠近或远离的第三气缸，两个所述夹板之间限定出可供空管活动的夹紧区。

在本实用新型的一些实施例中，所述送膜组件包括可转动设于所述机架的收卷轮和放卷轮，所述机架设有至少两个张紧辊，两个所述张紧辊分别位于所述热封台的两侧，所述封口膜依次缠绕于所述放卷轮、所述张紧辊以及所述收卷轮，所述张紧辊用于调节所述封口膜的输送方向。

在本实用新型的一些实施例中，所述旋转座包括旋转台，所述工位部包括沿所述旋转台的外周设置的固定板，所述固定板可移动设置有压板件，所述固定板与所述压板件之间限定出所述安装通道，所述压板件活动设有弹性件，在弹性件的作用力下，所述压板件能够将位于所述安装通道的空管压紧于所述固定板，所述旋转台设有能够对应所述中转部的第四气缸，在所述工位部对接所述中转部时，所述第四气缸驱动所述压板件远离所述固定板。

在本实用新型的一些实施例中，所述压板件与所述固定板连接有导向柱，所述导向柱的一端穿出所述固定板并连接有限位部，所述弹性件活动穿设于导向柱，所述弹性件位于所述固定板和所述限位部之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的液体灌装封口机的一种实施例的结构示意图；

图2为图1实施例中的上料机构的结构示意图；

图3为图2中的A处的局部放大图；

图4为图1实施例中的第二封口机构的结构示意图；

图5为图4的另一视角的结构示意图；

图6为图5中的B处的局部放大图；

图7为图1实施例中的旋转座的结构示意图。

图中：旋转座100，旋转台101，安装通道102，工位部110，固定板111，压板件112，弹性件113，第四气缸120，导向柱130，限位部131，上料机构200，工作台201，中转部202，第一通孔203，第一气缸204，直线输送组件210，输送座211，安装板2111，竖板2112，第一凹槽212，中转输送组件220，移动件221，翻转夹取机构222，手指气缸2221，枢轴2222，弧形导向槽230，直线段231，弧形段232，旋转件240，驱动部241，第一封口机构300，灌装机构400，第二封口机构500，机架501，热封台502，第二通孔503，封口膜510，收卷轮511，放卷轮512，张紧辊513，热压座520，第二气缸521，夹板530，第三气缸531。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2、图4和图7，一种液体灌装封口机，包括：旋转座100，旋转座100周向分布有多个工位部110，工位部110设有沿竖直方向贯穿的安装通道102，旋转座100沿其外周依次间隔分布有上料机构200、第一封口机构300、灌装机构400以及第二封口机构500，上料机构200、第一封口机构300、灌装机构400以及第二封口机构500均至少对应一个工位部110；上料机构200包括直线输送组件210和中转输送组件220，中转输送组件220用于将直线输送组件210输送的两端开口的空管移送至相应的工位部110，并将空管竖直插接于安装通道102；第一封口机构300，用于对待装填的空管进行下端封口；灌装机构400，用于对下端封口完毕的空管进行物料装填；第二封口机构500，用于对装填完毕的空管进行上端封口。

以上结构的液体灌装封口机，在使用时，空管通过直线输送组件210移送至中转输送组件220，而中转输送组件220将空管竖直插设于对应的工位部110上，随后在旋转座100带动工位部110旋转下，空管依次经过第一封口机构300、灌装机构400以及第二封口机构500，从而依次完成对空管进行下端封口、物料填充以及上端封口的过程，各机构之间配合连续紧凑，自动化程度高，从而能够有效提高生产效率，降低人工成本。

