CN214321476U - 一种电机端盖环向开孔装置 - Google Patents

Abstract

一种电机端盖环向开孔装置，包括底板，底板的两端均安装有一个立板，两个立板的顶端设置有一个顶板，顶板的外壁上还固定安装有第一电机，第一电机的动力输出轴贯穿顶板，且固结有用于电机端盖环向开孔的凸模组件，底板上安装有用于电机端盖环向开孔的凹模组件；凸模组件与凹模组件之间还通过滑动导向组件滑动连接，第一电机驱动凸模组件转动，凸模组件通过滑动导向组件带动凹模组件同步转动；本实用新型通过调整两个冲头之间及对应的两个T形凹模之间的间距实现不同直径电机端盖的开孔，适用性广通过滑动导向组件传动，使凹模组件及凸模组件同步转动，保证了转动的精度，同时能够对同一个电机端盖进行环形开孔，开孔效率高。

Description

一种电机端盖环向开孔装置

技术领域

本实用新型涉及电机端盖开孔技术领域，具体为一种电机端盖环向开孔装置。

背景技术

电机端盖是电机的必须配件，使用范围非常广泛；电机端盖就是电机机壳的盖子，一般分前盖和后盖，用来固定和支撑电机转轴的；电机端盖的安装主要有螺丝固定、铆接固定，两种固定方式都需要在端盖上开孔。

在电机端盖的生产过程中，需要对其进行开孔工作，传统的开孔装置在使用的过程中，往往无法进行等距冲孔，不仅导致开孔装置的开孔效率大大下降，同时还会导致生产出的电机端盖不能满足人们的使用需求，因此，亟需一种圆周等距冲孔结构及电机端盖环向开孔装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种电机端盖环向开孔装置，它可以用于电机端盖的环向开孔。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有底板，所述底板的两端均安装有一个立板，两个立板的顶端设置有一个顶板，所述顶板的外壁上还固定安装有第一电机，所述第一电机的动力输出轴贯穿所述顶板，且固接有用于电机端盖环向开孔的凸模组件，所述底板上安装有用于电机端盖环向开孔的凹模组件；

所述凸模组件与凹模组件之间还通过滑动导向组件滑动连接，所述第一电机驱动凸模组件转动，所述凸模组件通过滑动导向组件带动凹模组件同步转动。

进一步，所述凸模组件包括第一安装板、气缸、U形安装板、第一滑块、第一安装块、转轴、螺纹段、导向销、过孔、第二电机、冲头、第一弹簧、第一安装轴、第二弹簧；

所述第一安装板的中心固接在所述第一电机的动力输出轴上，所述第一安装板的底端安装有气缸，所述气缸的伸缩端均固接在所述U形安装板的顶端，所述U形安装板的U形槽内转动安装有转轴，所述转轴的一端还与安装在U形安装板外壁上的第二电机的动力输出轴固接，所述转轴位于所述U形槽内的两端均设置有螺纹段，两个螺纹段的螺旋方向相反，两个螺纹段上均螺纹连接有一个第一滑块，两个第一滑块的顶端面均与所述U形安装板的底端面贴合，第一滑块之间的U形安装板的底端面上还固接有第一安装块，所述第一安装块上还设置有用于避让转轴的过孔；

所述第一滑块的底端面上均安装有一个冲头及第一弹簧，所述第一弹簧的自由长度大于所述冲头的长度，所述第一弹簧套在所述冲头的外壁上；

所述第一安装块底端面上均安装有一个第一安装轴以及第二弹簧，所述第一安装轴的底端螺纹连接有导向销，所述第二弹簧的自由长度小于第一安装轴与所述导向销连接后的长度和，所述第二弹簧套在第一安装轴及导向销外壁上，所述导向销与待开孔电机端盖的内孔滑动导向。

进一步，所述凹模组件包括限位导向板、圆形限位孔、圆形安装板、导向柱、万向轮、第二安装块、第三弹簧、定位块、避让孔、T形凹模、凹模孔、T形滑槽、限位螺钉、腰形滑槽、漏料孔、导向孔；

两个立板之间还固接有限位导向板，所述限位导向板与所述底板及顶板均平行设置，所述限位导向板的中心位置开设有圆形限位孔，所述圆形限位孔内转动设置有圆形安装板，所述安装板的底端面上设置有多个导向柱，多个导向柱的底端均设置有万向轮，所述万向轮在所述底板的上表面自由滑动；

所述圆形安装板的中心开设有导向孔，所述导向孔内滑动设置有定位块，所述定位块中心开设有用于避让导向销的避让孔，所述定位块的底端固接有第三弹簧的一端，所述第三弹簧的另一端固接在所述第二安装块的顶端，所述第二安装块的顶端固接在所述底板的上表面上；

