CN115532934B - 一种数控冲床 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲床技术领域，尤其涉及一种数控冲床，它包括平板移动平台、刀箱、控制组件、毛刷板、上转塔、下转塔，其中上转塔安装在刀箱内，下转塔安装在平板移动平台上；所述上转塔和下转塔配合；本发明在针对同一冲头不同方位的冲压要求时，通过小空间内易布置传动结构实现冲头自转，控制冲头的转动可以调节冲头冲压时的方位，即安装一个冲头就可以实现方位不同但冲压孔形状相同的冲压要求，降低了相同型号冲头的安装数量，节约了成本。本发明中通过控制第五电机能够驱动涡状收集条旋转，将留在第二安装盘上端的下脚料或者反光膜逐渐推动到第二安装盘的中间位置上，使得下脚料或者反光膜从中空且上下相通的第二安装杆处向下滑出。

Description

一种数控冲床

技术领域

本发明属于冲床技术领域，尤其涉及一种数控冲床。

背景技术

数控转盘冲床包括平板移动平台，转盘冲头、毛刷板，平板移动平台可控制平板在毛刷板上移动，以被转盘冲头进行冲压。

交通信号灯加工中，信号灯贴有反光膜的面板会使用数控冲压机进行冲孔；但反光膜上有胶，冲孔的下脚料容易粘在冲孔上，不易进入下料口；下脚料会随着转盘掉到上下转塔之间，使用时需要停机打扫。

另外冲方孔时，冲头无法围绕自己的轴线旋转，在加工不同方向的相同方孔时，需要安装方向不同的多个相同型号的冲头，这样的加工工艺需要的冲头较多；另外带自转冲头的结构体积比较大，一般机床不会配备这样功能的冲头。

本发明设计一种数控冲床解决如上问题。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种数控冲床，它包括平板移动平台、刀箱、控制组件、毛刷板、上转塔、下转塔，其中上转塔安装在刀箱内，下转塔安装在平板移动平台上；所述上转塔和下转塔配合。

所述上转塔包括第一电机、第二电机、第一安装杆、冲头组件、第一安装盘、第一齿盘，其中第一安装杆的上端旋转安装在刀箱内，刀箱内安装有控制第一安装杆旋转的第一电机；第一齿盘旋转安装在第一安装杆上，第二电机固定安装在刀箱内，第二电机控制第一齿盘旋转；第一安装盘固定安装在第一安装杆的下端，所述第一安装盘上周向均匀的安装有多个冲头组件。

所述冲头组件包括第一弹簧、第一内安装套、第一外安装套、冲头，其中第一外安装套安装在第一安装盘上；第一内安装套旋转安装在第一外安装套上，第一内安装套上端圆盘的下侧安装有第一齿轮，第一齿轮与第一齿盘啮合；冲头通过导块与导槽的配合滑动安装在第一内安装套内，冲头与第一内安装套之间安装有第一弹簧。

所述下转塔包括成型组件、第三电机、第二安装杆、第四电机、第二安装盘、涡状收集条、第二齿盘、第五电机、涡状堵条，其中第二安装杆为中空结构，第二安装杆的下端旋转安装在平板移动平台内；第二齿盘旋转安装在第二安装杆上，平板移动平台内安装有控制第二安装杆旋转的第四电机；第三电机固定安装在平板移动平台内，第三电机控制第二齿盘旋转；第二安装盘固定安装在第二安装杆的上端，所述第二安装盘上开有涡状的斜槽；斜槽的上端滑动安装有涡状收集条；涡状收集条的下侧滑动安装有涡状堵条，所述涡状堵条与斜槽底面之间安装有第三弹簧；第五电机固定安装在第二安装盘内，第五电机能够控制涡状收集条旋转；多个成型组件周向均匀的安装在第二安装盘上。

所述成型组件包括第二齿轮、第二外安装套、下料管，其中第一外安装套安装在第二安装盘上；下料管旋转安装在第二外安装套上，下料管的下侧安装有第二齿轮，第二齿轮与旋转安装在第二安装杆上的第二齿盘啮合。

