CN115771671B - 一种连体盖切环设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓶盖加工领域，具体为一种连体盖切环设备及其工艺,包括盖体、支撑组件、主转动组件、副转动组件和若干刀头组件，弯月状的折断条在拧动瓶盖时易于断裂，设有圆角的折断条在拧动瓶盖时，受折断条拐角处影响，拧瓶盖时横向的剪切力使得折断条能够产生纵向扯断力，进而有利于盖体和防盗圈断裂分离，使得拧瓶盖比较省力,本发明的连体盖的切环工艺是将折边和切环设备统一成为一体，折边的同时进行切环步骤，瓶盖无需重新理盖，因为折边和切环等同于一个驱动齿轮带动，其同心度和同轴度一致，因此可以使连体盖的切环工艺的良品率大大上升。

Description

一种连体盖切环设备及其工艺

技术领域

本发明涉及瓶盖加工领域，具体为一种连体盖、连体盖切环设备及其工艺。

背景技术

现有的连体盖的防盗圈和盖体之间通过若干折断条连接，在传统的折断条均为竖直状，稍微宽大一些的折断条就难以折断，在实际使用时比较费力，尤其不利于力气比较小的使用者，比如儿童群体；

瓶盖的生产工艺为注塑或压塑，连体盖在注塑或压塑成型后再依次进行折边、切环等加工步骤，连体盖的防盗圈便是切环加工而成，常规切环工艺是先折边，折边又分为初步折弯和压弯两个步骤，初步折弯将瓶盖上的抵触条折弯一定角度，压弯是将折弯一定角度的抵触条压入瓶盖内；折边后再将瓶盖重新上理盖设备，理盖设备的原理是根据盖口的方向对瓶盖整理、输送，盖口方向不一致的即被踢出流水线等待重新整理，其余盖口顺序一致的瓶盖依次进入切环设备进行切环，使用这种常规工艺的设备要包括独立的折边机和独立的切环机，因为两个步骤是独立的，瓶盖的折边和切环处理效率不高，且易造成瓶盖的同心度有偏差，导致两个步骤的废品率升高。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种连体盖，该连体盖更容易拧动打开；提供一种连体盖切环设备及其工艺，以解决瓶盖折边、环切效率低、废品率高的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：包括盖体，所述盖体外环壁上设置有防滑圈，所述盖体内环壁上设置有螺纹，所述盖体腔底设置有密封圈，其特征在于，盖体上部设置有防盗圈，所述防盗圈和盖体之间通过若干折断条连接；

所述折断条中部设置有弯折角，所述弯折角的两侧均设有圆角；

所述防盗圈上端环形设置有若干可弯折至防盗圈内的抵触条。

进一步，所述折断条的上下两端分别和防盗圈、盖体连接，所述折断条的上端和防盗圈连接处设有第一撕裂角，所述折断条的下端和盖体连接处设有第二撕裂角。

进一步，所述第一撕裂角的角度大于第二撕裂角的角度；

所述盖体、防盗圈和若干抵触条为一体成型件。

进一步，一种连体盖的切环设备，包括支撑组件、主转动组件、副转动组件和若干刀头组件，所述支撑组件安装在理盖设备的末端，所述主转动组件通过轴承和支撑组件转动连接，且主转动组件和驱动电机动力输出轴固定连接，所述副转动组件安装在主转动组件上且和支撑组件转动连接，若干刀头组件环形阵列式固定在支撑组件上；

所述刀头组件包括环切刀，所述环切刀的一端设有内圆角，另一端设有外圆角；

所述环切刀的内圆角为变径圆角。

进一步，所述支撑组件包括支撑盘、外挡圈和内圈组，所述外挡圈上开设有进料口，所述支撑盘安装在理盖设备的末端，外挡圈固定在支撑盘的边缘，理盖设备的送料机构和外挡圈上的进料口连接以便送料，所述内圈组包括两个导料圈和若干导料环，两个导料圈分别安装在进料口两侧，若干刀头组件环形阵列式固定在支撑盘上，若干导料环分别固定在刀头组件之间，所述支撑盘上开设有出料口。

