CN218465478U - 含气饮料的灌装装置 - Google Patents

Abstract

一种含气饮料的灌装装置，包括：依次相连的驱动机构、瓶盖轴、支架和灌气机构，以及设置于支架上的电机和与之相连的瓶口支撑板，其中：驱动机构驱动的瓶盖轴穿过支架以及灌气机构，与待灌装容器相连；电机设置于灌气机构的上端面平板上且输出轴与瓶口支撑板相连，当电机启动时，灌气机构的上端面平板沿着四周的支架上下移动，从而带动灌气机构上下移动。本装置能够使得灌气机构的下降和瓶盖轴的旋转分开，互不干扰，避免了电机卡死的问题。

Description

含气饮料的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种饮料制造领域的技术，具体是一种含气饮料的灌装装置。

背景技术

目前市面上在使用的零售啤酒罐装设备基本都是常压灌装，灌装时由于有泡沫的问题会有酒液的浪费和时间的等待。如果为了灌装中不出现泡沫而采用降低啤酒压力的方法，又会使啤酒含气量降低而影响口感。现有带压灌装设备在实际操作中拧瓶盖马达容易卡死，不能真正解决问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种含气饮料的灌装装置，能够使得灌气机构的下降和瓶盖轴的旋转分开，互不干扰，避免了电机卡死的问题，该设备可与自动售酒机配合使用，可实现无人售酒。可以完全解决带压灌装实际操作中的问题，还能在新零售场合与无人售卖机配合使用，具有广阔的前景。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：依次相连的驱动机构、瓶盖轴、支架和灌气机构，以及设置于灌气机构上端面平板上的卡紧装置和与之相连的瓶口支撑板，其中：驱动机构驱动的瓶盖轴穿过支架以及灌气机构，与待灌装容器相连；卡紧装置设置于灌气机构的上端面平板上且输出轴与瓶口支撑板相连，瓶口支撑板与待灌装容器相接触，当卡紧装置启动时，灌气机构的上端面平板沿着四周的支架上下移动，从而带动灌气机构上下移动释放/卡紧待灌装容器的瓶口。

附图说明

图1为本装置结构示意图；

图2为驱动机构示意图；

图3为瓶盖轴示意图；

图4a和图4b为灌气机构及其安装示意图；

图5为瓶口支撑板示意图；

图6为实施例工作示意图；

图中：1驱动机构、2瓶盖轴、3支架、4灌气机构、5瓶口支撑板、6卡紧装置、7 电机安装板、101第一电机、102输出轴、103固定端、104出力轴、201外圆管、202内圆管、203卡圈、内孔204、凹槽205、螺纹孔206、401上面板、402灌气管、403灌气腔、701支架安装孔、8瓶盖、9瓶口。

具体实施方式

如图1所示，为本实施例涉及一种含气饮料的灌装装置，包括：依次相连的驱动机构 1、瓶盖轴2、支架3和灌气机构4，以及设置于灌气机构4的上端面平板上的卡紧装置6和与之相连的瓶口支撑板5，其中：驱动机构驱动的瓶盖轴穿过支架以及灌气机构，与待灌装容器相连；卡紧装置6设置于灌气机构4的上端面平板上且输出轴与瓶口支撑板相连，瓶口支撑板与待灌装容器相接触，当卡紧装置6启动时，灌气机构4的上端面平板沿着四周的支架上下移动，从而带动灌气机构上下移动释放/卡紧待灌装容器的瓶口。

所述的驱动机构1和/或卡紧装置6为机械传动机构或电动机。

如图2所示，所述的驱动机构1包括：固定设置于电机安装板7上的第一电机101以及套接于第一电机101输出轴102外部的出力轴104，其中：出力轴104的末端与固定端 103相连，出力轴104和固定端103分别与瓶盖轴2的不同位置相连，当第一电机转动时驱动瓶盖轴2旋转且上下运动。

所述的套接是指：输出轴102的外壁和出力轴104的内壁互相啮合。

所述的出力轴104的外壁与瓶盖轴2转动连接。

所述的电机安装板7上设有用于与支架3固定连接的支架安装孔701。

如图3所示，所述的瓶盖轴2包括：外圆管201、内圆管202和卡圈203，其中：卡圈设置于外圆管的下端并与内圆管相接触以限位，内圆管设置于外圆管内，内圆管202和外圆管201分别与驱动机构1相连，内圆管202下端正对待灌装容器。

所述的外圆管201上设有内孔204，对应内圆管的外壁设有凹槽205，卡圈通过凹槽将内圆管在垂直方向上限位于外圆管的内孔内，使内圆管不会上下窜动但是可以旋转。

所述的外圆管201的上端口有螺纹孔206，与驱动机构的出力轴104的外壁螺纹啮合，外圆管201的上端口平面有支架安装孔，四个支架穿过外圆管的安装孔后固定在灌气机构4 的上端面平板对应支架安装孔上。