作为优选的方案，第一固定件固定安装在刀箱内，第一安装杆的上端旋转安装在第一固定件上，第二固定件固定安装在平板移动平台内，第二安装杆的下端旋转安装在第二固定件上。

作为优选的方案，所述第一安装杆的外圆面上固定安装有一个第一同步轮，第一电机固定安装在刀箱内，第一电机的输出轴上固定安装有一个第一同步轮，该第一同步轮与第一固定杆上安装的第一同步轮之间通过一个第一同步带传动连接。

作为优选的方案，所述第一齿盘的上侧固定安装有一个第二同步轮；第二电机固定安装在刀箱内，第二电机的输出轴上固定安装有一个第二同步轮，该第二同步轮与第一齿盘上侧安装的第二同步轮之间通过一个第一同步带传动连接。

作为优选的方案，所述第一安装盘上周向均匀的开有多个上下贯通的沉头孔，第一外安装套和第一内安装套的上端均具有水平向外延伸的圆盘；第一外安装套通过多个周向均匀分布的第二螺栓固定安装在第一安装盘上所开的沉头孔内。

第一齿轮通过多个周向均匀分布的第一螺栓安装在第一内安装套上端圆盘的下侧；所述第一内安装套上周向均匀的开有多个圆形通孔，所述圆形通孔与安装第一外安装套的第二螺栓一一对应。

第二外安装套通过多个周向均匀分布的第三螺栓固定安装在第二安装盘上；第二齿轮通过多个周向均匀分布的第四螺栓安装在第二安装杆的下侧。

作为优选的方案，冲头的上端安装有冲压冒，冲压冒与第一内安装套上端的圆盘之间安装有第一弹簧。

作为优选的方案，所述第二安装杆的外圆面上固定安装有一个第四同步轮，第四电机固定安装在平板移动平台内，第四电机的输出轴上固定安装有一个第四同步轮，该第四同步轮与第二固定杆上安装的第四同步轮之间通过一个第二同步带传动连接。

作为优选的方案，所述第二齿盘的下侧固定安装有一个第三同步轮，第三电机固定安装在平板移动平台内，第三电机的输出轴上固定安装有一个第三同步轮，该第三同步轮与第二齿盘下侧安装的第三同步轮之间通过一个第二同步带传动连接。

作为优选的方案，安装环旋转安装在第二安装盘上，旋转环通过导块与导槽的配合滑动安装在安装环内，旋转环的上端与涡状收集条的内端固定连接；旋转环与安装环之间安装有第四弹簧；所述安装环的下端固定安装有第四齿轮，第五电机固定安装在第二安装盘内，第五电机的输出轴上固定安装有第三齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合。

作为优选的方案，所述第二安装盘上周向均匀的滑动安装有多个安装滑块，每个安装滑块上均固定安装有一个弹性挡板，弹性挡板与安装在第二安装盘上的第二外安装套一一对应且与第二外安装套上所开的内凹槽配合；每个所述安装滑块与第二安装盘之间分别安装有一个第二弹簧；所述弹性挡板与涡状收集条配合。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明在针对同一冲头不同方位的冲压要求时，通过小空间内易布置传动结构实现冲头自转，控制冲头的转动可以调节冲头冲压时的方位，即安装一个冲头就可以实现方位不同但冲压孔形状相同的冲压要求，降低了相同型号冲头的安装数量，节约了成本。

2、本发明中通过控制第五电机能够驱动涡状收集条旋转，涡状收集条旋转时在斜槽的作用下会逐渐从斜槽内滑出；滑出第二安装盘上端的涡状收集条在旋转过程中会将留在第二安装盘上端的下脚料或者反光膜逐渐推动到第二安装盘的中间位置上，使得下脚料或者反光膜从中空且上下相通的第二安装杆处向下滑出，防止下脚料和反光膜留在第二安装盘上，增加后续清理的难度。

3、本发明在涡状收集条滑出斜槽后，在第三弹簧的作用下，涡状堵条就会沿着斜槽上移，将斜槽的上端封死，防止被涡状收集条推动移动的下脚料或者反光膜进入斜槽内影响涡状收集条的复位。

