JPH10218145A - ラベル貼付装置およびラベル貼付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】表面が円弧状に突出した物品に対しても、ラベ
ルを全体にわたってシワを発生させることなく確実に貼
付することができる。 【解決手段】ラベル仮貼付機構１０のラベル吸着体１１
によって吸着されたラベル４１を、バケツ５５の周面に
仮貼付した後に、ラベル仕上げ貼付機構３０におけるラ
ベル押圧体３１のクッション材３１ｂによって、バケツ
５５の周面に仮貼付されたラベル４１を、全体にわたっ
て押圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック成形
品等の物品に対して、ラベルを貼付するラベル貼付装置
およびラベル貼付方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック成形品等の各種物品を製造
する際に、製造された物品に対して、商品名、製造会社
名等が記載されたラベルを、自動的に貼付するラベル貼
付装置が開発されている。

【０００３】このようなラベル貼付装置は、例えば、特
開平７−９７０９号公報、特開平５−２７０５３３号公
報等に開示されているように、通常、ラベルを吸引して
保持するラベル吸着体を有しており、このラベル吸着体
によって吸着されたラベルが、所定の物品に押し付けら
れることによって、物品の表面にラベルが貼付されるよ
うになっている。ラベル吸着体は、ラベルを吸着する平
坦なラベル吸着面を有しており、この平坦なラベル吸着
面に吸着されてラベルが、物品の平坦な表面に貼付され
るようになっている。

【０００４】このように、平坦なラベル吸着面を有する
ラベル吸着体を使用して、ラベルを物品の平坦な表面に
貼付する場合には、物品の平坦な表面全体にわたってラ
ベルを均一に押圧することができず、ラベルと物品表面
との間に空気が巻き込まれるおそれがある。物品表面と
ラベルとの間に空気が巻き込まれると、ラベルにシワが
発生したり、ラベルの端部が物品表面から浮き上がるお
それがある。また、このように、ラベル吸着面が平坦な
ラベル吸着体では、物品の表面が円弧状に膨出している
と、物品表面にラベル全体を押圧することができず、ラ
ベルの端部が物品表面から浮き上がった状態になり、ラ
ベルを確実に貼付できないという問題もある。

【０００５】特開平８−８５５２９号公報には、このよ
うなラベル吸着体を使用することなく、ラベルをローラ
ーによって物品表面に押圧するラベル貼付装置が開示さ
れている。このラベル貼付装置は、離型紙から剥離され
たラベルが、ローラーの回転によって、物品の平坦な表
面に貼付されるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ローラ
ーの回転によってラベルを物品の表面に貼付する方法で
は、ローラーによってラベル全体を大きな圧力で押圧す
ることは容易ではなく、ラベルの端部が物品表面から浮
き上がった状態になるおそれがある。また、物品の表面
が円弧状に膨出しているような場合にも、ラベルを全体
にわたって物品の表面に押圧することができず、やは
り、ラベルの端部が物品の表面から浮き上がるおそれが
ある。物品の表面が円弧状に膨出している場合には、そ
の表面に沿ってローラーを移動させればよいが、そのた
めには、複雑な機構が必要になり、また、ラベルが貼付
される物品の表面形状が変更されると対応できなくな
る。

【０００７】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、物品に対してラベル全体を確実に
押圧することができるために、ラベルの端部を物品表面
から浮き上がることなく、確実に貼付することができる
ラベル貼付装置およびラベル貼付方法を提供することに
ある。本発明の他の目的は、ラベルが貼付される物品の
表面が平坦でなく、円弧状に膨出しているような場合に
も、ラベル全体を確実に物品表面に貼付することができ
るラベル貼付装置およびラベル貼付方法を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のラベル貼付装置
は、ラベルが吸着されるラベル吸着面を有しており、こ
のラベル吸着面にラベルを吸着して所定物品に押し付け
ることによりラベルを仮貼付するラベル吸着体と、この
ラベル吸着体によって物品に仮貼付されたラベルを全体
にわたって押圧するようにクッション材が設けられたラ
ベル押圧体と、を具備することを特徴とする。

