CN217148511U - 一种轧盖设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种轧盖设备，包括：主机、以及设置于主机上的转盘和轧盖机构；转盘转动连接于主机上，轧盖机构包括支撑架、驱动单元、传动轴、滑动筒、限位板、限位杆以及用于轧盖的轧盖头；当滑动筒被限位时，传动轴继续向下移动会带动扩压头相对筒状壳体向下移动，进而径向向外挤压各夹爪的上端从而驱使各夹爪的下端径向向内同步偏转以实现轧盖。本申请实施例的轧盖设备通过设置转盘，在轧盖时工人只需将放置有瓶盖的瓶体装在转盘上，转盘转动就会依次将瓶体带至轧盖机构下方进行轧盖操作，能够有效地提高生产效率，通过环绕式布置的若干夹爪底端同步向内偏转而实现轧盖，瓶体和瓶盖受力均匀，所以轧盖效率高，而且轧盖效果好。

Description

一种轧盖设备

技术领域

本申请涉及瓶体封盖技术领域，特别是涉及一种轧盖设备。

背景技术

在制药等设备技术领域中，轧盖工序是口服液瓶、西林瓶、大输液瓶、酒类饮料瓶等瓶装产品的生产过程中重要的工序。具体来说，很多药品在分装后需要在瓶口轧上铝盖或铝塑复合盖，以保证瓶内药品的密封，确保药品在储存期内的质量，这需要用合适的轧盖机来完成。

目前小型轧盖设备，均采用放一瓶轧一瓶的单瓶工作模式，人手将铝盖和瓶身放入轧盖工位后，通过感应、按钮、脚踏的方式启动轧盖动作。操作人员手部离开瓶身至完成轧盖工序之间的时间较短，容易因为人员疲倦而产生误操作导致工伤的可能性较大；另外，此类设备的轧盖机构设计得还不够合理，例如在轧盖时通常需要将轧盖头抵接于瓶体上，进行限位从而实现轧盖，其只适用于特定瓶体，存在一些弊端。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种轧盖设备，以解决现有技术中的缺点与不足。

本申请的一种轧盖设备，包括：主机、以及设置于所述主机上的转盘和轧盖机构；

所述转盘转动连接于所述主机上，所述转盘沿其圆周方向均匀布置有多个瓶体放置位，当所述转盘转动时，多个所述瓶体放置位依次经过所述轧盖机构；

所述轧盖机构包括支撑架、驱动单元、传动轴、滑动筒、限位板、限位杆以及用于轧盖的轧盖头；所述支撑架固定连接于所述主机上，所述支撑架上设置有支撑座，所述驱动单元固定连接于所述支撑座上，所述传动轴沿竖向布置并连接于所述驱动单元上，所述驱动单元用于驱动所述传动轴沿竖直方向往复移动；所述滑动筒滑动套设在所述传动轴外，其下端固定连接所述限位板，所述限位杆一端固定连接于所述支撑座上，另一端与所述限位板限位配合，从而对所述滑动筒向下运动的行程进行限位；

所述轧盖头包括开口朝下的筒状壳体、设置于所述筒状壳体内的扩压头、以及环绕活动设置于所述扩压头和筒状壳体内壁之间的若干夹爪，各个所述夹爪的下端均设有向内凸出的轧刃，所述筒状壳体固定连接于所述限位板的下端，所述传动轴的下端朝下伸出一连接杆，所述连接杆穿过所述限位板和筒状壳体后固定连接于所述扩压头；

当滑动筒被限位时，传动轴继续向下移动会带动扩压头相对筒状壳体向下移动，进而径向向外挤压各夹爪的上端从而驱使各夹爪的下端径向向内同步偏转以实现轧盖。

相对于现有技术，本申请实施例所述的轧盖设备通过设置转盘，在轧盖时工人只需将放置有瓶盖的瓶体装在转盘上，转盘转动就会依次将瓶体带至轧盖机构下方进行轧盖操作，不仅能够有效地提高生产效率，而且还大大提高了使用的安全性，保证工人在操作时始终与轧盖机构之间保持一定距离；另外，通过环绕式布置的若干夹爪底端同步向内偏转而实现轧盖，瓶体和瓶盖受力均匀，所以轧盖效率高，而且轧盖效果好，包边平滑无刮痕，瓶体轧盖时是自然放置在瓶体放置位上，不需要将瓶体压紧，制造成本低；通过限位板和限位杆对滑动筒限位，进而对轧盖头的筒状壳体进行限位，从而不需要通过瓶体的肩部来对筒状壳体进行限位，对瓶体结构的要求较小，适用于各类瓶体，适用范围广。