进一步，所述主转动组件包括转动盘和驱动轴，所述驱动轴的一端和驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接，另一端和转动盘固定连接，所述转动盘和支撑盘共轴线设置，所述转动盘边缘环形阵列式开设有若干瓶盖槽，每个所述瓶盖槽内分别开设有一个主动槽和两个从动槽用于安装副转动组件。

进一步，所述副转动组件包括定齿盘、密封支板、若干动齿盘和转动支撑组件，所述定齿盘固定在密封支板上，且定齿盘和驱动轴共轴线设置，所述密封支板固定在定齿盘上，且密封支板的两端分别固定在外挡圈上，若干动齿盘分别通过若干安装底座和转动盘转动连接，且若干动齿盘分别和定齿盘啮合，若干转动支撑组件分别和若干动齿盘啮合。

进一步，所述转动支撑组件包括主动啮合柱和两个从动啮合柱，所述主动啮合柱上安装有齿轮，所述齿轮和动齿盘啮合，所述主动啮合柱转动安装在主动槽内，且主动啮合柱能够和盖体的防滑圈啮合，两个所述从动啮合柱分别转动安装在两个从动槽内。

进一步，所述刀头组件还包括刀座和折弯体，所述刀座固定在支撑盘上，环切刀和折弯体固定在刀座的一侧，所述折弯体的一侧设置有便于抵触条转动通过的斜角。

进一步，一种连体盖切环设备的环切工艺，包括以下流程：

步骤一：待处理的连体盖经过理盖设备整理输送至外挡圈上的进料口处，接着当前连体盖被后续的待处理的临近连体盖推送至转动盘的一个瓶盖槽内；

步骤二：转动盘转动带动瓶盖槽内待处理的连体盖沿着转动盘转动的方向前进，即待处理的连体盖绕着定齿盘公转，受内圈组的抵触，盖体能够稳定在瓶盖槽内；

步骤三：盖体的防滑圈和主动啮合柱、从动啮合柱啮合传动，使得连体盖在绕着定齿盘公转的同时能够发生自转；

步骤四：进入瓶盖槽内的连体盖绕着定齿盘公转一定角度时，防盗圈上的抵触条即开始接触折弯体一侧的斜角，公转继续进行同时因盖体能够自转，使得盖体上的一圈抵触条能够被弧形的折弯体初步折弯一定的角度，连体盖经过公转一周经过若干个折弯体，使得初步折弯的一定角度能够定型；

步骤五：环形转动的盖体接触到环切刀后，自转滚压环切刀，每经过一个环切刀，盖体即被开出一个与环切刀形状吻合的切口，当盖体环转动盘转动一周后，盖体和防盗圈之间被开设出若干切口，形成若干折断条；

步骤六：盖体环转动盘转动一周后，从支撑盘上的出料口掉落，掉落后的盖体可送至压弯设备中进一步对折弯的一定角的抵触条进行压弯。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供的连体盖的优点是，当拧动盖体使得折断条受横向的剪切力时，弯折角两侧的圆角会发生弹性变形，同时，第一撕裂角和第二撕裂角角度增大，弯折角两侧的圆角恢复力为若干个沿着圆角弧度分布的拉力，这些沿着圆角弧度分布的拉力可以合并为横向和纵向两个拉力分力，横向的拉力进一步增加折断条的横向的剪切力，纵向的拉力能够进一步辅助折断条和盖体或防盗圈分离，使得拧断瓶盖比较省力，此处的一个细节效果是，考虑到盖体被拧下来时折断条尽量不要留在盖体上以免造成划伤，具体做法是：调整环切刀的形状，即调整环切刀一端的内圆角为变径圆角，使得第一撕裂角的角度大于第二撕裂角的角度，这样便使得小角度的第二撕裂角处更容易被撕裂，折断条即能够被留在防盗圈上，防止拧下来的瓶盖对使用者造成划伤。

