CN205953475U - 一种单工位旋盖压盖装置 - Google Patents
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Abstract
一种单工位旋盖压盖装置，包括C形架、旋转电机、转动圆盘、旋盖机构、气密检测机构和压盖机构，C形架两侧固定有升降气缸，升降气缸的伸出杆端头固定连接有凹槽架，旋转电机设置在凹槽架的凹槽内，并穿过设置在凹槽内的通孔固定连接到转动圆盘的中心位置，旋盖机构、气密检测机构和压盖机构安装在转动圆盘上，以转动圆盘中心为对称中心均匀分布。本实用新型结构简单小巧，旋盖头、压盖头、气密装置与旋转电机的轴向距离相同，只需对桶口定位1次即可完成旋盖、气密检测、压盖3道工序，提高了封口速度。
Description
技术领域
本实用新型涉包装用桶生产设备领域，尤其涉及一种单工位旋盖压盖装置。
背景技术
闭口铁桶是包装领域广泛使用的包装物，一般用来盛放润滑油、油漆和涂料等液体或半固体产品，对包装物封口一般包括旋紧内部铁盖和压紧外部防盗盖两道工序，是包装过程中非常关键的工序，现有技术中，旋盖、压盖装置分别布置在两个工位上，多了一套动作流程，若盛放的是有毒、有害物质，增加了有毒、有害气体的挥发时间、挥发量，此外，绝大多数闭口铁桶的桶口都不在中心，而是在边缘位置，在进行封口工作前要进行必要的寻口，目前，针对闭口铁桶的封口机大多采用直列式，空间利用率低，寻口速度慢，封口效率低。
发明内容
本实用新型为解决上述问题提供了一种将旋盖和压盖以及检测密封性3道工序设计在同一工位，且结构简单、小巧的单工位旋盖压盖装置。
本实用新型所采取的技术方案：
一种单工位旋盖压盖装置，包括C形架、旋转电机、转动圆盘、旋盖机构、气密检测机构和压盖机构，C形架两侧固定有升降气缸，升降气缸的伸出杆端头固定连接有凹槽架，旋转电机设置在凹槽架的凹槽内，并穿过设置在凹槽内的通孔固定连接到转动圆盘的中心位置，旋盖机构、气密检测机构和压盖机构安装在转动圆盘上，以转动圆盘中心为对称中心均匀分布。
所述的旋盖机构包括旋盖电机、旋盖轴、旋盖缓冲弹簧和旋盖头，旋盖电机安装在转动圆盘上，旋盖电机通过过载离合器与旋盖轴连接，旋盖轴中间穿过旋盖缓冲弹簧，旋盖轴下端插入旋盖头，旋盖头下部固定一圆形块，圆形块中心设有圆孔，圆孔内嵌入永磁体。
所述的旋盖轴上过载离合器下方还设有扭矩传感器。
所述的气密检测机构包括气密检测气缸和气密装置，气密检测气缸安装在旋转圆盘上，气密装置通过连接支架与气密检测气缸可伸缩的顶杆连接。
所述的压盖机构包括压盖支架、真空发生器和压盖头，压盖支架固定在旋转圆盘下方，压盖头由外部圆筒和内部压盖体组成，外部圆筒固定在压盖支架上，内部压盖体在外部圆筒中间，可沿外部圆筒上下移动，内部压盖体与压盖支架间连接有压盖缓冲弹簧，内部压盖体下端固定有吸盘，真空发生器设置在压盖支架内部，并深入压盖头内。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单小巧，旋盖头、压盖头、气密装置与旋转电机的轴向距离相同，只需对桶口定位1次即可完成旋盖、气密检测、压盖3道工序，提高了封口速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型旋转圆盘上旋盖机构、压盖机构和气密检测机构分布示意图。
其中：1-C形架；2-升降气缸；3-凹槽架；4-旋转电机；5-旋盖电机；6-气密检测气缸；7-过载离合器；8-旋盖轴；9-旋盖缓冲弹簧；10-旋盖头；11圆形块-；12-永磁体；13-气密装置；14-连接支架；15-吸盘；16-内部压盖体；17-外部圆筒；18-压盖缓冲弹簧；19-真空发生器；20-压盖支架；21-转动圆盘；22-旋盖机构；23-气密检测机构；24-压盖机构。
具体实施方式
一种单工位旋盖压盖装置，包括C形架1、旋转电机4、转动圆盘21、旋盖机构22、气密检测机构23和压盖机构24，C形架1两侧固定有升降气缸2，升降气缸2的伸出杆端头固定连接有凹槽架3，旋转电机4设置在凹槽架3的凹槽内，并穿过设置在凹槽内的通孔固定连接到转动圆盘21的中心位置，旋盖机构22、气密检测机构23和压盖机构24安装在转动圆盘21上，以转动圆盘21中心为对称中心均匀分布。
所述的旋盖机构22包括旋盖电机5、旋盖轴8、旋盖缓冲弹簧9和旋盖头10，旋盖电机5安装在转动圆盘21上，旋盖电机5通过过载离合器7与旋盖轴8连接，旋盖轴8中间穿过旋盖缓冲弹簧9，旋盖轴8下端插入旋盖头10，旋盖头10下部固定一圆形块11，圆形块11中心设有圆孔，圆孔内嵌入永磁体12。
所述的旋盖轴8上过载离合器7下方还设有扭矩传感器。
所述的气密检测机构23包括气密检测气缸6和气密装置13，气密检测气缸6安装在旋转圆盘21上，气密装置13通过连接支架14与气密检测气缸6的可伸缩的顶杆连接。
