CN211891052U - 一种单转盘的小型瓶盖切环折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单转盘的小型瓶盖切环折边装置，其具有机座、固定主轴及组装在固定主轴上的转盘，转盘上间隔分布偏心可调随动轴机构，偏心可调随动轴机构具有跟随转盘旋转及自转特性，在偏心可调随动轴机构上组装折边机构及切环动刀轴座芯，切环动刀轴座芯在偏心可调随动轴机构带动下自转，切环动刀轴座芯的上端外周设有切割环槽，切割环槽与切环定刀配合给予瓶盖切环加工；折边机构具有上下布置的导引环及折边头，导引环适配瓶盖导正落位；折边头具有底座及由底座凸起的折边套筒，折边套筒凸伸到导引环中，达成折边工作。本实用新型采用单转盘作业，实现切环折边一体，减少零件数量及成本，占地面积少，并提升运行速度及效率。

Description

一种单转盘的小型瓶盖切环折边装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工领域，尤其是瓶盖加工设备。

背景技术

目前，塑料防盗瓶盖在制造时需要对底端处具有的边部内折，以及在瓶盖上设有防盗环，当瓶盖被旋转开启时，防盗环与瓶盖之间的连接点被拉断，从而可以判断该瓶盖是否被开启过。现有技术中，瓶盖的切环及折边需要采用切环机组和折边机组来完成，起初切环机组和折边机组是两个单独的设备，这样使得瓶盖的切环及折边分别加工，需要重复上下料及整理，耗时耗力，大大降低了生产效率和增加能耗。随后出现了折边切环一体机，采用折边机模组和切环机模组合并平台组成的一体机，降低了成本，减少了劳动强度，但是这种设备的设计方式是两个模组之间需要滑轨或过渡转盘传送加工瓶盖，这种传送方式使结构复杂化，各自分工转盘使设备占用空间较大，制作成本高，维修保养难度大。还有，现有的折边切环一体机，不具备切割瓶盖边部内折高度大于切环高度的功能，强行切割会把折边内圈一起切割造成瓶盖损坏，该设备在设计上存在局限性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种单转盘的小型瓶盖切环折边装置，解决上述技术问题，且结构紧凑，单转盘作业，减少零件数量及成本，提升运行速度及效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种单转盘的小型瓶盖切环折边装置，其具有机座，该机座上设有固定主轴以及组装在固定主轴上的转盘，该转盘围绕固定主轴旋转，该转盘围绕固定主轴旋转，转盘依照旋转方向分布有瓶盖入口区、切环加工区、折边加工区及瓶盖出口区；转盘上按圆形间隔分布偏心可调随动轴机构，该偏心可调随动轴机构具有跟随转盘旋转及自转特性，在偏心可调随动轴机构上组装折边机构及切环动刀轴座芯，切环动刀轴座芯竖立设置并穿过折边机构，且切环动刀轴座芯在偏心可调随动轴机构带动下自转，切环动刀轴座芯的上端外周设有切割环槽，该切割环槽与切环定刀配合给予瓶盖切环加工，所述切环定刀通过刀架组装在固定主轴上；所述折边机构具有上下布置的导引环及折边头，导引环和折边头之间限位连接并可相对轴向移动，导引环适配瓶盖导正落位；所述折边头具有底座及由底座凸起的折边套筒，折边套筒凸伸到导引环中；所述折边头的底座连接推顶机构，该推动机构具有推向板及导向轴，推向板具有位于中部的套接孔和位于相对端的耳部，该套接孔适配折边头的底座嵌入固定连接，两个耳部分别连接两根导向轴的上端，该两根导向轴平行布置并朝下穿过转盘预设的通孔后连接导向固定板，该导向固定板上还组设有滚动轮，滚动轮嵌设在凹轮提供的凹轮槽中，凹轮固定连接固定主轴，滚动轮随着凹轮槽的起伏轨迹面带动导向固定板运动，实现推向板带动折边头相对导引环轴向移动，达成折边工作。