在一优选或可选实施例中，所述连接杆上还套设有一弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于所述传动轴的下端和筒状壳体的上端。

在一优选或可选实施例中，所述限位杆穿设于所述限位板中，其下端设置有与所述限位板限位配合的凸出部。

在一优选或可选实施例中，所述驱动单元为气缸，所述传动轴连接于所述气缸的输出轴上。

在一优选或可选实施例中，所述夹爪的外侧面设有凸块，所述筒状壳体的内侧壁设有承托环，各个所述夹爪的凸块搭接在所述承托环上从而能够相对所述承托环进行偏转，所述扩压头的外侧面设有V型环槽，各个所述夹爪的上端抵接在所述环槽的槽底，从而使得所述扩压头相对所述筒状壳体向下移动时，能够径向向外挤压各个所述夹爪的上端，进而驱动各个所述夹爪的下端径向向内同步偏转以实现轧盖。

在一优选或可选实施例中，所述筒状壳体包括上壳、下壳以及内盖，所述上壳和下壳可拆卸连接，所述内盖安装于所述上壳内，且位于所述扩压头的上方，所述承托环设置于所述下壳的内壁。

在一优选或可选实施例中，所述筒状壳体内还设置有弹性圈，所述弹性圈套设在各个所述夹爪的上端外侧。

在一优选或可选实施例中，所述主机上还设置有用于检测瓶体的传感器。

在一优选或可选实施例中，所述转盘包括盘体、瓶座和弹性定位件；

所述盘体上设有多个沿其圆周方向均匀排列的瓶座安装孔；所述瓶座、弹性定位件与所述瓶座安装孔一一对应；

所述瓶座套设于所述瓶座安装孔内，每个所述瓶座上对应设置一个所述瓶体放置位；

所述弹性定位件设置于所述盘体内，其从所述瓶座安装孔的孔壁伸出后抵接于所述瓶座上。

在一优选或可选实施例中，所述盘体的外周壁上设有连通至所述瓶座安装孔的通孔；

所述弹性定位件包括连接柱、弹性件以及限位件；所述连接柱穿设于所述通孔内，且与所述通孔可拆卸式连接，所述连接柱朝向所述瓶座安装孔的一端设有一凹槽；所述弹性件位于所述凹槽内，其一端与所述连接柱的内壁连接，另一端与所述限位件连接；所述限位件位于所述凹槽的槽口，且其从所述瓶座安装孔的孔壁伸出，抵接于所述瓶座上。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。

附图说明

图1为本申请实施例中轧盖设备的结构示意图；

图2为本申请实施例中轧盖机构的剖面示意图；

图3为本申请实施例中轧盖机构轧盖时的局部剖面示意图；

图4为本申请实施例中轧盖机构轧盖时的局部剖面示意图；

图5为本申请实施例中转盘的局部剖面示意图；

图6为本申请实施例中弹性定位件的结构示意图；

附图标记：

1、主机；11、传感器；2、转盘；20、瓶体放置位；21、盘体；211、瓶座安装孔；212、通孔；22、瓶座；23、弹性定位件；231、连接柱；2311、凹槽；232、弹性件；233、限位件；a、轧盖机构；3、支撑架；31、支撑座；4、驱动单元；5、传动轴；51、连接杆；52、弹簧；6、滑动筒；71、限位板；72、限位杆；721、凸出部；8、轧盖头；81、筒状壳体；810、承托环；811、上壳；812、下壳；813、内盖；82、扩压头；83、夹爪；831、轧刃；832、凸块；84、弹性圈；91、瓶体；92、瓶盖。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1至图6，本实施例提供一种轧盖设备，包括：主机1、以及设置于主机1上的转盘2和轧盖机构a。

主机1用于设置各种驱动机构和控制元件，转盘2转动连接于主机1上，由主机1进行驱动，转盘2沿其圆周方向均匀布置有多个瓶体放置位20，当转盘2转动时，多个瓶体放置位20依次经过轧盖机构a，主机1上还设置有用于检测瓶体91的传感器11，传感器11、转盘2和轧盖机构a电连接于主机1，当传感器11检测到瓶体91位于轧盖机构a下方时，则传输控制信号至主机1，主机1接收控制信号控制转盘2停止转动，并控制轧盖机构a对瓶体放置位20上的瓶体91进行轧盖操作，轧盖完成后再驱动转盘2转动，将瓶体91送出。