参见图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，上料机构200包括工作台201，直线输送组件210包括可移动设于工作台201的输送座211和连接输送座211的直线驱动器，输送座211设有可供空管水平放置的第一凹槽212，工作台201设有位于工位部110转动路径上的中转部202，中转部202具有能够对接安装通道102的第一通孔203，中转输送组件220包括可移动设于工作台201的移动件221以及设于移动件221的翻转夹取机构222，在移动件221移动至对应中转部202的位置时，翻转夹取机构222能够将夹取的空管翻转角度，以使得空管能够竖直插设于第一通孔203。具体而言，输送座211移动的方向与移动件221移动的方向相交，则在移动件221移动至相对应的交汇位置时，翻转夹取机构222能够将输送座211运输的空管进行夹取，随后在移动件221移动至中转部202的过程中，翻转夹取机构222将空管翻转角度以插接于第一通孔203中，最后在旋转座100带动工位部110旋转至位于中转部202的下方时，翻转夹取机构222松开空管，使得空管落入工位部110的安装通道102中以便于进行后续运输。其中，设置中转部202能够对空管起到定位作用，使得空管能够沿竖直方向落入安装通道102中，从而避免空管的翻转存在偏差而导致后续空管与安装通道102对接错位，进而保证空管能够准确落入安装通道102中。而空管放置于第一凹槽212中，第一凹槽212可设置为与空管的外轮廓相对应的弧形凹槽，弧形凹槽能够对空管进行周向限位，从而避免空管在运输过程中出现偏移而影响后续运输。

参见图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，工作台201设有弧形导向槽230，移动件221连接有驱动其往复直线移动的第一气缸204，翻转夹取机构222包括手指气缸2221，手指气缸2221通过枢轴2222连接于移动件221，枢轴2222的一端穿出移动件221并连接有旋转件240，旋转件240具有内置于弧形导向槽230的驱动部241，在移动件221的移动过程中，驱动部241能够沿弧形导向槽230运动以带动旋转件240旋转，进而使得手指气缸2221能够相对移动件221翻转。具体而言，移动件221的移动方向与输送座211的移动方向相垂直，而弧形导向槽230包括直线段231和连接直线段231的弧形段232，直线段231的延伸方向与移动件221的移动方向相一致，且弧形段232的圆心角为90度。在手指气缸2221夹取空管后，第一气缸204带动移动件221朝对应中转部202的位置移动，使得驱动部241沿弧形段232运动以带动旋转件240旋转，从而使得手指气缸2221通过枢轴2222的转动而相应翻转90度，从而实现空管由水平放置转变为竖直放置，以便于后续将空管竖直插接于第一通孔203中。其中，直线段231的设置，有利于适配移动件221的移动行程，避免驱动部241影响移动件221的移动。可以理解的是，中转输送组件220还可选择机械手来进行空管的移送。

参见图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，输送座211包括安装板2111和两个相对设置于安装板2111的竖板2112，第一凹槽212设置于竖板2112的顶部，两个竖板2112之间限定出可供手指气缸2221的夹持部翻转的活动通道，活动通道的延伸方向朝向弧形导向槽230。具体而言，第一凹槽212沿平行于移动件221的移动方向相对设置于两个竖板2112上，两两为一组的第一凹槽212对空管的摆放位置进行两端限位，从而避免空管在水平摆放时存在位置偏移，进而避免后续空管翻转后出现不呈竖直放置的现象产生。此外，弧形导向槽230中的直线段231沿竖直方向高于竖板2112的上端面，而弧形导向槽230朝向两个竖板2112之间，则在驱动部241沿弧形导向槽230内移动时，手指气缸2221的夹持部能够从活动通道中翻转越过竖板2112的上端面，从而将空管由水平摆放转化为竖直放置。可以理解的是，工作台201可设置有沿垂直于移动件221的移动方向的导轨，安装板2111设有与导轨配合的滑动部，直线驱动器可选择气缸来驱动安装板2111在导轨上来回移动。