上述方案进一步是，所述转盘上按圆形间隔分布偏心可调随动轴机构，转盘依照旋转方向分布有瓶盖入口区、切环加工区、折边加工区及瓶盖出口区。

上述方案进一步是，所述导引环和折边头之间通过等高螺栓限位连接，折边头的底座上设有螺栓通孔，等高螺栓具有螺纹小端、卡位大端及连接螺纹小端和卡位大端的导柱段，螺纹小端穿过底座的螺栓通孔后锁接导引环，卡位大端卡止在底座上，所述导引环和折边头之间还嵌设有导引弹簧，导引弹簧的两端分别轴向支顶导引环和折边头。

上述方案进一步是，所述折边头的底座相对侧具有凸缘，该凸缘卡设在推向板的套接孔内侧壁提供的卡槽中。

上述方案进一步是，所述导引环的上端设有锥形导正槽，锥形导正槽的底部连接沉孔，该沉孔的底部形成满足瓶盖落位的环台，折边头的折边套筒在沉孔中伸缩。

上述方案进一步是，所述两根导向轴的下端分别连接导向固定板的两侧端，滚动轮通过轴杆连接导向固定板，且轴杆相对两根导向轴居中布置，轴杆与两根导向轴的轴向成垂直关系。

上述方案进一步是，所述机座上端还设有理盖机，理盖机架设在转盘上方，实现整理瓶盖并输送到转盘上。

与现有技术相比，本实用新型采用单转盘作业，实现切环折边一体，减少零件数量及成本，占地面积少，并提升运行速度及效率。折边机构及切环动刀轴座芯一起集合在偏心可调随动轴机构上，并巧妙布置驱动折边机构的推顶机构，达到先进行切环再折边，对目前市场上所有需要折边的瓶盖都能通用，且动作平稳、有效，提升机器设备的运行率和可操作性，符合产业利用。

附图说明：

附图1为本实用新型的较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的A-A剖面示意图；

附图3为图1的局部结构立体分解示意图；

附图4为图1实施例的局部结构剖视图；

附图5为图1实施例的转盘分区结构示意图；

附图6为图1实施例的折边机构分解示意图；

附图7为图1实施例的折边动作示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1~7所示，是本实用新型较佳实施例结构示意图，本实用新型有关一种单转盘的小型瓶盖切环折边装置，其具有机座100，机座100立式布置，该机座100上设有固定主轴1以及组装在固定主轴上的转盘2，该转盘2围绕固定主轴1旋转，转盘2依照旋转方向分布有瓶盖入口区21、切环加工区22、折边加工区23及瓶盖出口区24。进一步地，机座100上端还设有理盖机8，理盖机8架设在转盘2上方，实现整理瓶盖并输送到转盘2上，达到自动化作业。转盘2上按圆形间隔分布偏心可调随动轴机构3，偏心可调随动轴机构3具有跟随转盘2旋转及自转特性，在偏心可调随动轴机构3上组装折边机构4及切环动刀轴座芯5，切环动刀轴座芯5竖立设置并穿过折边机构4，且切环动刀轴座芯5在偏心可调随动轴机构3带动下自转。理盖机8整理的瓶盖输送到转盘2上时，由切环动刀轴座芯5的顶部插入瓶盖内部并托举瓶盖200，即瓶盖200采用挂盖方式置入加工。切环动刀轴座芯5的上端外周设有切割环槽51，该切割环槽51与切环定刀6配合给予瓶盖200切环加工。切割环槽51的位置高度与切环定刀6安装高度一致。工作时，瓶盖200挂入切环动刀轴座芯5的顶部后，切环动刀轴座芯5在偏心可调随动轴机构3带动下自转，并利用偏心关系，切环动刀轴座芯5将瓶盖200推挤靠到切环定刀6上，使切环定刀6接触瓶盖200外周缘，切环动刀轴座芯5带领瓶盖200转动，即可实现切环定刀6配合切割环槽51对瓶盖切环加工。所述切环定刀6通过刀架组装在固定主轴1上，方便拆装及调节；以及利用偏心可调随动轴机构3具有可调性，由此方便调整瓶盖切环深浅及切环的高度位置，切环加工方便、有效且质量保证。所述折边机构4具有上下布置的导引环41及折边头42，导引环41和折边头42之间限位连接并可相对轴向移动，导引环41适配瓶盖导正落位。所述折边头42具有底座421及由底座凸起的折边套筒422，折边套筒422凸伸到导引环41中。所述折边头的底座421连接推顶机构7，该推动机构7具有推向板71及导向轴72，推向板71具有位于中部的套接孔711和位于相对端的耳部712。该套接孔711适配折边头的底座421嵌入固定连接，两个耳部712分别连接两根导向轴72的上端。该两根导向轴72平行布置并朝下穿过转盘预设的通孔后连接导向固定板73，该导向固定板73上还组设有滚动轮74。滚动轮74嵌设在凹轮75提供的凹轮槽751中，凹轮槽751顺沿转盘2的旋转方向延伸形成环状。本实施例中，凹轮75固定连接固定主轴1，凹轮槽751开设在凹轮75外周面上。滚动轮74跟随转盘2转动时沿凹轮槽751滚动，且随着凹轮槽751的起伏轨迹面带动导向固定板73上下运动，实现推向板71带动折边头42相对导引环41轴向移动，达成折边工作。采用单转盘作业，实现切环折边一体，减少零件数量及成本，占地面积少，并提升运行速度及效率，提高节能效率。