4、在涡状收集条旋转时，在涡状收集条会挤压弹性挡板变形，将下料管的上端完全封死，防止被涡状收集条推动移动的下脚料或者反光膜进入下料管的成型口处，卡在成型口处影响下侧冲压。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是上转塔和下转塔分布示意图。

图4是上转塔和下转塔配合示意图。

图5是冲头组件分布示意图。

图6是上转塔结构示意图。

图7是冲头组件结构示意图。

图8是成型组件分布示意图。

图9是下转塔结构示意图。

图10是成型组件安装示意图。

图11是成型组件结构示意图。

图12是涡状收集条和涡状堵条配合示意图。

图中标号名称：1、平板移动平台；2、刀箱；3、控制组件；4、毛刷板；5、上转塔；6、下转塔；7、第一电机；8、第二电机；9、第一安装杆；10、第一固定件；11、第一同步轮；12、第一同步带；13、冲头组件；14、第二同步轮；15、成型组件；16、第二同步带；17、第三电机；18、第二安装杆；19、第三同步轮；20、第二固定件；21、第四电机；22、第四同步轮；23、第一安装盘；24、第一齿盘；25、第一齿轮；26、沉头孔；27、冲压冒；28、第一弹簧；29、第一螺栓；30、圆形通孔；31、第二螺栓；32、第一内安装套；33、第一外安装套；34、冲头；35、第二安装盘；36、涡状收集条；37、弹性挡板；38、第二齿盘；39、第二齿轮；40、第二外安装套；41、第三螺栓；42、第四螺栓；43、下料管；44、锥形口；45、安装滑块；46、内凹槽；47、第二弹簧；48、第五电机；49、涡状堵条；50、第三弹簧；51、旋转环；52、第三齿轮；53、第四齿轮；54、安装环；55、第四弹簧。

实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一种数控冲床，如图1、2所示，它包括平板移动平台1、刀箱2、控制组件3、毛刷板4、上转塔5、下转塔6，其中上转塔5安装在刀箱2内，下转塔6安装在平板移动平台上；如图3、4所示，所述上转塔5和下转塔6配合。

如图5、6所示，所述上转塔5包括第一电机7、第二电机8、第一安装杆9、第一固定件10、第一同步轮11、第一同步带12、冲头组件13、第二同步轮14、第一安装盘23、第一齿盘24、第一齿轮25，其中如图2所示，第一固定件10固定安装在刀箱2内，如图6所示，第一安装杆9的上端旋转安装在第一固定件10上，第一安装杆9的外圆面上固定安装有一个第一同步轮11；第一齿盘24旋转安装在第一安装杆9上，第一齿盘24的上侧固定安装有一个第二同步轮14；如图2、4所示，第一电机7固定安装在刀箱2内，第一电机7的输出轴上固定安装有一个第一同步轮11，该第一同步轮11与第一固定杆上安装的第一同步轮11之间通过一个第一同步带12传动连接；第二电机8固定安装在刀箱2内，第二电机8的输出轴上固定安装有一个第二同步轮14，该第二同步轮14与第一齿盘24上侧安装的第二同步轮14之间通过一个第一同步带12传动连接；如图6、7所示，第一安装盘23固定安装在第一安装杆9的下端，所述第一安装盘23上周向均匀的开有多个上下贯通的沉头孔26；每个沉头孔26内均安装有一个冲头组件13。

如图7所示，所述冲头组件13包括冲压冒27、第一弹簧28、第一螺栓29、第二螺栓31、第一内安装套32、第一外安装套33、冲头34，其中第一外安装套33和第一内安装套32的上端均具有水平向外延伸的圆盘；第一外安装套33通过多个周向均匀分布的第二螺栓31固定安装在第一安装盘23上所开的沉头孔26内；第一内安装套32旋转安装在第一外安装套33上，第一内安装套32上端圆盘的下侧通过多个周向均匀分布的第一螺栓29固定安装有第一齿轮25，第一齿轮25与旋转安装在第一安装杆9上的第一齿盘24啮合；所述第一内安装套32上周向均匀的开有多个圆形通孔30，所述圆形通孔30与安装第一外安装套33的第二螺栓31一一对应；冲头34的上端安装有冲压冒27，冲头34通过导块与导槽的配合滑动安装在第一内安装套32内，冲压冒27与第一内安装套32上端的圆盘之间安装有第一弹簧28。