2、本发明提供的切环设备的优点是，盖体上的抵触条接触折弯体一侧的斜角后，因盖体能够自转，使得防盗圈上的一圈抵触条能够被初步折弯，环形转动的盖体接触到环切刀后，自转滚压环切刀，每经过一个环切刀，盖体即被开出一个切口，当盖体环转动盘转动一周，盖体和防盗圈之间被开设出若干切口，形成若干折断条，同步进行初步折弯和环切的工艺，提升了瓶盖加工的效率。

3、本发明的连体盖的切环工艺的优点是将折边和切环设备统一成为一体，初步折边的同时进行切环步骤，因为折边和切环等同于一个驱动齿轮带动，其同心度和同轴度一致，因此可以使连体盖的切环工艺的良品率上升。

附图说明

图1为本发明盖体的整体立体结构示意图；

图2为图1中“D”处折断条的局部放大图；

图3为本发明切环设备的局部结构示意图一；

图4为本发明切环设备的局部结构分解示意图一；

图5为本发明切环设备的局部结构示意图二；

图6为本发明切环设备的局部结构分解示意图二；

图7为图5中“A”处的局部放大图；

图8为图5中“B”处的局部放大图；

图9为图5中“C”处的局部放大图；

附图中，各标号所代表的零部件列表如下：

1、盖体；11、防滑圈；12、螺纹；13、密封圈；

2、防盗圈；21、抵触条；

3、折断条；31、弯折角；32、第一撕裂角；33、第二撕裂角；

4、支撑组件；41、支撑盘；411、出料口；42、外挡圈；421、进料口；43、内圈组；431、导料圈；432、导料环；

5、主转动组件；51、转动盘；511、瓶盖槽；512、主动槽；513、从动槽；52、驱动轴；

6、副转动组件；61、定齿盘；62、密封支板；63、动齿盘；64、转动支撑组件；641、主动啮合柱；642、从动啮合柱；643、齿轮；65、安装底座；

7、刀头组件；71、刀座；72、环切刀；73、折弯体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明提供了以下优选的实施例：

参考图1所示，一种连体盖，包括盖体1，所述盖体1外环壁上设置有防滑圈11，所述盖体1内环壁上设置有螺纹12，所述盖体1腔底设置有密封圈13，其特征在于，盖体1上部设置有防盗圈2，所述防盗圈2和盖体1之间通过若干折断条3连接；

所述折断条3中部设置有弯折角31，所述弯折角31的两侧均设有圆角；

所述防盗圈2上端环形设置有若干可弯折至防盗圈2内的抵触条21。

参考图2的局部细节图所示，所述折断条3中部设置有弯折角31，所述弯折角31的两侧均设有圆角。

优选地，所述折断条3的上端和防盗圈2连接处设有第一撕裂角32，所述折断条3的下端和盖体1连接处设有第二撕裂角33。弯月状的折断条3在拧动瓶盖时易于断裂，具体体现如下，当连体盖固定在瓶体上后，防盗圈2是被瓶口的结构卡接固定的，因此防盗圈2不能被转动，能够折断转动的是盖体1，当拧动盖体1时，盖体1和防盗圈2之间存在相对的横向剪切力，该横向剪切力作用在折断条3上使得折断条3和盖体1或防盗圈2分离，传统的折断条均为竖直状，稍微宽大一些的折断条就难以折断，本设计中，当拧动盖体1使得折断条3受横向的剪切力时，弯折角31两侧的圆角会发生弹性变形，同时，第一撕裂角32和第二撕裂角33角度增大，弯折角31两侧的圆角恢复力为若干个沿着圆角弧度分布的拉力，这些沿着圆角弧度分布的拉力可以合并为横向和纵向两个拉力分力，横向的拉力进一步增加折断条3的横向的剪切力，纵向的拉力能够进一步辅助折断条3和盖体1或防盗圈2分离，简易的理解，即受折断条3弯折角31的两侧圆角影响，拧瓶盖时横向的剪切力使得折断条3能够产生纵向扯断力，进而有利于盖体1和防盗圈2断裂分离，考虑到盖体1被拧下来时折断条3尽量不要留在盖体1上以免造成划伤，具体实施时，可以调整环切刀72的形状使得第一撕裂角32的角度大于第二撕裂角33的角度，这样便使得小角度的第二撕裂角33处更容易被撕裂，折断条3即能够被留在防盗圈2上。