如图1和2所示，具体地，本实施例轧盖机构a包括支撑架3、驱动单元4、传动轴5、滑动筒6、限位板71、限位杆72以及用于轧盖的轧盖头8；支撑架3固定连接于主机1上，支撑架3上设置有支撑座31，驱动单元4固定连接于支撑座31的上表面，传动轴5沿竖向布置并连接于驱动单元4上，驱动单元4用于驱动传动轴5沿竖直方向往复移动，在本实施例中，驱动单元4为气缸，传动轴5连接于气缸的输出轴上。

滑动筒6滑动套设在传动轴5外，其下端固定连接限位板71，限位板71与滑动筒6可以是一体式结构(两者一体成型)，也可以是分体式结构，在本实施例中，限位板71和滑动筒6通过螺钉连接，方便拆装，限位板71的中部设置有穿孔以供传动轴5穿过。限位杆72一端固定连接于支撑座31的下表面，另一端与限位板71限位配合，从而对滑动筒6向下运动的行程进行限位。

如图2和3所示，所示，轧盖头8包括开口朝下的筒状壳体81、设置于筒状壳体81内的扩压头82、以及环绕活动设置于扩压头82和筒状壳体81内壁之间的若干夹爪83，各个夹爪83的下端均设有向内凸出的轧刃831，筒状壳体81固定连接于限位板71的下端，传动轴5的下端朝下伸出一连接杆51，连接杆51穿过限位板71和筒状壳体81后固定连接于扩压头82。

在轧盖时，瓶体91位于轧盖头8的正下方，瓶盖92放置在瓶体91的瓶口处，驱动单元4驱动传动轴5向下运动时，轧盖头8、限位板71以及滑动筒6跟随扩压头82向下运动，如图3所示，当轧盖头8的各夹爪83下端罩在瓶盖92上时，限位杆72恰好对限位板71进行限位，从而使得滑动筒6和轧盖头8的筒状壳体81处于固定状态，如图4所示，此时传动轴5继续向下移动会带动扩压头82相对筒状壳体81向下移动，进而径向向外挤压各夹爪83的上端从而驱使各夹爪83的下端径向向内同步偏转，夹爪83下端的轧刃831同步向内挤压瓶盖92边沿，进而使瓶盖92的边沿向内卷边实现轧盖。

相对于现有技术，本申请实施例的轧盖设备通过设置转盘2，在轧盖时工人只需将放置有瓶盖92的瓶体91装在转盘2上，转盘2转动就会依次将瓶体91带至轧盖机构a下方进行轧盖操作，不仅能够有效地提高生产效率，而且还大大提高了使用的安全性，保证工人在操作时始终与轧盖机构a之间保持一定距离；另外，通过环绕式布置的若干夹爪83底端同步向内偏转而实现轧盖，瓶体91和瓶盖92受力均匀，所以轧盖效率高，而且轧盖效果好，包边平滑无刮痕，瓶体91轧盖时是自然放置在瓶体放置位20上，不需要将瓶体91压紧，制造成本低；通过限位板71和限位杆72对滑动筒6限位，进而对轧盖头8的筒状壳体81进行限位，从而不需要通过瓶体91的肩部来对筒状壳体81进行限位，对瓶体91结构的要求较小，适用于各类瓶体91，适用范围广。

根据上述描述可知，扩压头82是要相对筒状壳体81向下运动才可使夹爪83的下端径向向内同步偏转从而实现轧盖，而在轧盖完成后需要松开瓶盖92使得瓶体91与轧盖机构a脱离，可理解的是，此时则需要扩压头82相对于筒状壳体81向上运动，来使得夹爪83的下端径向向外同步偏转从而松开瓶盖92。若滑动筒6与传动轴5之间的摩擦力太大，当轧盖完成后需要松开瓶盖92时，传动轴5带动扩压头82向上运动过程中，滑动筒6会随传动轴5向上运动，从而使得限位板71和筒状壳体81也向上运动，进而导致扩压头82无法相对于筒状壳体81向上运动，也就无法使得夹爪83的下端径向向外同步偏转从而松开瓶盖92。

因此，为了避免在松开瓶盖92的过程中出现滑动筒6跟随传动轴5向上运动的现象，确保扩压头82能够正常相对筒状壳体81向上移动，保证能够正常松开瓶盖92，本实施例的连接杆51上还套设有一弹簧52，弹簧52的两端分别抵接于传动轴5的下端和筒状壳体81的上端。通过如此设置，可以使得筒状壳体81和传动轴5之间具有相互远离的趋势，在传动轴5带动扩压头82向上运动松开瓶盖92的过程中，就算滑动筒6与传动轴5之间具有摩擦力，滑动筒6、限位板71以及筒状壳体81在弹簧52的弹力作用下也可以一直处于限位固定状态，从而确保扩压头82能够相对筒状壳体81向上运动进行松盖。