所述的压盖机构24包括压盖支架20、真空发生器19和压盖头，压盖支架20固定在旋转圆盘21下方，压盖头由外部圆筒17和内部压盖体16组成，外部圆筒17固定在压盖支架20上，内部压盖体16在外部圆筒17中间，可沿外部圆筒17上下移动，内部压盖体16与压盖支架20间连接有压盖缓冲弹簧18，内部压盖体16下端固定有吸盘15，真空发生器19设置在压盖支架20内部，并深入压盖头内。
工作时，待封口的铁桶定位好，旋转电机4带动转动圆盘21转动，当旋盖头10到达桶口正上方时，旋盖电机5带动旋盖头10转动，同时升降气缸2下降进行旋盖，旋盖过程中扭矩传感器及时传输旋进程度，当内盖旋到底部，过载离合器7开始打滑，达到封口效果，旋盖缓冲弹簧9避免旋盖头10与桶口刚性接触，保护旋盖头10，旋盖结束后升降气缸2升起，进行密封性检测，旋转电机4带动转动圆盘21转动60度角，气密装置13正对于桶口上方，升降气缸2下降，气密检测气缸6的顶杆伸出，通过连接支架14驱动气密装置13下降至桶口，同时气密装置13对桶口密封性进行检测，检测合格后气密检测气缸6的顶杆收缩，气密装置13上升回到初始位置，密封性检测后，旋转电机4带动转动圆盘21转动60度角，压盖头处于桶口正上方，升降气缸2下降，压盖头将外盖沿桶口外沿压入，同时真空发生器19控制吸盘15断气，压盖完成，压盖完成后，升降气缸2升起，等待下个铁桶到来进行封口作业。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种单工位旋盖压盖装置，其特征在于，包括C形架(1)、旋转电机(4)、转动圆盘(21)、旋盖机构(22)、气密检测机构(23)和压盖机构(24)，C形架(1)两侧固定有升降气缸(2)，升降气缸(2)的伸出杆端头固定连接有凹槽架(3)，旋转电机(4)设置在凹槽架(3)的凹槽内，并穿过设置在凹槽内的通孔固定连接到转动圆盘(21)的中心位置，旋盖机构(22)、气密检测机构(23)和压盖机构(24)安装在转动圆盘(21)上，以转动圆盘(21)中心为对称中心均匀分布。
2.根据权利要求1所述的单工位旋盖压盖装置，其特征在于，所述的旋盖机构(22)包括旋盖电机(5)、旋盖轴(8)、旋盖缓冲弹簧(9)和旋盖头(10)，旋盖电机(5)安装在转动圆盘(21)上，旋盖电机(5)通过过载离合器(7)与旋盖轴(8)连接，旋盖轴(8)中间穿过旋盖缓冲弹簧(9)，旋盖轴(8)下端插入旋盖头(10)，旋盖头(10)下部固定一圆形块(11)，圆形块(11)中心设有圆孔，圆孔内嵌入永磁体(12)。
3.根据权利要求2所述的单工位旋盖压盖装置，其特征在于，所述的旋盖轴(8)上过载离合器(7)下方还设有扭矩传感器。
4.根据权利要求1所述的单工位旋盖压盖装置，其特征在于，所述的气密检测机构(23)包括气密检测气缸(6)和气密装置(13)，气密检测气缸(6)安装在旋转圆盘(21)上，气密装置(13)通过连接支架(14)与气密检测气缸(6)的可伸缩的顶杆连接。
5.根据权利要求1所述的单工位旋盖压盖装置，其特征在于，所述的压盖机构(24)包括压盖支架(20)、真空发生器(19)和压盖头，压盖支架(20)固定在旋转圆盘(21)下方，压盖头由外部圆筒(17)和内部压盖体(16)组成，外部圆筒(17)固定在压盖支架(20)上，内部压盖体(16)在外部圆筒(17)中间，可沿外部圆筒(17)上下移动，内部压盖体(16)与压盖支架(20)间连接有压盖缓冲弹簧(18)，内部压盖体(16)下端固定有吸盘(15)，真空发生器(19)设置在压盖支架(20)内部，并深入压盖头内。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106865462A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-06-20 | 广州达意隆包装机械股份有限公司 | 一种既可旋盖又可压盖的封盖机 |
| CN107954385A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-24 | 张家港市金马星机械制造有限公司 | 用于灌装机上的旋盖装置 |
| CN110155924A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-23 | 张家港兆恒机械有限公司 | 真空吸盖式压盖机 |
| CN110842520A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-28 | 佛山市奥达金属制品有限公司 | 电动扭力控制装盖设备 |
| CN117053978A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-11-14 | 常州南苑塑料有限公司 | 一种多功能自动旋盖测试机 |
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