进一步，所述盖体1、防盗圈2和若干抵触条21为一体成型件。瓶盖的生产工艺为注塑，注塑成型后再进一步折边、切环等加工步骤，连体盖的防盗圈2便是切环加工而成。

参考图3至图9所示，一种连体盖的切环设备，包括支撑组件4、主转动组件5、副转动组件6和若干刀头组件7，所述支撑组件4安装在理盖设备的末端，所述主转动组件5通过轴承和支撑组件4转动连接，且主转动组件5和驱动电机连接，所述副转动组件6安装在主转动组件5上且和支撑组件4转动连接，若干刀头组件7环形阵列式固定在支撑组件4上。

优选地，所述支撑组件4包括支撑盘41、外挡圈42和内圈组43，所述外挡圈42上开设有进料口421，所述支撑盘41安装在理盖设备的末端，外挡圈42固定在支撑盘41的边缘，理盖设备的送料机构和外挡圈42上的进料口421连接，进而理盖设备的送料机构将整理整齐的瓶盖送到进料口421，所述内圈组43包括两个导料圈431和若干导料环432，两个导料圈431分别安装在进料口421两侧，若干刀头组件7环形阵列式固定在支撑盘41上，若干导料环432分别固定在刀头组件7之间，所述支撑盘41上开设有出料口411。注塑好的盖体1经过理盖设备整理输送至外挡圈42上的进料口421处，接着被紧随其后的盖体1推送至转动盘51的一个瓶盖槽511内，转动盘51转动带动瓶盖槽511内待处理的连体盖沿着转动盘51转动的方向前进，即待处理的连体盖绕着定齿盘61公转，受内圈组43的抵触，盖体1能够稳定在瓶盖槽511内，盖体1的防滑圈11和主动啮合柱641、从动啮合柱642啮合传动，使得连体盖在绕着定齿盘61公转的同时能够发生自转，进入瓶盖槽511内的连体盖绕着定齿盘61公转一定角度时，防盗圈2上的抵触条21即开始接触折弯体73一侧的斜角，公转继续进行同时因盖体1能够自转，使得盖体1上的一圈抵触条21能够被弧形的折弯体73初步折弯一定的角度，连体盖经过公转一周经过若干个折弯体73，使得初步折弯的一定角度能够定型，为了盖体1转动的稳定性，可以在导料圈431和导料环432靠近盖体1的一侧内壁上分别开设和防滑圈11啮合的齿圈。

优选的，所述主转动组件5包括转动盘51和驱动轴52，所述驱动轴52的一端和驱动电机连接，另一端和转动盘51固定连接，所述转动盘51和支撑盘41共轴线设置，所述转动盘51边缘环形阵列式开设有若干瓶盖槽511，每个所述瓶盖槽511内分别开设有一个主动槽512和两个从动槽513分别用于安装副转动组件6。盖体1进入瓶盖槽511后即开始一周的加工流程，当本发明提供的一种连体盖的切环设备运行时，每个瓶盖槽511内均可以容纳有一个连体盖，刚进入的待处理的连体盖尚未被加工，当连体盖绕定齿盘61公转时，盖体1的防滑圈11和主动啮合柱641、从动啮合柱642啮合传动，使得连体盖在绕着定齿盘61公转的同时能够发生自转，使得初步折边和切环能够同步进行加工，直至加工后的盖体1绕至出料口411处掉落。