参阅图3~7所示，本实施例中，所述导引环41和折边头42之间通过等高螺栓43限位连接，折边头42的底座421上设有螺栓通孔4212，等高螺栓43具有螺纹小端、卡位大端及连接螺纹小端和卡位大端的导柱段，螺纹小端穿过底座421的螺栓通孔4212后锁接导引环41，卡位大端卡止在底座421上，起到限位；导柱段给予折边头42相对导引环41移动时导向。所述导引环41和折边头42之间还嵌设有导引弹簧44，导引弹簧44的两端分别轴向支顶导引环41和折边头42，导引弹簧44起到缓冲、导向作用，给予折边头42相对导引环41移动的预压力。所述折边头42的底座421相对侧具有凸缘4211，该凸缘4211卡设在推向板71的套接孔711内侧壁提供的卡槽7111中。图中，卡槽7111由沉槽配合盖板构成，方便拆装，并能稳定锁住折边头42的底座421，以便获得稳定、有效的运动；凸缘4211对称设计，驱动受力均衡，使折边头42相对导引环41移动平稳、准确，提升折边效果。所述导引环41的上端设有锥形导正槽411，锥形导正槽411的底部连接沉孔412，该沉孔412的底部形成满足瓶盖落位的环台，折边头42的折边套筒422在沉孔412中伸缩，实现对瓶盖进行折边。工作时，瓶盖挂在切环动刀轴座芯5上，推顶机构7驱动折边机构4升起，瓶盖的下缘触碰到导引环41的锥形导正槽411后自动导正并滑入沉孔412，实现瓶盖落位，这时瓶盖顶部受压（机座上预设的顶板止挡作用），瓶盖支顶导引环41，这时推顶机构7继续驱动折边机构4，则折边头42相对导引环41移动，导引弹簧44受压，折边头42的折边套筒422继续在沉孔412中上升，实现对瓶盖的折边边条向内折起，完成折边加工。折边后，推顶机构7拉动折边机构4复位，以便下次折边。

图3所示，本实施例中，所述两根导向轴72的下端分别连接导向固定板73的两侧端，滚动轮74通过轴杆75连接导向固定板73，且轴杆75相对两根导向轴72居中布置，轴杆75与两根导向轴72的轴向成垂直关系。该结构平衡性好，实现推向板71平稳的带动折边头42运动，减少出错，提升折边加工质量及效率。

本实用新型采用单转盘作业，实现切环折边一体，减少零件数量及成本，占地面积少，并提升运行速度及效率。机器实现自动一体化，减少人工劳动，切环加工和折边加工之间无需再进行中转，大大提高生产效率；同时采用先进行切环再折边，不受瓶盖折边边条长度大小影响，因而对目前市场上所有需要折边的瓶盖都能通用，提升机器设备的运行率和可操作性，符合产业利用。