在本实施例中，限位杆72穿设于限位板71中，其下端设置有与限位板71限位配合的凸出部721。通过如此设置，既可以对限位板71进行限位，还可以对限位板71起到一定的导向作用。

优选地，夹爪83的外侧面设有凸块832，筒状壳体81的内侧壁设有承托环810，各个夹爪83的凸块832搭接在承托环810上从而能够相对承托环810进行偏转，扩压头82的外侧面设有V型环槽，各个夹爪83的上端抵接在环槽的槽底，从而使得扩压头82相对筒状壳体81向下移动时，能够径向向外挤压各个夹爪83的上端，进而驱动各个夹爪83的下端径向向内同步偏转以实现轧盖。扩压头82外侧面的V型环槽，既能够便于对各夹爪83上端实现挤压，又能够配合套筒内壁的承托环810对夹爪83进行限位，使得夹爪83不易松脱。

优选地，筒状壳体81内还设置有弹性圈84，弹性圈84套设在各个夹爪83的上端外侧，从而使得在自然状态下各夹爪83的上端保持向内偏转。

优选地，本实施例的筒状壳体81为分体式结构，其包括上壳811、下壳812以及内盖813，上壳811和下壳812通过螺纹套接，内盖813安装于上壳811内，且位于扩压头82的上方，对扩压头82的上端起到限位作用，弹簧52的端部抵接在筒状壳体81的内盖813上端，连接杆51穿过内盖813连接扩压头82，扩压头82的上端凸伸有一螺纹杆接入连接杆51内进行连接，承托环810设置于下壳812的内壁。如此设计的筒状壳体81结构设计合理，便于装配，使用方便

为了便于适配不同尺寸的瓶体91，如图5-6所示，优选地，本实施例的转盘2包括盘体21、瓶座22和弹性定位件23。

盘体21上设有多个沿其圆周方向均匀排列的瓶座安装孔211，瓶座安装孔211用于安装瓶座22，瓶座22、弹性定位件23与瓶座安装孔211一一对应，例如瓶座安装孔211数量为8个时，瓶座22和弹性定位件23的数量也为8个。瓶座22套设于瓶座安装孔211内，瓶座22用于安装瓶体91，瓶体放置位20设置在瓶座22上，瓶体放置位20为一孔状结构，弹性定位件23设置于盘体21内，其从瓶座安装孔211的孔壁伸出后抵接于瓶座22上。

本实施例的转盘2设有弹性定位件23，当瓶座22安装入瓶座安装孔211时，瓶座22的外壁与弹性定位件23相互抵接，弹性定位件23通过弹力挤压瓶座22外壁，该弹力可以使得瓶座22稳定地安装于瓶座安装孔211。当需要更换不同规格的瓶座22时，只需将不需要的瓶座22直接从瓶座安装孔211拔出，将符合规格的瓶座22插入瓶座安装孔211内，从而适配不同尺寸规格的瓶体91，此过程完全不需要使用额外的工具进行拆卸，十分方便。

具体地，弹性定位件23包括连接柱231、弹性件232以及限位件233，盘体21的外周壁上设有连通至瓶座安装孔211的通孔212；连接柱231穿设于通孔212内，且与通孔212可拆卸式连接，连接柱231朝向瓶座安装孔211的一端设有一凹槽2311；弹性件232位于凹槽2311内，其一端与连接柱231的内壁连接，另一端与限位件233连接，弹性件232可以为弹簧52。限位件233位于凹槽2311的槽口，且其从瓶座安装孔211的孔壁伸出，抵接于瓶座22上。可以理解的是，限位件233可以在凹槽2311内滑动，通过此种设置，限位件233在缩入凹槽2311后，能够依靠弹性件232的弹力回弹至凹槽2311的槽口。当瓶座22装入瓶座安装孔211时，瓶座22的外壁与限位件233接触，挤压限位件233使其朝缩入凹槽2311的方向运动，此时弹性件232的弹力施加在限位件233上，限位件233受弹力朝瓶座22方向运动，进而瓶座22受到限位件233的力，使瓶座22能够稳定的安装在瓶座安装孔211内。另外，由于连接柱231与通孔212可拆卸式连接，当弹性定位件23各部位损坏需要更换时，例如弹性件232断裂，可以直接将连接柱231拆卸下来，方便更换。本实施例连接柱231与通孔212的可拆卸式连接为螺纹连接。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种轧盖设备，其特征在于，包括：