【０００９】前記ラベル吸着体は、ラベル吸着面が平坦
になっている。前記ラベル吸着体は、ラベルの吸着面
が、円弧状に膨出している。本発明のラベル貼付方法
は、ラベルを吸着するラベル吸着体によって、所定物品
にラベルの中央部を押し付けて仮貼付する工程と、物品
に仮貼付されたラベルを全体にわたって押圧し得るよう
にクッション材が設けられたラベル押圧体によって、仮
貼付されたラベルを全体にわたって押圧する工程と、を
包含することを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明のラベル
貼付装置が設けられたプラスチック成形品の搬送装置の
一例を示す平面図である。ラベル貼付装置１は、所定の
成形機によって有底円筒状に成形されたプラスチック成
形品であるバケツ５５を連続して搬送する間に、各バケ
ツ５５の周面に、ラベルをそれぞれ順番に貼付するよう
になっている。バケツ５５は、底面を上側としてコンベ
アベルト５１上に載せられて搬送されるようになってい
る。コンベアベルト５１の終端部には、ラベルの貼付作
業が実施される作業テーブル５２が連続して設けられて
おり、コンベアベルト５１上を搬送されるバケツ５５
が、図示しない移載装置によって作業テーブル５２上に
移載されるようになっている。

【００１１】作業テーブル５２は、コンベアベルト５１
の搬送方向に沿ってスライド可能になっており、作業テ
ーブル５２に移載されたバケツ５５は、その側方に配置
されたラベル貼付装置１によって、ラベルが一旦仮貼付
されるとともに、作業テーブル５２がスライドされた後
に仕上げ貼付されるようになっている。バケツ５５にラ
ベルが貼付されると、作業テーブル５２上のバケツ５５
は、図示しない移載装置によって、作業テーブル５２を
挟んでコンベアベルト５１とは反対側に配置された搬出
コンベア５３上に移載されて、この搬出コンベア５３に
よって搬出されるようになっている。

【００１２】作業テーブル５２の側方に配置された本発
明のラベル貼付装置１は、バケツ５５の搬送方向に沿っ
て配置されたラベル仮貼付機構１０およびラベル仕上げ
貼付機構３０とを有している。

【００１３】図２は、ラベル仮貼付機構１０の側面図で
ある。ラベル仮貼付機構１０の側方には、適当な間隔を
あけてラベル４２が貼付された帯状の離型紙４２を搬送
する離型紙搬送機構２０が設けられており、ラベル仮貼
付機構１０は、この離型紙搬送機構２０によって搬送さ
れる離型紙４２からラベル４１を剥離してバケツ５５の
周面に仮貼付するようになっている。

【００１４】ラベル仮貼付機構１０は、バケツ５５の搬
送方向とは直交状態で垂直に支持された支持台５４に取
り付けられている。また、このラベル貼付機構１０に対
して作業テーブル５２とは反対側の下方には、離型紙４
２をロール状に巻回した離型紙ロール４３が回転可能に
配置されている。離型紙ロール４３に巻回された離型紙
４２は、離型紙搬送機構２０によって、順次、繰り出さ
れて搬送されるようになっている。

【００１５】離型紙搬送機構２０によって搬送される帯
状の離型紙４２上には、多数のラベル４１が一定の間隔
をあけた状態で仮貼付されている。各ラベル４１の表面
には、商品名、製造会社名等が印刷されている。作業テ
ーブル５２の側方に配置された支持台５４には、垂直に
支持された一対のガイドロッド１２と、両ガイドロッド
１２の間に垂直に配置されたボールネジ１３とを有して
おり、ボールネジ１３の上端部が、昇降用モーター１４
の回転軸に連結されて、昇降用モーター１４によって正
逆回転されるようになっている。両ガイドロッド１２に
は、垂直状態になったスライド板１５が、上下方向への
スライド可能に支持されており、このスライド板１５
に、ボールネジ１３がネジ結合されたブロック（図示せ
ず）が取り付けられている。スライド板１５は、ボール
ネジ１３の正転および逆転によって、各ガイドロッド１
２に沿って上下方向にスライドされる。