所述圆形安装板上还开设有贯穿其中心的T形滑槽，所述T形滑槽的底端面上还设置有贯穿所述圆形安装板竖直方向的漏料孔，所述T形滑槽内滑动的设置有两个沿所述圆形安装板对称的T形凹模，两个T形凹模上均开设有凹模孔，两个T形凹模与两个冲头的位置在竖直方向上对应，两个凹模孔直径与两个冲头外径匹配；

所述T形凹模两侧的圆形安装板均开设有腰形滑槽，所述限位螺钉的螺纹端穿过所述腰形滑槽螺纹连接在所述T形凹模两侧的凸起上。

进一步，所述滑动导向组件导柱、导套；

所述第一安装板的两端均固接有一个导柱，所述圆形安装板上安装有两个分别与两个导柱滑动导向的导套，所述凸模组件位于其行程的任一位置时，所述导柱均与导套滑动导向。

进一步，所第一电机、第二电机均为正反制动电机。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

1、本实用新型通过调整两个冲头之间及对应的两个T形凹模之间的间距实现不同直径电机端盖的开孔，适用性广；2、本申请通过滑动导向组件传动，使凹模组件及凸模组件同步转动，保证了转动的精度，同时能够对同一个电机端盖进行环形开孔，开孔效率高；3、本申请设置两个冲头及两个T形凹模及完成电机端盖的环形开孔，节约了成本，增加了装置的的实用性。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中凹模组件的结构示意图。

图3为本实用新型中凹模组件旋转模块的结构示意图。

图4为本实用新型中凹模组件定位模块的结构示意图。

图5为本实用新型中T形凹模的结构示意图。

图6为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图7为本实用新型图2中B处的局部放大图。

图中：1-底板；2-立板；3-顶板；4-第一电机；5-第一安装板；6-气缸；7- U形安装板；8-第一滑块；9-第一安装块；10-转轴；11-螺纹段；12-导向销；13-过孔；14-第二电机；15-冲头；16-第一弹簧；17-第一安装轴；18-第二弹簧；19-电机端盖；20-限位导向板；21-圆形限位孔；22-圆形安装板；23-导向柱；24-万向轮；25-第二安装块；26-第三弹簧；27-定位块；28-避让孔；29- T形凹模；30-凹模孔；31- T形滑槽；32-限位螺钉；33-腰形滑槽；34-漏料孔；35-导向孔；36-导柱；37-导套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1-图7所示，一种电机端盖环向开孔装置，包括底板1，所述底板1的两端均安装有一个立板2，两个立板2的顶端设置有一个顶板3，所述顶板3的外壁上还固定安装有第一电机4，所述第一电机4的动力输出轴贯穿所述顶板3，且固接有用于电机端盖19环向开孔的凸模组件，所述底板1上安装有用于电机端盖19环向开孔的凹模组件；

所述凸模组件与凹模组件之间还通过滑动导向组件滑动连接，所述第一电机4驱动凸模组件转动，所述凸模组件通过滑动导向组件带动凹模组件同步转动。

在本实用新型实例中，第一电机4转动带动凸模组件转动，所述凸模组件通过滑动导向组件带动凹模组件同步转动，实现电机端盖19多个位置的开孔。

作为本实用新型的一种实施例，所述凸模组件包括第一安装板5、气缸6、U形安装板7、第一滑块8、第一安装块9、转轴10、螺纹段11、导向销12、过孔13、第二电机14、冲头15、第一弹簧16、第一安装轴17、第二弹簧18；

所述第一安装板5的中心固接在所述第一电机4的动力输出轴上，所述第一安装板5的底端安装有气缸6，所述气缸6的伸缩端均固接在所述U形安装板7的顶端，所述U形安装板7的U形槽内转动安装有转轴10，所述转轴10的一端还与安装在U形安装板7外壁上的第二电机14的动力输出轴固接，所述转轴10位于所述U形槽内的两端均设置有螺纹段11，两个螺纹段11的螺旋方向相反，两个螺纹段11上均螺纹连接有一个第一滑块8，两个第一滑块8的顶端面均与所述U形安装板7的底端面贴合，第一滑块8之间的U形安装板7的底端面上还固接有第一安装块9，所述第一安装块9上还设置有用于避让转轴10的过孔13；

所述第一滑块8的底端面上均安装有一个冲头15及第一弹簧16，所述第一弹簧16的自由长度大于所述冲头15的长度，所述第一弹簧16套在所述冲头15的外壁上；

所述第一安装块9底端面上均安装有一个第一安装轴17以及第二弹簧18，所述第一安装轴17的底端螺纹连接有导向销12，所述第二弹簧18的自由长度小于第一安装轴17与所述导向销12连接后的长度和，所述第二弹簧18套在第一安装轴17及导向销12外壁上，所述导向销12与待开孔电机端盖19的内孔滑动导向。

