CN212858955U - 一种极耳表面去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳表面去毛刺装置，包括盘板，盘板的外壁通过轴承连接有圆环台，圆环台的顶部设置有限位支撑组件，盘板的顶部固接有环齿轮，盘板的底部开设有位移棱槽，环齿轮的内腔左右两侧对称设置有打磨机构，两组打磨机构之间设置有定位圆盘，右侧打磨机构的顶部设置有打磨电机，盘板的底部设置有承载盘，承载盘的圆周外壁均匀固接有圆弧支撑板，承载盘的顶部中心处固接有承载柱，承载柱的顶部贯穿位移棱槽的内腔与定位圆盘相固接，圆环台的右侧壁设置有驱动电机，驱动电机的顶部动力输出端设置有主动齿轮，本实用新型结构设计合理，便于对极耳上的毛刺进行有效去除，减少人工去除对双手造成扎破伤害的可能。

Description

一种极耳表面去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及极耳加工技术领域，具体涉及一种极耳表面去毛刺装置。

背景技术

锂电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点并不是我们看到的锂电池外表的那个铜片，而是锂电池内部的一种连接，极耳的加工成型是通过控制设备的上、下刀模之间的啮合对极片进行剪切，使极片按照设计尺寸要求形成极耳的过程。

目前在对极耳产品的生产加工过程中，对圆形状的极耳剪切加工成型后，通常其周边会有一些毛刺存留，由于毛刺较为细小，采用人工进行去除会比较缓慢，同时还会对作业人员双手造成扎破伤害的可能，为此，我们提出一种极耳表面去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种极耳表面去毛刺装置，便于对极耳上的毛刺进行有效去除，减少人工去除对双手造成扎破伤害的可能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种极耳表面去毛刺装置，包括盘板，所述盘板的外壁通过轴承连接有圆环台，所述圆环台的顶部设置有限位支撑组件，所述盘板的顶部固接有环齿轮，所述盘板的底部开设有位移棱槽，且位移棱槽的内腔顶部与环齿轮的内腔相连通，所述环齿轮的内腔左右两侧对称设置有打磨机构，两组所述打磨机构之间设置有定位圆盘，右侧所述打磨机构的顶部设置有打磨电机，所述盘板的底部设置有承载盘，所述承载盘的圆周外壁均匀固接有圆弧支撑板，且圆弧支撑板的顶部与圆环台相固接，所述承载盘的顶部中心处固接有承载柱，所述承载柱的顶部贯穿位移棱槽的内腔与定位圆盘相固接，所述圆环台的右侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机的顶部动力输出端设置有主动齿轮，且主动齿轮的左侧与环齿轮相啮合。

优选地，上述用于极耳表面去毛刺装置中，所述限位支撑组件包括支撑圆板，所述支撑圆板的底部外侧固接有支撑柱，所述支撑柱的数量为三组，三组所述支撑柱在支撑圆板上呈环形阵列排布，且三组支撑柱的底部均与圆环台相固接，所述支撑圆板的底部中心处设置有气缸，所述气缸的底部动力伸缩端固接有压紧圆盘，且压紧圆盘位于定位圆盘的正上方，所述压紧圆盘的底部中心处设置有半圆凸起，通过气缸的伸缩调节便于带动压紧圆盘进行竖直方向上的贴近和远离定位圆盘的运动。

优选地，上述用于极耳表面去毛刺装置中，所述气缸的外壁顶部固接有定位板，所述定位板的底部左右两侧均设置有定位螺栓，所述定位板通过定位螺栓与支撑圆板相固接，便于对气缸在支撑圆板上的安装固定。

优选地，上述用于极耳表面去毛刺装置中，所述打磨机构包括直角C形架，所述直角C形架的内腔转动连接有打磨轴，所述打磨电机的底部动力输出端与右侧打磨机构中的打磨轴贯穿直角C形架顶部的一端相连接，所述打磨轴的外壁固接有打磨辊，所述直角C形架的外壁底部前后两侧对称设置有滑块，所述直角C形架通过滑块与位移棱槽的内腔滑动连接，所述直角C形架的底部固接有螺纹柱，所述螺纹柱上螺接有紧固螺母旋钮，所述紧固螺母旋钮位于盘板的底部，通过紧固螺母旋钮在螺纹柱上的旋拧调节，便于对直角C形架的紧固限位调节。

优选地，上述用于极耳表面去毛刺装置中，所述位移棱槽的内腔前后两侧壁左端和内腔前后两侧壁右端均开设有与滑块相配合的滑槽，通过滑块在滑槽中滑动，便于对直角C形架在位移棱槽中的移动调节。