进一步，所述副转动组件6包括定齿盘61、密封支板62、若干动齿盘63和转动支撑组件64，所述定齿盘61固定在密封支板62上，且定齿盘61和驱动轴52共轴线设置，所述密封支板62固定在定齿盘61上，且密封支板62的两端分别固定在外挡圈42上，若干动齿盘63分别通过若干安装底座65和转动盘51转动连接，且若干动齿盘63分别和定齿盘61啮合，若干转动支撑组件64分别和若干动齿盘63啮合。若干动齿盘63和定齿盘61啮合，同时动齿盘63又和齿轮643啮合，使得动齿盘63在环绕定齿盘61转动的同时也能够自转，进而带动齿轮643自转，齿轮643带动主动啮合柱641转动，因主动啮合柱641和盖体1的防滑圈11啮合，进而带动盖体1自转。

进一步，所述转动支撑组件64包括主动啮合柱641和两个从动啮合柱642，所述主动啮合柱641上安装有齿轮643，所述齿轮643和动齿盘63啮合，所述主动啮合柱641转动安装在主动槽512内，且主动啮合柱641能够和盖体1的防滑圈11啮合，两个所述从动啮合柱642分别转动安装在两个从动槽513内。盖体1的防滑圈11和主动啮合柱641、从动啮合柱642啮合传动，主动啮合柱641、从动啮合柱642同时也起到支撑盖体1的作用，使得盖体1在绕着定齿盘61公转的同时能够发生自转。

进一步，所述刀头组件7包括刀座71、环切刀72和折弯体73，所述刀座71固定在支撑盘41上，环切刀72和折弯体73固定在刀座71的一侧，所述环切刀72的一端设有内圆角，另一端设有外圆角，所述折弯体73的一侧设置有便于抵触条21转动通过的斜角。盖体1上的抵触条21接触折弯体73一侧的斜角后，因盖体1能够自转，使得防盗圈2上的一圈抵触条21能够被折弯，环形转动的盖体1接触到环切刀72后，自转滚压环切刀72，每经过一个环切刀72，盖体1即被开出一个切口，当盖体1环转动盘51转动一周后，盖体1和防盗圈2之间被开设出若干切口，形成若干折断条3。

进一步，一种连体盖切环设备的环切工艺，包括以下流程：

步骤一：待处理的连体盖经过理盖设备整理输送至外挡圈42上的进料口421处，接着当前连体盖被后续的待处理的临近连体盖推送至转动盘51的一个瓶盖槽511内；

步骤二：转动盘51转动带动瓶盖槽511内待处理的连体盖沿着转动盘51转动的方向前进，即待处理的连体盖绕着定齿盘61公转，受内圈组43的抵触，盖体1能够稳定在瓶盖槽511内；

步骤三：盖体1的防滑圈11和主动啮合柱641、从动啮合柱642啮合传动，使得连体盖在绕着定齿盘61公转的同时能够发生自转；

步骤四：进入瓶盖槽511内的连体盖绕着定齿盘61公转一定角度时，防盗圈2上的抵触条21即开始接触折弯体73一侧的斜角，公转继续进行同时因盖体1能够自转，使得盖体1上的一圈抵触条21能够被弧形的折弯体73初步折弯一定的角度，连体盖经过公转一周经过若干个折弯体73，使得初步折弯的一定角度能够定型；

步骤五：环形转动的盖体1接触到环切刀72后，自转滚压环切刀72，每经过一个环切刀72，盖体1即被开出一个与环切刀72形状吻合的切口，当盖体1环转动盘51转动一周后，盖体1和防盗圈2之间被开设出若干切口，形成若干折断条3；