【００１６】スライド板１５には、一対の支持ブロック
１６が、上下方向に適当な間隔をあけて取り付けられて
おり、各支持ブロック１６に、スライドロッド１７が、
それぞれ水平な状態で水平方向にスライド可能に支持さ
れている。また、両スライドロッド１７の間には、エア
ーシリンダ１８が水平状態で支持されている。エアーシ
リンダ１８のピストンロッドは、作業テーブル５２上の
バケツ５５に向かって進出するようになっている。エア
ーシリンダ１８のピストンロッド先端には、連結板１９
が垂直に取り付けられており、この連結板１９に、各ス
ライドロッド１７における作業テーブル５２側の各端部
がそれぞれ連結されている。各スライドロッド１７は、
エアーシリンダ１８が駆動されることによって、同期し
て水平方向にスライドされる。

【００１７】連結板１９の作業テーブル５２側には、直
方体状のブロックによって構成されたラベル吸着体１１
が垂直に取り付けられている。ラベル吸着体１１は、最
も上昇した状態で、作業テーブル５２上に載置されたバ
ケツ５５の周面中程に対向するようになっており、ま
た、最も下降した状態では、作業テーブル５２とほぼ同
一の高さになる。

【００１８】図３は、ラベル吸着体１１の周辺部分の概
略図である。図３に示すように、ラベル吸着体１１は、
作業テーブル５２側に位置する平坦な表面が垂直なラベ
ル吸着面１１ｃになっており、内部が中空状態になって
いる。ラベル吸着体１１には、ラベル吸着面１１ｃに開
口する多数の通気孔１１ａが水平状態で設けられてお
り、ラベル吸着体１１の中空の内部が、空気が給排され
る通気チューブ１１ｂに連通している。通気チューブ１
１ｂからは、圧縮空気が給排されるようになっている。

【００１９】ラベル吸着体１１と作業テーブル５２との
間には、離型紙ロール４３から繰り出されて搬送される
離型紙４２をガイドする離型紙ガイド体２１が配置され
ている。この離型紙ガイド体２１は、上端部を除いて垂
直な平板状をしており、その上端部が、最も下降したラ
ベル吸着体１１の中程に対向している。離型紙ガイド体
２１は、ラベル吸着体１１のラベル吸着面１１ｃに対向
する表面が垂直な平坦面になっており、反対側の表面の
上端部が、上側になるにつれて順次ラベル吸着体１１に
接近するように傾斜した状態になっている。

【００２０】離型紙ガイド体２１には、ラベル吸着体１
１の下方に設けられた離型紙ロール４３から繰り出され
た離型紙４２が搬送されており、離型紙４２は、離型紙
ガイド体２１におけるラベル吸着面１１側ｃの表面に沿
って上方へと搬送される。そして、離型紙４２は、離型
紙ガイド体２１の上端部にて搬送方向を鋭角的に反転さ
れて、離型紙ガイド体２１の上端部における傾斜面に沿
って下方へ搬送されるようになっている。離型紙ガイド
体２１から下方に搬送される離型紙４２は、離型紙ロー
ル４３の下方に設けられた巻取りリール２６（図２参
照）に巻き取られている。

【００２１】離型紙ロール４３から繰り出されて離型紙
ガイド体２１に沿って上方に搬送される離型紙４２が、
離型紙ガイド体２１の上端部において鋭角的に反転され
ると、離型紙４２に仮貼付されたラベル４１は、その搬
送方向上流側の端部から、順次、離型紙４２に対して剥
離された状態になり、離型紙４２から剥離された部分
が、離型紙ガイド体２１の上方に垂直に突出した状態に
なる。

【００２２】離型紙ガイド体２１の上端部近傍には、離
型紙４２から剥離されるラベル４１を検出するラベルセ
ンサー（図示せず）が設けられている。離型紙４２の搬
送は、ラベルセンサーの検出結果に基づいて制御され
る。