在本实用新型实例中，第二电机14带动转轴10转动，转轴10传动第一滑块8 沿U形安装板7的底端面滑动，从而调整两个冲头14之间的间距，适用于直径电机端盖19的开孔；冲孔时，导向销12先与电机端盖19的内孔接触，对电机端盖19的位置进行修正，在第一弹簧16与电机端盖19上表面接触，进行压料；然后第二弹簧18与电机端盖19上表面接触，最后冲头与电机端盖接触完成冲孔。

作为本实用新型的一种实施例，所述凹模组件包括限位导向板20、圆形限位孔21、圆形安装板22、导向柱23、万向轮24、第二安装块25、第三弹簧26、定位块27、避让孔28、T形凹模29、凹模孔30、T形滑槽31、限位螺钉32、腰形滑槽33、漏料孔34、导向孔35；

两个立板2之间还固接有限位导向板20，所述限位导向板20与所述底板1及顶板3均平行设置，所述限位导向板20的中心位置开设有圆形限位孔21，所述圆形限位孔21内转动设置有圆形安装板22，所述安装板22的底端面上设置有多个导向柱23，多个导向柱23的底端均设置有万向轮24，所述万向轮24在所述底板1的上表面自由滑动；

所述圆形安装板22的中心开设有导向孔35，所述导向孔35内滑动设置有定位块27，所述定位块27中心开设有用于避让导向销12的避让孔28，所述定位块27的底端固接有第三弹簧26的一端，所述第三弹簧26的另一端固接在所述第二安装块25的顶端，所述第二安装块25的顶端固接在所述底板1的上表面上；

所述圆形安装板22上还开设有贯穿其中心的T形滑槽31，所述T形滑槽31的底端面上还设置有贯穿所述圆形安装板22竖直方向的漏料孔34，所述T形滑槽31内滑动的设置有两个沿所述圆形安装板22对称的T形凹模29，两个T形凹模29上均开设有凹模孔30，两个T形凹模29与两个冲头15的位置在竖直方向上对应，两个凹模孔30直径与两个冲头15外径匹配；

所述T形凹模29两侧的圆形安装板22均开设有腰形滑槽33，所述限位螺钉32的螺纹端穿过所述腰形滑槽33螺纹连接在所述T形凹模29两侧的凸起上。

在本实用新型实例中，根据不同直径的电机端盖19通过拧紧或拧松限位螺钉32调整两个T形凹模29之间的间距，并使其与冲头15相对应，完成不同直径电机端盖19的冲孔；在冲孔时，将电机端盖19放置在所述定位块27上，此时电机端盖19的下表面与T形凹模29上表面不接触，当第二弹簧18与电机端盖19接触时，第二弹簧18压缩第三弹簧26，当电机端盖19的下表面与T形凹模29上表面接触时，第二弹簧18压缩，第一弹簧16与电机端盖19的上表面接触完成冲孔压料，然后冲头与凹模孔30配合冲孔，冲孔废料从漏料孔34落到底板1上方便收集；一个位置冲孔完成后，凸模组件回到初始位置，第一电机4转动，带动凹模组件及凸模组件同步转动，使冲头及T形凹模29均到达下一个冲孔的位置，一个电机端盖19冲孔完成后，第一电机4转动回到初始位置后再进行下一个电机端盖的冲孔，避免气管及电机连接线缠绕，影响正常工作。

作为本实用新型的一种实施例，所述滑动导向组件导柱36、导套37；

所述第一安装板5的两端均固接有一个导柱36，所述圆形安装板22上安装有两个分别与两个导柱36滑动导向的导套37，所述凸模组件位于其行程的任一位置时，所述导柱36均与导套37滑动导向。

在本实用新型实例中，凸模组件位于其行程的任一位置时，导柱36均与导套37滑动导向，使凹模组件与凸模组件始终同步转动，同时在冲孔过程中实现导向，保证导向精度。

作为本实用新型的一种实施例，所述第一电机4、第二电机14均为正反制动电机。

在本实用新型实例中，将第一电机4及第二电机14设置为正反制动电机，保证凹模组件及凸模组件到达某一指定位置后位置不会发生移动。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电机端盖环向开孔装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的两端均安装有一个立板（2），两个立板（2）的顶端设置有一个顶板（3），所述顶板（3）的外壁上还固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的动力输出轴贯穿所述顶板（3），且固接有用于电机端盖（19）环向开孔的凸模组件，所述底板（1）上安装有用于电机端盖（19）环向开孔的凹模组件；