步骤六：盖体1环转动盘51转动一周后，从支撑盘41上的出料口411掉落，掉落后的盖体1可送至压弯设备中进一步对折弯的一定角的抵触条21进行压弯。

工作原理：当拧动盖体1时，盖体1和防盗圈2之间存在相对的横向剪切力，该横向剪切力作用在折断条3上使得折断条3和盖体1或防盗圈2分离，传统的折断条均为竖直状，稍微宽大一些的折断条就难以折断，本设计中，当拧动盖体1使得折断条3受横向的剪切力时，弯折角31两侧的圆角会发生弹性变形，同时，第一撕裂角32和第二撕裂角33角度增大，弯折角31两侧的圆角恢复力为若干个沿着圆角弧度分布的拉力，这些沿着圆角弧度分布的拉力可以合并为横向和纵向两个拉力分力，横向的拉力进一步增加折断条3的横向的剪切力，纵向的拉力能够进一步辅助折断条3和盖体1或防盗圈2分离，简易的理解，即受折断条3弯折角31的两侧圆角影响，拧瓶盖时横向的剪切力使得折断条3能够产生纵向扯断力，进而有利于盖体1和防盗圈2断裂分离，考虑到盖体1被拧下来时折断条3尽量不要留在盖体1上以免造成划伤，具体实施时，可以调整环切刀72的形状使得第一撕裂角32的角度大于第二撕裂角33的角度，这样便使得小角度的第二撕裂角33处更容易被撕裂，折断条3即能够被留在防盗圈2上，注塑好的盖体1经过理盖设备整理输送至外挡圈42上的进料口421处，接着被后续的盖体1推送至转动盘51的一个瓶盖槽511内，内圈组43使得瓶盖能够沿着转动盘51做圆周运动，盖体1进入瓶盖槽511后即开始一周的加工，当本一种连体盖的切环设备运行时，每个瓶盖槽511内均有一个盖体1，刚进入的盖体1尚未被加工，当盖体1绕转动盘51转动时，折边和切环同步进行加工，直至盖体1绕至出料口411处掉落，动齿盘63和定齿盘61啮合，同时动齿盘63又和齿轮643啮合，使得动齿盘63在环绕定齿盘61转动的同时也能够自转，进而带动齿轮643自转，齿轮643带动主动啮合柱641转动，因主动啮合柱641和盖体1的防滑圈11啮合，进而带动盖体1自转，盖体1的防滑圈11和主动啮合柱641、从动啮合柱642啮合传动，主动啮合柱641、从动啮合柱642同时也起到支撑盖体1的作用，使得盖体1在环形转动的同时能够自转，盖体1上的抵触条21接触折弯体73一侧的斜角后，因盖体1能够自转，使得盖体1上的一圈抵触条21能够被折弯，环形转动的盖体1接触到环切刀72后，自转滚压环切刀72，每经过一个环切刀72，盖体1即被开出一个切口，当盖体1环转动盘51转动一周后，盖体1和防盗圈2之间被开设出若干切口，形成若干折断条3。

本发明的有益效果具体体现在以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种连体盖切环设备，其特征在于，包括支撑组件（4）、主转动组件（5）、副转动组件（6）和若干刀头组件（7），所述支撑组件（4）安装在理盖设备的末端，所述主转动组件（5）通过轴承和支撑组件（4）转动连接，且主转动组件（5）和驱动电机动力输出轴固定连接，所述副转动组件（6）安装在主转动组件（5）上且和支撑组件（4）转动连接，若干刀头组件（7）环形阵列式固定在支撑组件（4）上；

所述刀头组件（7）包括环切刀（72），所述环切刀（72）的一端设有内圆角，另一端设有外圆角；

所述环切刀（72）的内圆角为变径圆角；

所述支撑组件（4）包括支撑盘（41）、外挡圈（42）和内圈组（43），所述外挡圈（42）上开设有进料口（421），所述支撑盘（41）安装在理盖设备的末端，外挡圈（42）固定在支撑盘（41）的边缘，理盖设备的送料机构和外挡圈（42）上的进料口（421）连接以便送料，所述内圈组（43）包括两个导料圈（431）和若干导料环（432），两个导料圈（431）分别安装在进料口（421）两侧，若干刀头组件（7）环形阵列式固定在支撑盘（41）上，若干导料环（432）分别固定在刀头组件（7）之间，所述支撑盘（41）上开设有出料口（411）；

所述主转动组件（5）包括转动盘（51）和驱动轴（52），所述驱动轴（52）的一端和驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接，另一端和转动盘（51）固定连接，所述转动盘（51）和支撑盘（41）共轴线设置，所述转动盘（51）边缘环形阵列式开设有若干瓶盖槽（511），每个所述瓶盖槽（511）内分别开设有一个主动槽（512）和两个从动槽（513）用于安装副转动组件（6）；