【００２３】図４は、ラベル仮貼付機構１０および離型
紙搬送機構２０の側方に設けられたラベル仕上げ貼付機
構３０の側面図である。このラベル仕上げ貼付機構３０
は、ラベル仮貼付機構１０によってバケツ５５の周面に
仮貼付されたラベル４１を、全体にわたってバケツ５５
の周面に押圧するようになっており、バケツ５５の周面
に仮貼付されたラベル４１全体を押圧し得るラベル押圧
体３１が設けられている。このラベル押圧体３１は、ラ
ベル仮貼付機構１０によってラベル４１がバケツ５５に
仮貼付される位置から作業テーブル５２が搬出コンベア
５３側にスライドされることによって、作業テーブル５
２上のバケツ５５に仮貼付されたラベル４１が対向し得
る位置に配置されている。ラベル押圧体３１は、硬質の
平板状をした本体部３１ａにおけるバケツ５５に対向す
る表面に、適当な厚さを有する直方体状のクッション材
３１ｂが設けられて構成されている。クッション材３１
ｂは、その表面全体がバケツ５５の周面に沿って圧接さ
れるような適当な弾力性を有するスポンジ等によって構
成されている。

【００２４】このようなラベル押圧体３１は、連結板３
９に垂直に取り付けられており、連結板３９が、それぞ
れが水平に配置された一対のスライドロッド３７の先端
部に垂直に支持されている。各スライドロッド３７は、
垂直な支持板３５の一面に、上下方向に適当な間隔をあ
けて配置された一対の支持ブロック３６に、スライド可
能に支持されている。また、両支持ブロック３６の間に
は、エアーシリンダ３８が水平状態で配置されている。
このエアーシリンダ３８は、支持板３５に水平に支持さ
れており、そのピストンロッド３８ａの先端部が連結板
３９に取り付けられている。従って、エアーシリンダ３
８によって、連結板３９およびラベル押圧体３１が水平
方向に平行移動されるようになっている。

【００２５】このような構成のラベル貼付装置１は、プ
ラスチック成形品であるバケツ５５の作業テーブル５２
上への移載に同期してラベル仮貼付機構１０が駆動され
るようになっており、また、離型紙搬送機構２０による
離型紙４２の搬送は、ラベルセンサーの出力に基づいて
制御されるようになっている。さらに、ラベル仕上げ貼
付機構３０は、作業テーブル５２のスライドに同期して
駆動されるようになっている。

【００２６】作業テーブル５２上にバケツ５５が載置さ
れた状態では、ラベル貼付機構１０のラベル吸着体１１
は、最も下降されて、作業テーブル５２上のバケツ５５
に対して最も離れた後方に位置される。

【００２７】このとき、離型紙搬送機構２０は、離型紙
ロール４３から離型紙４２を引き出しており、引き出さ
れた離型紙４２が、離型紙ガイド体２１の表面に沿って
搬送されている。離型紙４２は、離型紙ガイド体２１に
おけるラベル吸着面１１ｃに対向した垂直な表面に沿っ
て下方から上方へと搬送され、離型紙ガイド体４２の上
端部にて鋭角的に反転された後に、作業テーブル５２側
に位置する傾斜面に沿って下方へと移動する。

【００２８】このような状態で、離型紙４２に仮貼付さ
れたラベル４１が離型紙４２とともに搬送されると、離
型紙ガイド体２１の上端部において、離型紙４２が鋭角
的に反転されることにより、離型紙４２に貼付されたラ
ベル４１は、その上側から、順次、離型紙４２に対して
剥離される。このとき、ラベル４１の下部は、離型紙４
２に仮貼付された状態を維持しているために、ラベル４
１は、離型紙４２とともに上方に搬送され、離型紙４２
から剥離された部分が、順次、離型紙ガイド体２１の上
方に垂直に突出する。そして、離型紙４２からラベル４
１が剥離された状態をラベルセンサーが検出すると、離
型紙４１の搬送が停止される。

【００２９】このとき、離型紙ガイド体２１に近接して
対向したラベル吸着体１１におけるラベル吸着面１１ｃ
の各通気孔１１ａ内が減圧状態とされる。これにより、
一部が離型紙４２から剥離された状態のラベル４１が、
ラベル吸着体１１のラベル吸着面１１ｃに吸引され、ラ
ベル４１は、離型紙４２から完全に剥離されて、ラベル
吸着体１１のラベル吸着面１１ｃに吸着される。

【００３０】ラベル吸着体１１のラベル吸着面１１ｃに
ラベル４１が吸着された状態になると、図３に一点鎖線
で示すように、ラベル吸着体１１は上方に平行移動され
て、ラベル４１が吸着されたラベル吸着面１１ｃが、作
業テーブル５２上に載置されたバケツ５５の円弧状に膨
出した周面に対向される。