所述凸模组件与凹模组件之间还通过滑动导向组件滑动连接，所述第一电机（4）驱动凸模组件转动，所述凸模组件通过滑动导向组件带动凹模组件同步转动。

2.如权利要求1所述的一种电机端盖环向开孔装置，其特征在于，所述凸模组件包括第一安装板（5）、气缸（6）、U形安装板（7）、第一滑块（8）、第一安装块（9）、转轴（10）、螺纹段（11）、导向销（12）、过孔（13）、第二电机（14）、冲头（15）、第一弹簧（16）、第一安装轴（17）、第二弹簧（18）；

所述第一安装板（5）的中心固接在所述第一电机（4）的动力输出轴上，所述第一安装板（5）的底端安装有气缸（6），所述气缸（6）的伸缩端均固接在所述U形安装板（7）的顶端，所述U形安装板（7）的U形槽内转动安装有转轴（10），所述转轴（10）的一端还与安装在U形安装板（7）外壁上的第二电机（14）的动力输出轴固接，所述转轴（10）位于所述U形槽内的两端均设置有螺纹段（11），两个螺纹段（11）的螺旋方向相反，两个螺纹段（11）上均螺纹连接有一个第一滑块（8），两个第一滑块（8）的顶端面均与所述U形安装板（7）的底端面贴合，第一滑块（8）之间的U形安装板（7）的底端面上还固接有第一安装块（9），所述第一安装块（9）上还设置有用于避让转轴（10）的过孔（13）；

所述第一滑块（8）的底端面上均安装有一个冲头（15）及第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）的自由长度大于所述冲头（15）的长度，所述第一弹簧（16）套在所述冲头（15）的外壁上；

所述第一安装块（9）底端面上均安装有一个第一安装轴（17）以及第二弹簧（18），所述第一安装轴（17）的底端螺纹连接有导向销（12），所述第二弹簧（18）的自由长度小于第一安装轴（17）与所述导向销（12）连接后的长度和，所述第二弹簧（18）套在第一安装轴（17）及导向销（12）外壁上，所述导向销（12）与待开孔电机端盖（19）的内孔滑动导向。

3.如权利要求2所述的一种电机端盖环向开孔装置，其特征在于，所述凹模组件包括限位导向板（20）、圆形限位孔（21）、圆形安装板（22）、导向柱（23）、万向轮（24）、第二安装块（25）、第三弹簧（26）、定位块（27）、避让孔（28）、T形凹模（29）、凹模孔（30）、T形滑槽（31）、限位螺钉（32）、腰形滑槽（33）、漏料孔（34）、导向孔（35）；

两个立板（2）之间还固接有限位导向板（20），所述限位导向板（20）与所述底板（1）及顶板（3）均平行设置，所述限位导向板（20）的中心位置开设有圆形限位孔（21），所述圆形限位孔（21）内转动设置有圆形安装板（22），所述安装板（22）的底端面上设置有多个导向柱（23），多个导向柱（23）的底端均设置有万向轮（24），所述万向轮（24）在所述底板（1）的上表面自由滑动；

所述圆形安装板（22）的中心开设有导向孔（35），所述导向孔（35）内滑动设置有定位块（27），所述定位块（27）中心开设有用于避让导向销（12）的避让孔（28），所述定位块（27）的底端固接有第三弹簧（26）的一端，所述第三弹簧（26）的另一端固接在所述第二安装块（25）的顶端，所述第二安装块（25）的顶端固接在所述底板（1）的上表面上；

所述圆形安装板（22）上还开设有贯穿其中心的T形滑槽（31），所述T形滑槽（31）的底端面上还设置有贯穿所述圆形安装板（22）竖直方向的漏料孔（34），所述T形滑槽（31）内滑动的设置有两个沿所述圆形安装板（22）对称的T形凹模（29），两个T形凹模（29）上均开设有凹模孔（30），两个T形凹模（29）与两个冲头（15）的位置在竖直方向上对应，两个凹模孔（30）直径与两个冲头（15）外径匹配；

所述T形凹模（29）两侧的圆形安装板（22）均开设有腰形滑槽（33），所述限位螺钉（32）的螺纹端穿过所述腰形滑槽（33）螺纹连接在所述T形凹模（29）两侧的凸起上。

4.如权利要求3所述的一种电机端盖环向开孔装置，其特征在于，所述滑动导向组件导柱（36）、导套（37）；

所述第一安装板（5）的两端均固接有一个导柱（36），所述圆形安装板（22）上安装有两个分别与两个导柱（36）滑动导向的导套（37），所述凸模组件位于其行程的任一位置时，所述导柱（36）均与导套（37）滑动导向。

5.如权利要求2所述的一种电机端盖环向开孔装置，其特征在于，所第一电机（4）、第二电机（14）均为正反制动电机。

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