CN101535170A - 封口机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于用封盖(2)封闭瓶(1)或类似容器的封口机(3)，具有多个在一回转的转台(4)上构成的封口位置(5)，所述封口位置(5)所述封口位置各具有一驱动装置(7)用于将封盖(2)固定在对应的、位于封口位置(5)上的容器(1)上，具体说通过使用由该驱动装置(7)操作的封口工具(11，12)。

Description

封口机

本发明涉及一种按照权利要求1前叙部分的封口机。

用于封闭容器例如瓶的封口机以及以不同的结构被公知，尤其作为回转结构式的机器，在这些机器中在一被驱动绕垂直机器轴线回转的转台的周边上构成多个封口位置，具体说各具有一封口工具，通过它在使用驱动装置的情况下将对应的、例如事先放置到待封口的容器的口上的封盖固定在该容器上。在此尤其已知用于用螺旋封盖封闭容器的封口机，螺旋封盖在放置到容器口上之后借助被相关封口位置的驱动装置(例如丝杠驱动装置)旋转驱动并构造为封口锥的封口工具旋拧到在容器口上构成的螺纹上。在封口时，使对应的封口工具和容器彼此相对运动，具体说例如通过一例如呈升降控制装置形式的驱动装置。

对于封口机要求，封口工具总是适配于封盖的类型和/或大小，由此在封口机从一种封盖类型和/或大小调整到另一种封盖类型和/或大小(规格变换)时也需要更换封口机的全部封口位置上的封口工具，这迄今意味着耗费时间和工作量的工具更换。

本发明的任务是克服该缺陷。为了解决该任务，按照权利要求1构成一种封口机。

在本发明的封口机中，为每个封口位置配置至少两个封口工具，它们可通过工具支座在工作位置与之间运动准备位置，在工作位置上，相关封口工具使容器封口。

由此存在这样的可能性：为每个封口位置配置至少两个封口工具，它们适用于两种不同的封盖类型和/或大小，使得能够快速并且无问题地更换规格。

优选全部封口位置的或至少一组封口位置的封口工具位于一公共的工具支座上，由此可通过该工具支座或用于多个封口位置的公共工具支座的运动实现规格更换。

在一优选实施方式中，封口工具设置在一环形的支座上，该支座同轴地围绕垂直的机器轴线并且为了更换工具而绕该机器轴线转动或摆动，使得在规格变换前处于工作位置中的全部第一类型封口工具在规格变换后被在规格变换前处于准备位置的第二类型的封口工具替代。

封口工具例如构造为用于处理旋转封盖的封口锥并且为此可各绕一工具轴线旋转地保持在工具支座上。最迟在每个封口过程开始时或者或者甚至在封口工具向工作位置运动时，封口工具在驱动方面与的相关封口位置的旋拧和封口单元的驱动装置连接，通过它(旋拧和封口单元)，封口工具在封口时被驱动旋转。为了实现封口工具可靠地耦合到对应的旋拧和封口单元上，优选设置使准备位置中的封口工具在至少一个预给定的旋转位置中被止动的器件，使得每个从准备位置运动到工作位置的封口工具在那里具有为旋拧和封口单元的耦合所需的旋转位置。

扩展方案是从属权利要求的主题。

下面借助于实施例附图详细解释本发明。附图中示出：

图1用螺旋封盖已封口的一个瓶；

图2回转结构式封口机的简化图和俯视图；

图3图2的封口机的旋拧或封口单元之一；

图4可被驱动绕垂直的机器轴线回转的转台和设置在那里的两个封口单元的部分俯视图，连同设置在工具支座上的封口工具或用于封口单元的封口锥，其中，其中要注意，为了更清楚，这些构件以拆卸图形式示出；

图5具有封口锥的环形工具支座的俯视图；

图6封口机的环形的对中和止动元件。

在附图中1是一瓶形式的容器，它通过一拧上的、在图1中剖切示出的、帽形式的封盖2封闭。瓶2的封口以专业人员原理上公知的方式在一封口机3中进行，对于该封口机在图2中仅示意性示出了一被驱动绕垂直的机器轴线回转的转台4，在转台的周边上形成多个封口位置5。待封口的瓶1在封口机的瓶入口3.1上被分别输送给一封口位置5。已封口的瓶1在瓶出口3.2上被从对应的封口位置5取出并输送给进一步的应用。

在转台4的处于瓶入口3.1和瓶出口3.2之间的旋转运动角度区域内，首先在每个瓶1上放置一封盖2，并且，该封盖然后被旋拧到在对应的瓶口上构成的螺纹1.1上以封闭该瓶1。