本发明在针对同一冲头34不同方位的冲压要求时，通过控制冲头34的转动可以调节冲头34冲压时的方位，即安装一个冲头34就可以实现方位不同但冲压孔形状相同的冲压要求，降低了相同型号冲头34的安装数量，节约了成本。

本发明中第一外安装套33通过第二螺栓31可拆卸安装在第一安装盘23上，第一齿轮25通过第一螺栓29可拆卸安装在第一内安装套32上，即本发明设计的冲床其冲压组件与第一安装盘23是可拆卸安装，安装和更换比较方便。

本发明中圆形通孔30的设计是为了在安装或者拆卸冲压组件时，方便旋拧固定第一外安装套33的的第二螺栓31；旋拧第二螺栓31时将旋拧工具从圆形通孔30处插入。

第一弹簧28的作用是对冲头34起到复位作用。

如图8、9、12所示，所述下转塔6包括成型组件15、第二同步带16、第三电机17、第二安装杆18、第三同步轮19、第二固定件20、第四电机21、第四同步轮22、第二安装盘35、涡状收集条36、弹性挡板37、第二齿盘38、第五电机48、涡状堵条49、第三弹簧50、安装环54、第三齿轮52、第四齿轮53、旋转环51、第四弹簧55，其中第二固定件20固定安装在平板移动平台1内，如图9所示，第二安装杆18为中空结构，第二安装杆18的下端旋转安装在第二固定件20上，第二安装杆18的外圆面上固定安装有一个第四同步轮22；第二齿盘38旋转安装在第二安装杆18上，第二齿盘38的下侧固定安装有一个第三同步轮19；如图2、4所示，第四电机21固定安装在平板移动平台1内，第四电机21的输出轴上固定安装有一个第四同步轮22，该第四同步轮22与第二固定杆上安装的第四同步轮22之间通过一个第二同步带16传动连接；第三电机17固定安装在平板移动平台1内，第三电机17的输出轴上固定安装有一个第三同步轮19，该第三同步轮19与第二齿盘38下侧安装的第三同步轮19之间通过一个第二同步带16传动连接；如图8、9所示，第二安装盘35固定安装在第二安装杆18的上端，所述第二安装盘35上开有涡状的斜槽；斜槽的上端滑动安装有涡状收集条36；如图12所示，涡状收集条36的下侧滑动安装有涡状堵条49，所述涡状堵条49与斜槽底面之间安装有第三弹簧50；安装环54旋转安装在第二安装盘35上，旋转环51通过导块与导槽的配合滑动安装在安装环54内，旋转环51的上端与涡状收集条36的内端固定连接；旋转环51与安装环54之间安装有第四弹簧55；所述安装环54的下端固定安装有第四齿轮53，第五电机48固定安装在第二安装盘35内，第五电机48的输出轴上固定安装有第三齿轮52，第三齿轮52与第四齿轮53啮合；如图8、9、10所示，多个成型组件15周向均匀的安装在第二安装盘35上。

本发明中涡状收集条36具有弹性，当第五电机48工作时，第五电机48能够驱动第三齿轮52旋转，第三齿轮52旋转带动第四齿轮53旋转，第四齿轮53旋转带动安装环54旋转，安装环54旋转通过导块与导槽的配合带动旋转环51旋转，旋转环51旋转带动固定在其上的涡状收集条36旋转，涡状收集条36旋转时在斜槽的作用下会逐渐从斜槽内滑出，在滑出过程中涡状收集条36通过变形适应斜槽；滑出第二安装盘35上端的涡状收集条36在旋转过程中会将留在第二安装盘35上端的下脚料或者反光膜逐渐推动到第二安装盘35的中间位置上，使得下脚料或者反光膜从中空且上下相通的第二安装杆18处向下滑出，防止下脚料和反光膜留在第二安装盘35上，增加后续清理的难度。