优选地，上述用于极耳表面去毛刺装置中，所述圆弧支撑板的数量为三组，三组所述圆弧支撑板在圆环台上均呈环形阵列排布，便于对圆环台的稳定支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过气缸、压紧圆盘、承载柱和定位圆盘的配合，便于对极耳在定位圆盘上进行压紧固定；另一方面通过环齿轮与主动齿轮的啮合配合，通过驱动电机带动两组打磨辊进行公转，通过打磨电机带动一组打磨辊在公转条件下进行一侧的自传打磨，通过另一组公转的打磨辊在对应的另一侧进行阻挡限位，从而便于对固定后的极耳上的周边毛刺进行有效去除，减少人工去除对双手造成扎破伤害的可能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的限位支撑组件的结构示意图；

图3为本实用新型的支撑柱与支撑圆板的连接状态示意图；

图4为本实用新型的打磨机构的结构示意图；

图5为本实用新型的圆环台的仰视图；

图6为本实用新型的圆环台的俯视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-盘板，2-圆环台，3-限位支撑组件，301-支撑柱，302-支撑圆板，303-气缸，304-压紧圆盘，4-位移棱槽，5-环齿轮，6-打磨机构，601-直角C形架，602-打磨辊，603-打磨轴，604-滑块，605-紧固螺母旋钮，606-螺纹柱，7-打磨电机，8-承载盘，9-圆弧支撑板，10-主动齿轮，11-承载柱，12-定位圆盘，13-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种极耳表面去毛刺装置，包括盘板1，盘板1的外壁通过轴承连接有圆环台2，圆环台2的顶部设置有限位支撑组件3，盘板1的顶部固接有环齿轮5，盘板1的底部开设有位移棱槽4，且位移棱槽4的内腔顶部与环齿轮5的内腔相连通，环齿轮5的内腔左右两侧对称设置有打磨机构6，两组打磨机构6之间设置有定位圆盘12，右侧打磨机构6的顶部设置有打磨电机7，打磨机构6包括直角C形架601，直角C形架601的内腔转动连接有打磨轴603，打磨电机7的底部动力输出端与右侧打磨机构6中的打磨轴603贯穿直角C形架601顶部的一端相连接，打磨轴603的外壁固接有打磨辊602，直角C形架601的外壁底部前后两侧对称设置有滑块604，直角C形架601通过滑块604与位移棱槽4的内腔滑动连接，直角C形架601的底部固接有螺纹柱606，螺纹柱606上螺接有紧固螺母旋钮605，紧固螺母旋钮605位于盘板1的底部，通过紧固螺母旋钮605在螺纹柱606上的旋拧调节，便于对直角C形架601的紧固限位调节，位移棱槽4的内腔前后两侧壁左端和内腔前后两侧壁右端均开设有与滑块604相配合的滑槽，通过滑块604在滑槽中滑动，便于对直角C形架601在位移棱槽4中的移动调节，盘板1的底部设置有承载盘8，承载盘8的圆周外壁均匀固接有圆弧支撑板9，且圆弧支撑板9的顶部与圆环台2相固接，圆弧支撑板9的数量为三组，三组圆弧支撑板9在圆环台2上均呈环形阵列排布，便于对圆环台2的稳定支撑，承载盘8的顶部中心处固接有承载柱11，承载柱11的顶部贯穿位移棱槽4的内腔与定位圆盘12相固接，限位支撑组件3包括支撑圆板302，支撑圆板302的底部外侧固接有支撑柱301，支撑柱301的数量为三组，三组支撑柱301在支撑圆板302上呈环形阵列排布，且三组支撑柱301的底部均与圆环台2相固接，支撑圆板302的底部中心处设置有气缸303，气缸303的外壁顶部固接有定位板，定位板的底部左右两侧均设置有定位螺栓，定位板通过定位螺栓与支撑圆板302相固接，便于对气缸303在支撑圆板302上的安装固定，气缸303的底部动力伸缩端固接有压紧圆盘304，且压紧圆盘304位于定位圆盘12的正上方，压紧圆盘304的底部中心处设置有半圆凸起，通过气缸303的伸缩调节便于带动压紧圆盘304进行竖直方向上的贴近和远离定位圆盘12的运动，圆环台2的右侧壁设置有驱动电机13，驱动电机13的顶部动力输出端设置有主动齿轮10，且主动齿轮10的左侧与环齿轮5相啮合。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过直角C形架601在位移棱槽4中滑动远离定位圆盘12，将极耳放置在定位圆盘12上，通过承载柱11进行支撑，将两组直角C形架601向中间位置滑动至停止，使得两组打磨机构6中的打磨辊602都与极耳相贴合，通过气缸303的伸缩调节带动压紧圆盘304进行上下移动，在压紧圆盘304向下移动时使其底部中心处的半圆凸起进入极耳产品上本身存在的凹孔中，使得压紧圆304对极耳在定位圆盘12上进行压紧固定，在两组打磨辊602都与极耳相贴合情况下，通过在螺纹柱606上旋拧拧紧紧固螺母旋钮605对直角C形架601在位移棱槽4中进行限位固定，通过驱动电机13带动主动齿轮10转动，通过主动齿轮10与环齿轮5的啮合传动，带动盘板1在圆环台2上转动，进一步带动两组打磨辊602进行公转，通过打磨电机7带动一组打磨辊602在公转条件下进行一侧的自传运动，进行极耳边侧的打磨，通过另一组公转的打磨辊602在对应的另一侧对打磨的极耳进行阻挡限位，提供横向支撑，从而便于对固定后的极耳上的周边毛刺进行有效去除，减少人工去除对双手造成扎破伤害的可能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种极耳表面去毛刺装置，包括盘板(1)，其特征在于：所述盘板(1)的外壁通过轴承连接有圆环台(2)，所述圆环台(2)的顶部设置有限位支撑组件(3)，所述盘板(1)的顶部固接有环齿轮(5)，所述盘板(1)的底部开设有位移棱槽(4)，且位移棱槽(4)的内腔顶部与环齿轮(5)的内腔相连通，所述环齿轮(5)的内腔左右两侧对称设置有打磨机构(6)，两组所述打磨机构(6)之间设置有定位圆盘(12)，右侧所述打磨机构(6)的顶部设置有打磨电机(7)，所述盘板(1)的底部设置有承载盘(8)，所述承载盘(8)的圆周外壁均匀固接有圆弧支撑板(9)，且圆弧支撑板(9)的顶部与圆环台(2)相固接，所述承载盘(8)的顶部中心处固接有承载柱(11)，所述承载柱(11)的顶部贯穿位移棱槽(4)的内腔与定位圆盘(12)相固接，所述圆环台(2)的右侧壁设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的顶部动力输出端设置有主动齿轮(10)，且主动齿轮(10)的左侧与环齿轮(5)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种极耳表面去毛刺装置，其特征在于：所述限位支撑组件(3)包括支撑圆板(302)，所述支撑圆板(302)的底部外侧固接有支撑柱(301)，所述支撑柱(301)的数量为三组，三组所述支撑柱(301)在支撑圆板(302)上呈环形阵列排布，且三组支撑柱(301)的底部均与圆环台(2)相固接，所述支撑圆板(302)的底部中心处设置有气缸(303)，所述气缸(303)的底部动力伸缩端固接有压紧圆盘(304)，且压紧圆盘(304)位于定位圆盘(12)的正上方，所述压紧圆盘(304)的底部中心处设置有半圆凸起。