所述副转动组件（6）包括定齿盘（61）、密封支板（62）、若干动齿盘（63）和转动支撑组件（64），所述定齿盘（61）固定在密封支板（62）上，且定齿盘（61）和驱动轴（52）共轴线设置，所述密封支板（62）固定在定齿盘（61）上，且密封支板（62）的两端分别固定在外挡圈（42）上，若干动齿盘（63）分别通过若干安装底座（65）和转动盘（51）转动连接，且若干动齿盘（63）分别和定齿盘（61）啮合，若干转动支撑组件（64）分别和若干动齿盘（63）啮合；

所述转动支撑组件（64）包括主动啮合柱（641）和两个从动啮合柱（642），所述主动啮合柱（641）上安装有齿轮（643），所述齿轮（643）和动齿盘（63）啮合，所述主动啮合柱（641）转动安装在主动槽（512）内，且主动啮合柱（641）能够和盖体的防滑圈啮合，两个所述从动啮合柱（642）分别转动安装在两个从动槽（513）内；

所述刀头组件（7）还包括刀座（71）和折弯体（73），所述刀座（71）固定在支撑盘（41）上，环切刀（72）和折弯体（73）固定在刀座（71）的一侧，所述折弯体（73）的一侧设置有便于抵触条转动通过的斜角；

其中所述连体盖，包括盖体（1），所述盖体（1）外环壁上设置有防滑圈（11），所述盖体（1）内环壁上设置有螺纹（12），所述盖体（1）腔底设置有密封圈（13），盖体（1）上部设置有防盗圈（2），所述防盗圈（2）和盖体（1）之间通过若干折断条（3）连接；

所述折断条（3）中部设置有弯折角（31），所述弯折角（31）的两侧均设有圆角；

所述防盗圈（2）上端环形设置有若干可弯折至防盗圈（2）内的抵触条（21）；

所述折断条（3）的上下两端分别和防盗圈（2）、盖体（1）连接，所述折断条（3）的上端和防盗圈（2）连接处设有第一撕裂角，所述折断条（3）的下端和盖体（1）连接处设有第二撕裂角；

所述第一撕裂角（32）的角度大于第二撕裂角（33）的角度；

所述盖体（1）、防盗圈（2）和若干抵触条（21）为一体成型件。

2.根据权利要求1所述的一种连体盖切环设备的环切工艺，其特征在于，包括以下流程：

步骤一：待处理的连体盖经过理盖设备整理输送至外挡圈（42）上的进料口（421）处，接着当前连体盖被后续的待处理的临近连体盖推送至转动盘（51）的一个瓶盖槽（511）内；

步骤二：转动盘（51）转动带动瓶盖槽（511）内待处理的连体盖沿着转动盘（51）转动的方向前进，即待处理的连体盖绕着定齿盘（61）公转，受内圈组（43）的抵触，盖体能够稳定在瓶盖槽（511）内；

步骤三：盖体的防滑圈和主动啮合柱（641）、从动啮合柱（642）啮合传动，使得连体盖在绕着定齿盘（61）公转的同时能够发生自转；

步骤四：进入瓶盖槽（511）内的连体盖绕着定齿盘（61）公转一定角度时，防盗圈上的抵触条即开始接触折弯体（73）一侧的斜角，公转继续进行同时因盖体能够自转，使得盖体上的一圈抵触条能够被弧形的折弯体（73）初步折弯一定的角度，连体盖经过公转一周经过若干个折弯体（73），使得初步折弯的一定角度能够定型；

步骤五：环形转动的盖体接触到环切刀（72）后，自转滚压环切刀（72），每经过一个环切刀（72），盖体即被开出一个与环切刀（72）形状吻合的切口，当盖体环转动盘（51）转动一周后，盖体和防盗圈之间被开设出若干切口，形成若干折断条；

步骤六：盖体环转动盘（51）转动一周后，从支撑盘（41）上的出料口（411）掉落，掉落后的盖体可送至压弯设备中进一步对折弯的一定角的抵触条进行压弯。

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