本发明中涡状堵条49具有弹性，在涡状收集条36滑出斜槽后，在第三弹簧50的作用下，涡状堵条49就会沿着斜槽上移，上移过程中涡状堵条49变形适应斜槽，将斜槽的上端封死，防止被涡状收集条36推动移动的下脚料或者反光膜进入斜槽内影响涡状收集条36的复位。

本发明中第四弹簧55的作用是对旋转环51和涡状收集条36起到复位作用；在涡状收集条36旋转360度重新与斜槽配合后，在第四弹簧55的作用下涡状收集条36就会自动滑入斜槽内；如果在使用过程中，涡状收集条36旋转360度后不能将第二安装盘35上的下脚料或者反光膜全部推入第二安装杆18内被排走，那么就需要再次驱动涡状收集条36重新旋转360度，直到第二安装盘35上的下脚料或者反光膜被全部推入第二安装杆18内。

如图11所示，所述成型组件15包括第二齿轮39、第二外安装套40、第三螺栓41、第四螺栓42、下料管43，其中第二外安装套40的上端具有水平向外延伸的圆盘；第二外安装套40通过多个周向均匀分布的第三螺栓41固定安装在第二安装盘35上；下料管43旋转安装在第二外安装套40上，下料管43内壁上下两端粗细不同且在交接处形成锥形口44；下料管43的下侧通过多个周向均匀分布的第四螺栓42固定安装有第二齿轮39，第二齿轮39与旋转安装在第二安装杆18上的第二齿盘38啮合；所述第二外安装套40的上端开有方形内凹槽46。

本发明中第二齿盘38旋转时会带动第二齿轮39旋转，第二齿轮39旋转带动下料管43旋转，在冲压组件变换方位时，通过控制下料管43旋转可以使得冲头34的方位与下料管43对齐。

本发明中冲头34的下端可以是方形、圆形或者其它形状；对应的下料管43上端成型口也可以是与冲头34对应的方形、圆形或者其它形状。

本发明中第二外安装套40通过第三螺栓41可拆卸安装在第二安装盘35上，第二齿轮39通过第四螺栓42可拆卸安装在下料管43上，即本发明设计的冲床其成型组件15与第二安装盘35是可拆卸安装，安装和更换比较方便。

本发明中下料管43内壁上下两端粗细不同且在交接处形成锥形口44，这样的设计是保证下料管43内下端空间大于成型口的空间；下脚料或者反光膜在冲头34冲压后，下脚料或者反光膜越过下料管43上端成型口后能够顺利沿着下料管43向下滑出，不会卡在下料管43内。

如图11所示，所述第二安装盘35上周向均匀的滑动安装有多个安装滑块45，每个安装滑块45上均固定安装有一个弹性挡板37，弹性挡板37与安装在第二安装盘35上的第二外安装套40一一对应且与第二外安装套40上所开的内凹槽46配合；每个所述安装滑块45与第二安装盘35之间分别安装有一个第二弹簧47；所述弹性挡板37与涡状收集条36配合。

在涡状收集条36旋转时，在涡状收集条36与弹性挡板37接触配合后，涡状收集条36会挤压弹性挡板37，使得弹性挡板37带动安装滑块45滑动，在弹性挡板37滑动到下料管43的上端后被对应的内凹槽46限位停止滑动，此时涡状收集条36继续滑动就会挤压弹性挡板37，使得弹性挡板37变形，将下料管43的上端完全封死，防止被涡状收集条36推动移动的下脚料或者反光膜进入下料管43的成型口处，卡在成型口处影响下侧冲压。

第二弹簧47的作用是对弹性挡板37起到复位作用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

实施方式：当使用本发明的冲床时，在安装冲头组件13的时候，首先将第一齿轮25通过第一螺栓29固定安装在第一内安装套32的上端，之后将第一内安装套32和第一外安装套33通过第一螺栓29安装在第一安装盘23上，在安装时可将旋拧工具的下端穿过第一齿轮25上所开的圆形通孔30对第一螺栓29进行旋拧。