3.根据权利要求2所述的一种极耳表面去毛刺装置，其特征在于：所述气缸(303)的外壁顶部固接有定位板，所述定位板的底部左右两侧均设置有定位螺栓，所述定位板通过定位螺栓与支撑圆板(302)相固接。

4.根据权利要求1所述的一种极耳表面去毛刺装置，其特征在于：所述打磨机构(6)包括直角C形架(601)，所述直角C形架(601)的内腔转动连接有打磨轴(603)，所述打磨电机(7)的底部动力输出端与右侧打磨机构(6)中的打磨轴(603)贯穿直角C形架(601)顶部的一端相连接，所述打磨轴(603)的外壁固接有打磨辊(602)，所述直角C形架(601)的外壁底部前后两侧对称设置有滑块(604)，所述直角C形架(601)通过滑块(604)与位移棱槽(4)的内腔滑动连接，所述直角C形架(601)的底部固接有螺纹柱(606)，所述螺纹柱(606)上螺接有紧固螺母旋钮(605)，所述紧固螺母旋钮(605)位于盘板(1)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种极耳表面去毛刺装置，其特征在于：所述位移棱槽(4)的内腔前后两侧壁左端和内腔前后两侧壁右端均开设有与滑块(604)相配合的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种极耳表面去毛刺装置，其特征在于：所述圆弧支撑板(9)的数量为三组，三组所述圆弧支撑板(9)在圆环台(2)上均呈环形阵列排布。

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