当然，以上附图仅是描述了本实用新型的较佳具体实施例，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多改进和变化，这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种单转盘的小型瓶盖切环折边装置，其特征在于：具有机座（100），该机座（100）上设有固定主轴（1）以及组装在固定主轴上的转盘（2），该转盘（2）围绕固定主轴（1）旋转，转盘（2）依照旋转方向分布有瓶盖入口区（21）、切环加工区（22）、折边加工区（23）及瓶盖出口区（24）；转盘（2）上按圆形间隔分布偏心可调随动轴机构（3），偏心可调随动轴机构（3）具有跟随转盘（2）旋转及自转特性，在偏心可调随动轴机构（3）上组装折边机构（4）及切环动刀轴座芯（5），切环动刀轴座芯（5）竖立设置并穿过折边机构（4），且切环动刀轴座芯（5）在偏心可调随动轴机构（3）带动下自转，切环动刀轴座芯（5）的上端外周设有切割环槽（51），该切割环槽（51）与切环定刀（6）配合给予瓶盖切环加工，所述切环定刀（6）通过刀架组装在固定主轴（1）上；所述折边机构（4）具有上下布置的导引环（41）及折边头（42），导引环（41）和折边头（42）之间限位连接并可相对轴向移动，导引环（41）适配瓶盖导正落位；所述折边头（42）具有底座（421）及由底座凸起的折边套筒（422），折边套筒（422）凸伸到导引环（41）中；所述折边头的底座（421）连接推顶机构（7），该推顶机构（7）具有推向板（71）及导向轴（72），推向板（71）具有位于中部的套接孔（711）和位于相对端的耳部（712），该套接孔（711）适配折边头的底座（421）嵌入固定连接，两个耳部（712）分别连接两根导向轴（72）的上端，该两根导向轴（72）平行布置并朝下穿过转盘预设的通孔后连接导向固定板（73），该导向固定板（73）上还组设有滚动轮（74），滚动轮（74）嵌设在凹轮（75）提供的凹轮槽（751）中，凹轮（75）固定连接固定主轴（1），滚动轮（74）随着凹轮槽（751）的起伏轨迹面带动导向固定板（73）运动，实现推向板（71）带动折边头（42）相对导引环（41）轴向移动，达成折边工作。

2.根据权利要求1所述的一种单转盘的小型瓶盖切环折边装置，其特征在于：所述导引环（41）和折边头（42）之间通过等高螺栓（43）限位连接，折边头（42）的底座（421）上设有螺栓通孔（4212），等高螺栓（43）具有螺纹小端、卡位大端及连接螺纹小端和卡位大端的导柱段，螺纹小端穿过底座（421）的螺栓通孔（4212）后锁接导引环（41），卡位大端卡止在底座（421）上，所述导引环（41）和折边头（42）之间还嵌设有导引弹簧（44），导引弹簧（44）的两端分别轴向支顶导引环（41）和折边头（42）。

3.根据权利要求1或2所述的一种单转盘的小型瓶盖切环折边装置，其特征在于：所述折边头（42）的底座（421）相对侧具有凸缘（4211），该凸缘（4211）卡设在推向板（71）的套接孔（711）内侧壁提供的卡槽（7111）中。

4.根据权利要求1或2所述的一种单转盘的小型瓶盖切环折边装置，其特征在于：所述导引环（41）的上端设有锥形导正槽（411），锥形导正槽（411）的底部连接沉孔（412），该沉孔（412）的底部形成满足瓶盖落位的环台，折边头（42）的折边套筒（422）在沉孔（412）中伸缩。

5.根据权利要求1所述的一种单转盘的小型瓶盖切环折边装置，其特征在于：所述两根导向轴（72）的下端分别连接导向固定板（73）的两侧端，滚动轮（74）通过轴杆连接导向固定板（73），且轴杆相对两根导向轴（72）居中布置，轴杆与两根导向轴（72）的轴向成垂直关系。

6.根据权利要求1所述的一种单转盘的小型瓶盖切环折边装置，其特征在于：所述机座（100）上端还设有理盖机（8），理盖机（8）架设在转盘（2）上方，实现整理瓶盖并输送到转盘（2）上。

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