【００３１】このとき、ラベル４１が、離型紙４２から
剥離されることにより、ラベルセンサーはラベル４１を
検出しない状態になり、離型紙４２の搬送が再開され
る。そして、離型紙４２とともに搬送される次のラベル
４１が、離型紙ガイド体２１の上方に突出して離型紙４
１から剥離された状態をラベルセンサーが検出すると、
離型紙４２の搬送が停止される。

【００３２】ラベル４１を吸着して上方へと平行移動さ
れたラベル吸着体１１は、図３に一点鎖線および図５
（ａ）に示すように、バケツ５５に対向した状態になっ
ており、このような状態から、図３に二点鎖線および図
５（ｂ）に示すように、バケツ５５に接近するように前
方へと平行移動される。これにより、ラベル吸着体１１
の表面に吸着されたラベル４１が、接合面である背面か
ら、作業テーブル５２上に載置されたバケツ５５の周面
に押圧される。このとき、ラベル４１は、円弧状に膨出
したバケツ５５の周面に押し付けられるが、ラベル吸着
体１１におけるラベル吸着面１１ｃは、垂直な平坦面に
なっているために、ラベル４１は、その左右方向の中央
部だけが、円弧状に膨出したバケツ５５の周面に押し付
けられる。これにより、ラベル４１の中央部だけがバケ
ツ５５の周面に仮貼付された状態になる。このような状
態になると、ラベル吸着体１１における各通気孔１１ａ
内の減圧状態が解除され、ラベル吸着体１１によるラベ
ル４１の吸着状態が解除される。

【００３３】このようにして、バケツ５５の周面にラベ
ル４１が仮貼付されると、ラベル吸着体１１は、図５
（ｃ）に示すように、バケツ５５から離れるように水平
方向に後退されるとともに、離型紙ガイド体２１の表面
に対向する位置にまで垂直に下降される。

【００３４】その後、作業テーブル５２は、搬出コンベ
ア５３側にスライドされ、ラベル４１が仮貼付されたバ
ケツ５５は、図６（ａ）に示すように、ラベル仕上げ貼
付機構３０のラベル押圧体３１に対向される。このよう
な状態になると、ラベル仕上げ貼付機構３０のエアーシ
リンダ３８が駆動されて、エアーシリンダ３８のピスト
ンロッド３８ａが進出し、ラベル押圧体３１は、バケツ
５５の周面に向かって前進する。そして、ラベル押圧体
３１のクッション材３１ｂが、図６（ｂ）に示すよう
に、バケツ５５の周面に仮貼付されたラベル４１を全体
にわたって押圧する。クッション材３１ｂは、バケツ５
５に仮貼付されたラベル４１の表面を全体にわたって一
定の圧力で押圧するために、ラベル４１は、全体にわた
ってバケツ５５の周面に押圧され、ラベル４１は、全体
にわたって、バケツ５５の周面に確実に貼付される。

【００３５】このようにしてラベル４１がバケツ５５の
周面に貼付されると、ラベル押圧体３１は、図６（ｃ）
に示すように、バケツ５５から離れる方向に水平に後退
されて、バケツ５５から離隔される。

【００３６】ラベル４１が貼付されたバケツ５５は、作
業テーブル５２から搬出コンベア５３上に移載されて搬
出される。その後、作業テーブル５２は、搬出コンベア
５３から離れる方向にスライドされて、次のバケツ５５
が移載されると、前記動作と同様の動作が繰り返される
ことにより、バケツ５５の周面にラベル４１が貼付され
る。

【００３７】このように、ラベル４１が円弧状に膨出し
たバケツ５５の周面に、ラベル仮貼付機構１０によっ
て、その中央部が仮貼付された後に、ラベル仕上げ貼付
機構３０におけるラベル押圧体３１のクッション材３１
ｂによって、ラベル４１全体がバケツ５５に一定の圧力
で押圧されるために、ラベル４１は、シワが発生するこ
となく、全体にわたって、バケツ５５の円弧状に膨出し
た周面に確実に貼付される。