所述的内圆管202的下端面设有中空结构，用于嵌入待灌装容器的瓶盖；内圆管202 设有内孔且出力轴104和固定端103贯穿其中，该内孔与驱动机构1的固定端103形状匹配，使得驱动机构1在驱动内圆管202旋转的同时，驱动外圆管201下降并同时带动内圆管202 进一步下降。

如图4a和图4b所示，所述的灌气机构4包括：上端面平板401、灌气管402和灌气腔403，其中：灌气腔403的上端面设置于上面板401的下端面且紧密焊接，灌气管402设置于灌气腔403上。

如图5所示，所述的瓶口支撑板5上设有用于限制待灌装容器瓶颈的U形口501。

如图6所示，实际工作时先将啤酒瓶半盖上瓶盖，即不把瓶盖拧到底，然后将啤酒瓶的瓶颈位置卡入瓶口支撑板的U形口中并推到底。启动卡紧装置6的电动机正转灌气机构下降，啤酒瓶口通过灌气机构4的下端口伸入灌气机构中，灌气机构4的下端口也正好压在啤酒瓶颈的外圈上，卡紧装置6的电动机停止。此时瓶盖轴也与灌气机构一起下降，预先也调节好瓶盖轴的高低位置，使得啤酒瓶盖正好压入瓶盖轴的下端空腔内。启动驱动机构1的电动机反转，瓶盖轴即反转拧开瓶盖，同时瓶盖轴也在上升，上升到设定位置驱动机构1的电动机停止，这样瓶盖已拧下并升起。通过灌气机构上的灌气管对灌气机构充气，灌气机构具有一定的密封性能，灌气机构密封情况非常好的情况下需要在灌气机构壁上增加透气管以加快灌酒速度。灌气机构气压达到设定值后就停止灌气开始灌酒，酒液从灌气管斜线进入酒瓶。灌酒完成后启动驱动机构正转，瓶盖轴一遍旋转一边下降将下端口嵌入的瓶盖拧入瓶口后驱动机构停止。启动卡紧装置电机反转灌气机构上升，露出整个酒瓶后卡紧装置电机停止，沿着U形口就可以取出啤酒瓶。再次调节瓶盖轴的高度，使得灌气机构下降时瓶盖轴下端正好可以压住啤酒瓶盖。如此反复可以重复灌气灌酒和拧瓶盖动作。

与现有技术动作单一，或带动负载旋转，或负载上下运动相比，本装置真正实现保压灌酒和拧瓶盖，且机构的上下动作和拧瓶盖动作分别由各自独立的电机完成，避免了动作的互相影响，不再有电机卡死的现象。

上述具体实施可由本领域技术人员在不背离本实用新型原理和宗旨的前提下以不同的方式对其进行局部调整，本实用新型的保护范围以权利要求书为准且不由上述具体实施所限，在其范围内的各个实现方案均受本实用新型之约束。

Claims (5)

1.一种含气饮料的灌装装置，其特征在于，包括：依次相连的驱动机构、瓶盖轴、支架和灌气机构，以及设置于灌气机构上端面平板上的卡紧装置和与之相连的瓶口支撑板，其中：驱动机构驱动的瓶盖轴穿过支架以及灌气机构并与待灌装容器相连；卡紧装置设置于灌气机构的上端面平板上且输出轴与瓶口支撑板相连，瓶口支撑板与待灌装容器相接触；

所述的瓶盖轴包括：外圆管、内圆管和卡圈，其中：卡圈设置于外圆管的下端并与内圆管相接触以限位，内圆管设置于外圆管内，内圆管和外圆管分别驱动机构相连，内圆管下端正对待灌装容器；

所述的外圆管上设有内孔，对应内圆管的外壁设有凹槽，卡圈通过凹槽将内圆管在垂直方向上限位于外圆管的内孔内；

所述的驱动机构包括：固定设置于电机安装板上的第一电机以及套接于第一电机输出轴外部的出力轴，其中：出力轴的末端与固定端相连，出力轴和固定端分别与瓶盖轴的不同位置相连，当第一电机转动时驱动瓶盖轴旋转运动；

所述的外圆管的上端口有螺纹孔，该螺纹孔与出力轴的外壁啮合；

所述的内圆管的上端面设有内孔，该内孔与固定端形状匹配。

2.根据权利要求1所述的含气饮料的灌装装置，其特征是，所述的套接是指：输出轴的外壁和出力轴的内壁互相啮合。

3.根据权利要求1所述的含气饮料的灌装装置，其特征是，所述的内圆管的下端面设有用于嵌入待灌装容器的瓶盖的中空结构。

4.根据权利要求1所述的含气饮料的灌装装置，其特征是，所述的灌气机构包括：上端面平板、灌气管和灌气腔，其中：灌气腔的上端面设置于上面板的下端面且紧密焊接，灌气管设置于灌气腔上。

5.根据权利要求1所述的含气饮料的灌装装置，其特征是，所述的瓶口支撑板上设有用于限制待灌装容器瓶颈的U形口。

Images