参见图1、图4、图5和图6，在本实用新型的一些实施例中，第二封口机构500包括机架501，机架501设有送膜组件和热封组件，机架501设有用于对接工位部110的热封台502，热封台502开设有能够朝向安装通道102的第二通孔503，热封台502设有与第二通孔503相连通的送膜通道，送膜组件用于输出能够穿设于送膜通道的封口膜510，热封组件包括热压座520和连接热压座520的第二气缸521，热压座520具有朝向第二通孔503的热压管，第二气缸521能够推动热压管穿过第二通孔503，以将封口膜510热封于空管。具体而言，在旋转座100将工位部110旋转至对应于热封台502的下方时，第二气缸521推动热压座520向下移动，使得热压管向下穿过第二通孔503，并将穿设于送膜通道的封口膜510进行热融而分离出与空管的管口处相抵接的膜片，随后第二气缸521向上带动热压座520复位，使得边缘处于热融状态的膜片在自然环境下冷却而固接于空管的管口处，从而完成空管的封口过程。可以理解的是，热压座520具有对热压管进行升温加热的加热管，而热压管的管口具有防止膜片粘附的防粘层。此外，为了提高封口膜510连接的密封性，空管的端口处可设置有能够与膜片热融为一体的热融层，从而避免膜片与空管的连接处存在缝隙的产生。此外，在本实施例中，第一封口机构300的结构与第二封口机构500的结构相同，同样是通过气缸来推动热压座520上的热压管向上移动，从而将封口膜510热压于空管的下端口，进而完成空管的下端封口过程。但第一封口机构300与第二封口机构500的不同之处在于，第一封口机构300在安装方向与第二封口机构500的安装方向相反，通过将第二封口机构500倒置安装，从而有利于减少需要额外设计新的封口机构的成本与时间。

参见图5和图6，在本实用新型的一些实施例中，机架501还设有位于热封台502的下方的夹紧组件，夹紧组件包括两个相对设置的夹板530和用于驱动两个夹板530相互靠近或远离的第三气缸531，两个夹板530之间限定出可供空管活动的夹紧区。具体而言，通过第三气缸531带动两个夹板530夹持空管，从而避免热压管在下压过程中空管受力发生晃动，进而避免空管与热压管发生错位现象而影响封口质量。可以理解的是，至少一个夹板530具有与空管的外轮廓相配合的弧形槽，通过增大夹板与空管之间的接触面积，一方面防止空管局部受力过大而产生变形现象，另一方面也能够对空管起到限位作用，进一步防止空管在夹紧过程中受力发生滑移现象。

参见图4至图6，在本实用新型的一些实施例中，送膜组件包括可转动设于机架501的收卷轮511和放卷轮512，机架501设有至少两个张紧辊513，两个张紧辊513分别位于热封台502的两侧，封口膜510依次缠绕于放卷轮512、张紧辊513以及收卷轮511，张紧辊513用于调节封口膜510的输送方向。具体而言，两个张紧辊513沿送膜通道的方向延伸设置，而收卷轮511连接有驱动其转动的旋转电机。在收卷轮511的转动下，封口膜510受到拉扯而从放卷轮512上输出，而靠近放卷轮512的张紧辊513调节封口膜510的运输方向，以使得封口膜510能够穿过送膜通道，随后封口膜510经过另一个张紧辊513的调节作用而收卷于收卷轮511上，最终完成封口膜510自动送膜和收卷的过程。