为了将封盖2放置到瓶1上，每个封口位置5具有一封口单元6，该封口单元包括一驱动装置7和一自该驱动装置向下自由伸出的、以其轴线平行于垂直的机器轴线MA取向的丝杠8。每个丝杠8在其自由的下端部上形成一耦合区段8.1，该耦合区段在所示的实施方式中实施为条或键。每个丝杠8的下端部在一固定在转台4上的对中和止动环9中被导向，该对中和止动环的轴线与机器轴线MA同轴。在环9下方设置有一环形的工具支座10，该工具支座也同心地围绕垂直的机器轴线MA或者说与该机器轴线同轴。

在工具支座10中可自由转动地支承有多个封口锥11和12，具体说各绕一平行于机器轴线MA的垂直轴线。这些封口锥11和12适配于不同大小的封盖2，具体说是这样的，即，恰当地设计成封口锥11用于具有较小直径的封盖2、封口锥12用于具有较大直径的封盖。

如尤其是图5所示，封口锥11和12在工具支座10的周向上这样布置，即，全部封口锥11和12分别与工具支座10的中心轴线并从而也与机器轴线MA具有相同的径向距离，其中，该径向距离等于轴向丝杠8与机器轴线MA的距离。如图5另外所示，封口锥11和12在工具支座10的周向上相互交替地设置，具体说以这样的形式，即，各一个封口锥11和一个封口锥12形成一个封口锥对或一个封口锥组，它相对于垂直的机器轴线MA占据一角度区域，该角度度区域小于两个在转台4周向上彼此相随的封口单元6的中心距。此外，封口锥组的数量等于封口单元6的数量，使得每个封口单元在所示实施方式中配置有一个封口锥11和一个封口锥12。

由此，通过工具支座10绕机器轴线MA的转动或摆动可以选择式地将一个封口锥11或一个封口锥12在所属的丝杠8的下端部上与该丝杠同轴地定位，即定位在工作位置，具体说尤其是这样，即，每个丝杠8的耦合区段8.1与对应的处于工作位置的封口锥11或12的耦合区段11.1或12.1嵌接。在耦合区段8.1构造为键或条的情况下，耦合区段11.1和11.2在封口锥11和12的上侧分别实施为配合的缝隙。封口单元的由电动伺服转子构成的驱动装置7被这样控制或构造，使得丝杠8在每个封口或旋拧过程之后或者在规格变换开始时占据一初始位置或更换位置，在该位置，每个耦合区段8.1以其较大的、在垂直平面内取向的表面侧8.1.1相当于转台4的圆周或相对于其转动方向A在切向上取向。

对中和止动环9在下侧具有一板条状或榫状的凸起9.1，该凸起在对应的丝杠8以其下端部在环9的孔13或一设置在那里的轴承中被导向的地方在“14”处中断，由此在每个中断部14中接收一个丝杠8的耦合区段8.1，并且，在对应的封口单元6或丝杠8的初始位置或更换位置，每个耦合区段8.1的表面侧8.1.1在凸起9.1的侧面9.1.1中得到延续。

与图4中为了更清楚而示出的拆卸状态不同，凸起9.1在装配状态下分别伸入不与丝杠8啮合或者说处于准备位置的封口锥11和12的耦合区段11.1或12.1中，使得当前不使用的封口锥11或12在其耦合区段11.1和12.1方面也具有通过凸起9.1精确预给定的取向或旋转位置。由此，为了变换规格，可以通过人工地或机动地旋转工具支座10将处于工作位置的封口锥11或12与丝杠8脱耦合并且将另外的、迄今位于准备位置的封口锥12或11位置精确并且轴线精确地耦合到丝杠8上。

瓶1用封盖2的封口以封口机的公知方式进行。例如首先在每个封口锥11中置入一封盖2。接着将相关的瓶1借助于一通过升降装置控制的、可提升和可降低的容器支座15以其瓶轴线在垂直方向上并且与相关封口位置5的丝杠8的轴线同轴地取向，从下面朝向与丝杠8在驱动方面连接的封口锥11或12提升，使得封盖2则能够借助通过丝杠8被驱动装置7驱动的封口锥11或12被旋拧到螺纹1.1上。

在封口之后，瓶1下降并且在容器出口3.2上被放出。

在所示实施方式中，为每个封口位置5配置的容器支座15这样构造，使得瓶1在封口时在其瓶颈上或在一在那里构成的法兰1.2上悬置在容器支座15上被保持。当然其它的容器支座构型也是可以的。