在安装成型组件15的时候，第二外安装套40和下料管43通过第三螺栓41固定安装在第二安装盘35上，之后从下侧将第二齿轮39通过第四螺栓42安装在下料管43的下端。

在调节冲压组件位置的时候，控制第一电机7工作，第一电机7工作能够通过对应的第一同步轮11和第一同步带12带动第一安装杆9旋转，第一安装杆9旋转带动下端固定安装的第一安装盘23旋转，第一安装盘23旋转带动安装在其上的冲头组件13旋转；通过控制冲头组件13的旋转来选择具体哪个冲头34对平板完成冲压动作。

在调节成型组件15的位置的时候，控制第四电机21工作，第四电机21工作能够通过对应的第四同步轮22和第二同步带16带动第二安装杆18旋转，第二安装杆18旋转带动下端固定安装的第二安装盘35旋转，第二安装盘35旋转带动安装在其上的成型组件15旋转；通过控制成型组件15的绕着第二安装盘35轴线旋转来保证成型组件15与对应的冲压组件对齐。

在调节冲压组件方位的时候，控制第二电机8工作，第二电机8工作能够通过对应的第二同步轮14和第一同步带12带动第一齿盘24旋转，第一齿盘24旋转时能够带动第一齿轮25旋转，第一齿轮25旋转带动第一内安装套32旋转，第一内安装套32通过导块与导槽的配合带动冲头34旋转，即实现冲头34的自转，进而调节冲压方位，每切换一次冲头34后都需要对冲头34的方位进行一次调节。

在调节成型组件15方位的时候，控制第三电机17工作，第三电机17工作能够通过对应的第三同步轮19和第二同步带16带动第二齿盘38旋转，第二齿盘38旋转时会带动第二齿轮39旋转，第二齿轮39旋转带动下料管43旋转，在冲压组件变换方位时，通过控制下料管43旋转可以使得冲头34的方位与下料管43对齐。

在对第二安装盘35上的下脚料和反光膜清理的时候，控制第五电机48工作，第五电机48能够驱动第三齿轮52旋转，第三齿轮52旋转带动第四齿轮53旋转，第四齿轮53旋转带动安装环54旋转，安装环54旋转通过导块与导槽的配合带动旋转环51旋转，旋转环51旋转带动固定在其上的涡状收集条36旋转，涡状收集条36旋转时在斜槽的作用下会逐渐从斜槽内滑出；滑出第二安装盘35上端的涡状收集条36在旋转过程中会将留在第二安装盘35上端的下脚料或者反光膜逐渐推动到第二安装盘35的中间位置上，使得下脚料或者反光膜从中空且上下相通的第二安装杆18处向下滑出。

Claims (10)

1.一种数控冲床，其特征在于：它包括平板移动平台、刀箱、控制组件、毛刷板、上转塔、下转塔，其中上转塔安装在刀箱内，下转塔安装在平板移动平台上；所述上转塔和下转塔配合；

所述上转塔包括第一电机、第二电机、第一安装杆、冲头组件、第一安装盘、第一齿盘，其中第一安装杆的上端旋转安装在刀箱内，刀箱内安装有控制第一安装杆旋转的第一电机；第一齿盘旋转安装在第一安装杆上，第二电机固定安装在刀箱内，第二电机控制第一齿盘旋转；第一安装盘固定安装在第一安装杆的下端，所述第一安装盘上周向均匀的安装有多个冲头组件；

所述冲头组件包括第一弹簧、第一内安装套、第一外安装套、冲头，其中第一外安装套安装在第一安装盘上；第一内安装套旋转安装在第一外安装套上，第一内安装套上端圆盘的下侧安装有第一齿轮，第一齿轮与第一齿盘啮合；冲头通过导块与导槽的配合滑动安装在第一内安装套内，冲头与第一内安装套之间安装有第一弹簧；