参见图1和图7，在本实用新型的一些实施例中，旋转座100包括旋转台101，工位部110包括沿旋转台101的外周设置的固定板111，固定板111可移动设置有压板件112，固定板111与压板件112之间限定出安装通道102，压板件112活动设有弹性件113，在弹性件113的作用力下，压板件112能够将位于安装通道102的空管压紧于固定板111，旋转台101设有能够对应中转部202的第四气缸120，在工位部110对接中转部202时，第四气缸120驱动压板件112远离固定板111。具体而言，在空管经过翻转夹取机构222运输至中转部202时，旋转台101带动工位部110转动至对接于中转部202的下方，随后第四气缸120的伸缩端伸出以推动压板件112远离固定板111，此时，弹性件113受压产生压缩形变，随后翻转夹取机构222松开空管，使得空管能够经过中转部202而落于安装通道102内，最后第四气缸120的伸缩端回缩，从而使得弹性件113恢复形变而产生将空管压紧于固定板111的弹性作用力。可以理解的是，安装通道102包括设于固定板111上的第二凹槽，第二凹槽与空管的外轮廓相匹配，从而能够更好夹紧固定空管，防止空管晃动。在某些实施例中，固定板111上可设置有红外传感器，红外传感器和第四气缸120均电性连接有控制单元，在红外传感器检测到安装通道102存在空管时，红外传感器将信号反馈于第四气缸120，使得第四气缸120控制其伸缩端回缩，从而使得弹性件113能够快速复位以将空管压紧于固定板111，进而防止空管脱离于安装通道102。

参见图7，在本实用新型的一些实施例中，压板件112与固定板111连接有导向柱130，导向柱130的一端穿出固定板111并连接有限位部131，弹性件113活动穿设于导向柱130，弹性件113位于固定板111和限位部131之间。具体而言，导向柱130可沿旋转座100的径向延伸，而限位部131可为螺纹连接于导向柱130的调节螺母，通过调节螺母来调节弹性件113在导向柱130上的复位形程，从而使得弹性件113能够始终对压板件112施加弹性作用力，进而避免了压板件112在撤去第四气缸120的推力时而存在脱离固定板111的现象产生，保证空管的夹持效果。

参见图1，在本实用新型的一些实施例中，灌装机构400一般包括储存液态物料的罐装箱以及连接灌装箱的抽料机构，抽料机构通过下料管对接于工位部110的上方。则在第一封口机构300将空管的下端封口后，旋转座100带动工位部110移动至下料管的下方，随后灌装箱里的液态物料通过抽料机构从下料管填充至空管内，从而完成对空管进行物料填充。可以理解的是，抽料机构还设置有用于启闭下料管的电控阀体，通过电控阀体来控制液态物料的输出量，从而达到灌装计量的效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种液体灌装封口机，其特征在于，包括：

旋转座(100)，所述旋转座(100)周向分布有多个工位部(110)，所述工位部(110)设有沿竖直方向贯穿的安装通道(102)，所述旋转座(100)沿其外周依次间隔分布有上料机构(200)、第一封口机构(300)、灌装机构(400)以及第二封口机构(500)，所述上料机构(200)、所述第一封口机构(300)、所述灌装机构(400)以及所述第二封口机构(500)均至少对应一个所述工位部(110)；

所述上料机构(200)包括直线输送组件(210)和中转输送组件(220)，所述中转输送组件(220)用于将所述直线输送组件(210)输送的两端开口的空管移送至相应的所述工位部(110)，并将空管竖直插接于所述安装通道(102)；

所述第一封口机构(300)，用于对待装填的空管进行下端封口；

所述灌装机构(400)，用于对下端封口完毕的空管进行物料装填；

所述第二封口机构(500)，用于对装填完毕的空管进行上端封口。

2.根据权利要求1所述的液体灌装封口机，其特征在于：

所述上料机构(200)包括工作台(201)，所述直线输送组件(210)包括可移动设于所述工作台(201)的输送座(211)和连接所述输送座(211)的直线驱动器，所述输送座(211)设有可供空管水平放置的第一凹槽(212)，所述工作台(201)设有位于所述工位部(110)转动路径上的中转部(202)，所述中转部(202)具有能够对接所述安装通道(102)的第一通孔(203)，所述中转输送组件(220)包括可移动设于所述工作台(201)的移动件(221)以及设于所述移动件(221)的翻转夹取机构(222)，在所述移动件(221)移动至对应所述中转部(202)的位置时，所述翻转夹取机构(222)能够将夹取的空管翻转角度，以使得空管能够竖直插设于所述第一通孔(203)。