主机、以及设置于所述主机上的转盘和轧盖机构；

所述转盘转动连接于所述主机上，所述转盘沿其圆周方向均匀布置有多个瓶体放置位，当所述转盘转动时，多个所述瓶体放置位依次经过所述轧盖机构；

所述轧盖机构包括支撑架、驱动单元、传动轴、滑动筒、限位板、限位杆以及用于轧盖的轧盖头；所述支撑架固定连接于所述主机上，所述支撑架上设置有支撑座，所述驱动单元固定连接于所述支撑座上，所述传动轴沿竖向布置并连接于所述驱动单元上，所述驱动单元用于驱动所述传动轴沿竖直方向往复移动；所述滑动筒滑动套设在所述传动轴外，其下端固定连接所述限位板，所述限位杆一端固定连接于所述支撑座上，另一端与所述限位板限位配合，从而对所述滑动筒向下运动的行程进行限位；

所述轧盖头包括开口朝下的筒状壳体、设置于所述筒状壳体内的扩压头、以及环绕活动设置于所述扩压头和筒状壳体内壁之间的若干夹爪，各个所述夹爪的下端均设有向内凸出的轧刃，所述筒状壳体固定连接于所述限位板的下端，所述传动轴的下端朝下伸出一连接杆，所述连接杆穿过所述限位板和筒状壳体后固定连接于所述扩压头；

当滑动筒被限位时，传动轴继续向下移动会带动扩压头相对筒状壳体向下移动，进而径向向外挤压各夹爪的上端从而驱使各夹爪的下端径向向内同步偏转以实现轧盖。

2.根据权利要求1所述的轧盖设备，其特征在于：

所述连接杆上还套设有一弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于所述传动轴的下端和筒状壳体的上端。

3.根据权利要求1所述的轧盖设备，其特征在于：

所述限位杆穿设于所述限位板中，其下端设置有与所述限位板限位配合的凸出部。

4.根据权利要求1所述的轧盖设备，其特征在于：

所述驱动单元为气缸，所述传动轴连接于所述气缸的输出轴上。

5.根据权利要求1所述的轧盖设备，其特征在于：

所述夹爪的外侧面设有凸块，所述筒状壳体的内侧壁设有承托环，各个所述夹爪的凸块搭接在所述承托环上从而能够相对所述承托环进行偏转，所述扩压头的外侧面设有V型环槽，各个所述夹爪的上端抵接在所述环槽的槽底，从而使得所述扩压头相对所述筒状壳体向下移动时，能够径向向外挤压各个所述夹爪的上端，进而驱动各个所述夹爪的下端径向向内同步偏转以实现轧盖。

6.根据权利要求5所述的轧盖设备，其特征在于：

所述筒状壳体包括上壳、下壳以及内盖，所述上壳和下壳可拆卸连接，所述内盖安装于所述上壳内，且位于所述扩压头的上方，所述承托环设置于所述下壳的内壁。

7.根据权利要求1所述的轧盖设备，其特征在于：

所述筒状壳体内还设置有弹性圈，所述弹性圈套设在各个所述夹爪的上端外侧。

8.根据权利要求1所述的轧盖设备，其特征在于：

所述主机上还设置有用于检测瓶体的传感器。

9.根据权利要求1-8任一项所述的轧盖设备，其特征在于：

所述转盘包括盘体、瓶座和弹性定位件；

所述盘体上设有多个沿其圆周方向均匀排列的瓶座安装孔；所述瓶座、弹性定位件与所述瓶座安装孔一一对应；

所述瓶座套设于所述瓶座安装孔内，每个所述瓶座上对应设置一个所述瓶体放置位；

所述弹性定位件设置于所述盘体内，其从所述瓶座安装孔的孔壁伸出后抵接于所述瓶座上。

10.根据权利要求9所述的轧盖设备，其特征在于：

所述盘体的外周壁上设有连通至所述瓶座安装孔的通孔；

所述弹性定位件包括连接柱、弹性件以及限位件；所述连接柱穿设于所述通孔内，且与所述通孔可拆卸式连接，所述连接柱朝向所述瓶座安装孔的一端设有一凹槽；所述弹性件位于所述凹槽内，其一端与所述连接柱的内壁连接，另一端与所述限位件连接；所述限位件位于所述凹槽的槽口，且其从所述瓶座安装孔的孔壁伸出，抵接于所述瓶座上。

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