所述下转塔包括成型组件、第三电机、第二安装杆、第四电机、第二安装盘、涡状收集条、第二齿盘、第五电机、涡状堵条，其中第二安装杆为中空结构，第二安装杆的下端旋转安装在平板移动平台内；第二齿盘旋转安装在第二安装杆上，平板移动平台内安装有控制第二安装杆旋转的第四电机；第三电机固定安装在平板移动平台内，第三电机控制第二齿盘旋转；第二安装盘固定安装在第二安装杆的上端，所述第二安装盘上开有涡状的斜槽；斜槽的上端滑动安装有涡状收集条；涡状收集条的下侧滑动安装有涡状堵条，所述涡状堵条与斜槽底面之间安装有第三弹簧；第五电机固定安装在第二安装盘内，第五电机能够控制涡状收集条旋转；多个成型组件周向均匀的安装在第二安装盘上；

所述成型组件包括第二齿轮、第二外安装套、下料管，其中第一外安装套安装在第二安装盘上；下料管旋转安装在第二外安装套上，下料管的下侧安装有第二齿轮，第二齿轮与旋转安装在第二安装杆上的第二齿盘啮合。

2.根据权利要求1所述的一种数控冲床，其特征在于：第一固定件固定安装在刀箱内，第一安装杆的上端旋转安装在第一固定件上，第二固定件固定安装在平板移动平台内，第二安装杆的下端旋转安装在第二固定件上。

3.根据权利要求1所述的一种数控冲床，其特征在于：所述第一安装杆的外圆面上固定安装有一个第一同步轮，第一电机固定安装在刀箱内，第一电机的输出轴上固定安装有一个第一同步轮，该第一同步轮与第一固定杆上安装的第一同步轮之间通过一个第一同步带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控冲床，其特征在于：所述第一齿盘的上侧固定安装有一个第二同步轮；第二电机固定安装在刀箱内，第二电机的输出轴上固定安装有一个第二同步轮，该第二同步轮与第一齿盘上侧安装的第二同步轮之间通过一个第一同步带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控冲床，其特征在于：所述第一安装盘上周向均匀的开有多个上下贯通的沉头孔，第一外安装套和第一内安装套的上端均具有水平向外延伸的圆盘；第一外安装套通过多个周向均匀分布的第二螺栓固定安装在第一安装盘上所开的沉头孔内；

第一齿轮通过多个周向均匀分布的第一螺栓安装在第一内安装套上端圆盘的下侧；所述第一内安装套上周向均匀的开有多个圆形通孔，所述圆形通孔与安装第一外安装套的第二螺栓一一对应；

第二外安装套通过多个周向均匀分布的第三螺栓固定安装在第二安装盘上；第二齿轮通过多个周向均匀分布的第四螺栓安装在第二安装杆的下侧。

6.根据权利要求1所述的一种数控冲床，其特征在于：冲头的上端安装有冲压冒，冲压冒与第一内安装套上端的圆盘之间安装有第一弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种数控冲床，其特征在于：所述第二安装杆的外圆面上固定安装有一个第四同步轮，第四电机固定安装在平板移动平台内，第四电机的输出轴上固定安装有一个第四同步轮，该第四同步轮与第二固定杆上安装的第四同步轮之间通过一个第二同步带传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种数控冲床，其特征在于：所述第二齿盘的下侧固定安装有一个第三同步轮，第三电机固定安装在平板移动平台内，第三电机的输出轴上固定安装有一个第三同步轮，该第三同步轮与第二齿盘下侧安装的第三同步轮之间通过一个第二同步带传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种数控冲床，其特征在于：安装环旋转安装在第二安装盘上，旋转环通过导块与导槽的配合滑动安装在安装环内，旋转环的上端与涡状收集条的内端固定连接；旋转环与安装环之间安装有第四弹簧；所述安装环的下端固定安装有第四齿轮，第五电机固定安装在第二安装盘内，第五电机的输出轴上固定安装有第三齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合。

10.根据权利要求1所述的一种数控冲床，其特征在于：所述第二安装盘上周向均匀的滑动安装有多个安装滑块，每个安装滑块上均固定安装有一个弹性挡板，弹性挡板与安装在第二安装盘上的第二外安装套一一对应且与第二外安装套上所开的内凹槽配合；每个所述安装滑块与第二安装盘之间分别安装有一个第二弹簧；所述弹性挡板与涡状收集条配合。

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