【００３８】なお、上記実施の形態では、円筒体である
バケツ５５の周面にラベル４１を貼付する構成であった
が、ラベル４１が貼付される物品５７の表面が平坦な場
合には、図７に示すように、ラベル吸着体１１のラベル
吸着面１１ｃが平坦ではなく、円弧状に膨出させるよう
にしてもよい。この場合には、図７（ａ）に示すよう
に、円弧状に膨出したラベル吸着面１１ｃにラベル４１
が吸着された状態で、図７（ｂ）に示すように、ラベル
４１が貼付される面が平坦になった物品５７にラベル４
１が押し付けられる。そして、図７（ｃ）に示すよう
に、ラベル吸着体１１が後退される。このとき、ラベル
４１は、円弧状に突出したラベル吸着面１１ｃの頂上部
によって、左右方向の中央部が物品５７の表面に仮貼付
された状態になる。

【００３９】その後、物品５７は、ラベル仕上げ貼付機
構３０に移動されて、図８（ａ）に示すように、ラベル
押圧体３１は、物品５７に仮貼付されたラベル４１が対
向される。そして、図８（ｂ）に示すように、ラベル押
圧体３１が前進されることにより、ラベル押圧体３１の
クッション材３１ｂが、物品５７に仮貼付されたラベル
４１を全体にわたって押圧した後に、図８（ｃ）に示す
ように、ラベル押圧体３１が物品５７から離れる方向に
後退される。ラベル押圧体３１のクッション材３１ｂに
よって押圧されたラベル４１は、全体にわたって物品５
７の表面に確実に貼付される。

【００４０】

【発明の効果】本発明のラベル貼付装置およびラベル貼
付方法は、このように、ラベル吸着体によって物品表面
にラベルを仮貼付した後に、ラベル押圧体のクッション
材によってラベル全体を押圧するようになっているため
に、物品の表面が平坦な場合には勿論のこと、物品の表
面が円弧状に突出しているような場合にも、全体にわた
って確実に貼付することができる。しかも、ラベルにシ
ワが発生するおそれもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラベル貼付装置が設けられたプラスチ
ック成形品の搬送装置の一例を示す平面図である。

【図２】そのラベル貼付装置の拡大側面図である。

【図３】そのラベル貼付装置に設けられたラベル吸着体
の周辺部の概略図である。

【図４】そのラベル貼付装置に設けられたラベル押圧体
の周辺部の概略図である。

【図５】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、ラベル吸着体の
動作説明のための概略平面図である。

【図６】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、ラベル押圧体の
動作説明のための概略平面図である。

【図７】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、本発明のラベル
貼付装置の実施の形態の他の例におけるラベル吸着体の
動作説明のための概略平面図である。

【図８】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、そのラベル貼付
装置のラベル押圧体の動作説明のための概略平面図であ
る。

【符号の説明】

１ ラベル貼付装置 １０ ラベル仮貼付機構 １１ ラベル吸着体 ２０ 離型紙搬送機構 ２１ 離型紙ガイド体 ２６ 巻取りリール ３０ ラベル仕上げ貼付機構 ３１ ラベル押圧体 ３１ａ 本体部 ３１ｂ クッション材 ４１ ラベル ４２ 離型紙 ４３ 離型紙ロール ５２ 作業テーブル ５５ バケツ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラベルが吸着されるラベル吸着面を有し
   ており、このラベル吸着面にラベルを吸着して所定物品
   に押し付けることによりラベルを仮貼付するラベル吸着
   体と、 このラベル吸着体によって物品に仮貼付されたラベルを
   全体にわたって押圧するようにクッション材が設けられ
   たラベル押圧体と、 を具備することを特徴とするラベル貼付装置。
2. 【請求項２】 前記ラベル吸着体は、ラベル吸着面が平
   坦になっている請求項１に記載のラベル貼付装置。
3. 【請求項３】 前記ラベル吸着体は、ラベルの吸着面
   が、円弧状に膨出している請求項１に記載のラベル貼付
   装置。
4. 【請求項４】 ラベルを吸着するラベル吸着体によっ
   て、所定物品にラベルの中央部を押し付けて仮貼付する
   工程と、 物品に仮貼付されたラベルを全体にわたって押圧し得る
   ようにクッション材が設けられたラベル押圧体によっ
   て、仮貼付されたラベルを全体にわたって押圧する工程
   と、 を包含することを特徴とするラベル貼付方法。