前面借助一实施例描述了本发明。当然，当然可以有大量的变化以及改型，不会因此而偏离本发明所基于的发明构思。

上面的出发点是，在封口时瓶1通过对应的容器支座瓶支座15被从下面朝向当时所使用的封口锥11或12提示，而封口锥11和12在封口时不进行其轴线方向上或者对应的丝杠8的轴线方向上的轴向运动。但原则上存在这样的可能性：封口锥11和12例如分别受弹簧作用地设置在工具支座10中，使得在封口时可实现所使用的封口锥11或12的受弹簧作用的轴向运动。

此外前面的出发点是，用于全部封口位置5的封口锥11和12可转动地支承在一公共的工具支座10中。但原则上存在这样的可能性：为每个封口位置5或一组这样的封口位置各设置一个自己的工具支座，对应的封口锥则可转动地安置在该工具支座中，但其中优选，全部的工具支座可通过一驱动装置被共同操作用于变换规格。

本发明也延伸到这样的构型：在这些构型中，与图6中所示实施例不同，耦合区段8.1不是构造为实心的、整面的元件。例如本发明范围还延伸到这样的构型：在这些构型中，代替该实心元件，仅两个轴颈伸入封口锥的槽中从而建立驱动装置7与封口锥11，12之间的必要连接。在此这些轴颈例如可以用其上端部支承在螺纹丝杠8内部。

参考标记

1 瓶

1.1 瓶口上的螺纹

1.2 瓶法兰

2 封盖

3 封口机

4 转台

5 封口位置

6 封口单元

7 驱动装置

8 螺纹丝杠

8.1 耦合区段

8.1.1 表面侧

9 对中和止动环

9.1 条或键

9.1.1 条9.1的表面侧

10 支座环

11，12 封口锥

11.1，12.1 封口锥的上侧的耦合区段

13 导向孔

14 中断部

15 容器支座

A 转台4的旋转方向

B 容器支座15的受控制的、垂直的升降运动

MA 机器轴线

Claims (10)

1.封口机，用于用封盖(2)封闭瓶等容器(1)，具有多个在一回转的转台(4)上形成的封口位置(5)，所述封口位置各具有一封口工具(11，12)用于将封盖(2)固定在对应的、位于封口位置(5)上的容器(1)上，其特征在于，为每个封口位置(5)配置至少两个被保持在一工具支座(10)上的封口工具(11，12)，并且，通过工具支座(10)的运动，至少一个封口位置(5)的所述封口工具(11，12)为了更换工具或变换规格而可在工作位置与准备位置之间运动，在工作位置，封口工具使封盖(2)固定在容器(1)上。

2.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于，一驱动装置用于每个封口位置(5)上的封口工具(11，12)，其中，所述封口工具(11，12)在工作位置至少在将封盖(2)固定到容器(1)上期间与驱动装置处于啮合，在准备位置与驱动装置脱耦合。

3.用于用封盖(2)通过拧上来封闭容器(1)的机器的构造，封口工具是可转动地支承在工具支座(10)中的封口锥(11，12)。

4.根据权利要求3所述的封口机，其特征在于，每个封口位置(5)的驱动装置由一驱动马达和一被该驱动马达驱动的丝杠(8)构成。

5.根据前述权利要求之一所述的封口机，其特征在于，封口工具(11，12)可轴向移动地设置在工具支座(10)中。

6.根据前述权利要求之一所述的封口机，其特征在于，工具支座(10)在轴线方向上可在相对于转台(4)的旋转运动(A)的切向上运动，用于变换规格。

7.根据权利要求6所述的封口机，其特征在于，工具支座(10)是一环(10)或一环段，该环或环段与机器轴线(MA)同轴。

8.根据前述权利要求之一所述的封口机，其特征在于，设置有耦合器件(8.1，11.1，12.1)，用于处于工作位置的封口工具(11，12)与驱动装置(7，8)在驱动方面的连接。

9.根据前述权利要求之一所述的封口机，其特征在于，所述耦合器件各由丝杠(8)上的一个耦合区段(8.1)以及封口工具(11，12)上的配合的耦合区段(11.1，12.1)构成。

10.根据前述权利要求之一所述的封口机，其特征在于，设置有用于用于使处于准备位置的封口工具(11，12)止动防止运动、尤其防止在预给定位置中旋转运动的器件(9.1)。

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