3.根据权利要求2所述的液体灌装封口机，其特征在于：

所述工作台(201)设有弧形导向槽(230)，所述移动件(221)连接有驱动其往复直线移动的第一气缸(204)，所述翻转夹取机构(222)包括手指气缸(2221)，所述手指气缸(2221)通过枢轴(2222)连接于所述移动件(221)，所述枢轴(2222)的一端穿出所述移动件(221)并连接有旋转件(240)，所述旋转件(240)具有内置于所述弧形导向槽(230)的驱动部(241)，在所述移动件(221)的移动过程中，所述驱动部(241)能够沿所述弧形导向槽(230)运动以带动所述旋转件(240)旋转，进而使得所述手指气缸(2221)能够相对所述移动件(221)翻转。

4.根据权利要求3所述的液体灌装封口机，其特征在于：

所述输送座(211)包括安装板(2111)和两个相对设置于所述安装板(2111)的竖板(2112)，所述第一凹槽(212)设置于所述竖板(2112)的顶部，两个所述竖板(2112)之间限定出可供所述手指气缸(2221)的夹持部翻转的活动通道，所述活动通道的延伸方向朝向所述弧形导向槽(230)。

5.根据权利要求1所述的液体灌装封口机，其特征在于：

所述第二封口机构(500)包括机架(501)，所述机架(501)设有送膜组件和热封组件，所述机架(501)设有用于对接所述工位部(110)的热封台(502)，所述热封台(502)开设有能够朝向所述安装通道(102)的第二通孔(503)，所述热封台(502)设有与所述第二通孔(503)相连通的送膜通道，所述送膜组件用于输出能够穿设于所述送膜通道的封口膜(510)，所述热封组件包括热压座(520)和连接所述热压座(520)的第二气缸(521)，所述热压座(520)具有朝向所述第二通孔(503)的热压管，所述第二气缸(521)能够推动所述热压管穿过所述第二通孔(503)，以将所述封口膜(510)热封于空管。

6.根据权利要求5所述的液体灌装封口机，其特征在于：

所述机架(501)还设有位于所述热封台(502)的下方的夹紧组件，所述夹紧组件包括两个相对设置的夹板(530)和用于驱动两个所述夹板(530)相互靠近或远离的第三气缸(531)，两个所述夹板(530)之间限定出可供空管活动的夹紧区。

7.根据权利要求5所述的液体灌装封口机，其特征在于：

所述送膜组件包括可转动设于所述机架(501)的收卷轮(511)和放卷轮(512)，所述机架(501)设有至少两个张紧辊(513)，两个所述张紧辊(513)分别位于所述热封台(502)的两侧，所述封口膜(510)依次缠绕于所述放卷轮(512)、所述张紧辊(513)以及所述收卷轮(511)，所述张紧辊(513)用于调节所述封口膜(510)的输送方向。

8.根据权利要求2所述的液体灌装封口机，其特征在于：

所述旋转座(100)包括旋转台(101)，所述工位部(110)包括沿所述旋转台(101)的外周设置的固定板(111)，所述固定板(111)可移动设置有压板件(112)，所述固定板(111)与所述压板件(112)之间限定出所述安装通道(102)，所述压板件(112)活动设有弹性件(113)，在弹性件(113)的作用力下，所述压板件(112)能够将位于所述安装通道(102)的空管压紧于所述固定板(111)，所述旋转台(101)设有能够对应所述中转部(202)的第四气缸(120)，在所述工位部(110)对接所述中转部(202)时，所述第四气缸(120)驱动所述压板件(112)远离所述固定板(111)。

9.根据权利要求8所述的液体灌装封口机，其特征在于：

所述压板件(112)与所述固定板(111)连接有导向柱(130)，所述导向柱(130)的一端穿出所述固定板(111)并连接有限位部(131)，所述弹性件(113)活动穿设于导向柱(130)，所述弹性件(113)位于所述固定板(111)和所述限位部(131)之间。

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