WO2008014883A1 - VERSCHLIEßMASCHINE - Google Patents

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WO2008014883A1
WO2008014883A1 PCT/EP2007/006324 EP2007006324W WO2008014883A1 WO 2008014883 A1 WO2008014883 A1 WO 2008014883A1 EP 2007006324 W EP2007006324 W EP 2007006324W WO 2008014883 A1 WO2008014883 A1 WO 2008014883A1
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closing
tools
tool
machine according
drive
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PCT/EP2007/006324
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Till Volker
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Khs Ag
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Priority to BRPI0711511-3A priority patent/BRPI0711511A2/pt
Priority to MX2009001028A priority patent/MX2009001028A/es
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/20—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps
    • B67B3/2013—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps by carousel-type capping machines
    • B67B3/2033—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps by carousel-type capping machines comprising carousel co-rotating capping heads

Definitions

  • the invention relates to a closing machine according to the preamble of claim 1.
  • Closing machines for closing containers are known in various designs, in particular as machines of rotating design, in which a plurality of closing positions are formed on the circumference of a rotor driven around a vertical machine axis rotor, in each case with a closing tool, with the below Using a drive of the respective, for example, previously attached to an opening of the container to be closed patch closure is fixed to this container.
  • Closing machines for closing containers with screw caps which are then screwed onto a container mouth by means of the closing tool rotationally driven by the drive (for example spindle drive) of the respective closing position and designed as a closure cone, are then also screwed onto a thread formed on the container mouth.
  • the respective closing tool and the container are moved relative to each other, for example by a drive, e.g. also in the form of a stroke control.
  • the closing tools are each adapted to the type and / or size of the closures, so when changing the capping of a VerNMart- and / or -large on another type of closure and / or size (format change) also a Changing the sealing tools is required at all Verschricpositionen a capping machine, which previously meant a time-consuming and labor-intensive tool change.
  • the object of the invention is to remedy this disadvantage.
  • a capping machine according to claim 1 is formed.
  • each closing position is assigned at least two closing tools which can be moved with a tool carrier between a working position at which the closing tool in question causes the containers to close and a provision position. This makes it possible to assign each closing position at least two closing tools that are suitable for two different types of closure and / or -large, so that a faster and easy format change is possible.
  • the closing tools of all Verschbpspositionen or at least one group of Verschdorfposition are located on a common tool carrier, so then by moving this tool carrier or the common for several Verschdorfpositionen tool holder format change is possible.
  • the closing tools are provided on an annular support, which concentrically surrounds the vertical machine axis and is rotated or swiveled around the tool axis for the tool change such that all located before the format change in the working position closing tools of a first type after the format change a closing tool of a second type, which was in a ready position prior to the format change, has been replaced.
  • the closing tools are designed, for example, as capping zones for the processing of screw caps and are held rotatably about a tool axis on the tool carrier for this purpose.
  • this is drivingly connected to the drive of a screwing and closing unit of the respective closing position, with which (screwing and closing unit) the closing tool is then driven in rotation when closing.
  • means are preferably provided which lock the closing tools in the ready position in at least one predetermined rotational position, so that each closing tool moved from a ready position to the working position has one there for coupling the Screwing and closing unit required rotational position.
  • Figure 1 is a sealed with a screw cap bottle.
  • Fig. 2 in a simplified representation and in plan view of a sealing machine of rotating design;
  • FIG. 3 shows one of the screwing or closing units of the closing machine of FIG. 2;
  • Fig. 4 in a partial view a side view of a vertical
  • FIG. 5 shows a plan view of an annular tool carrier having the closure zones
  • 1 is a container in the form of a bottle, which is closed by a screwed-on, cut in the figure 1 shown closure 2 in the form of a cap.
  • closure 2 in the form of a cap.
  • the closing of the bottles 2 takes place in the manner known to those skilled in a sealing machine 3, of which in FIG. 2 only schematically a rotor 4 driven around a vertical machine axis is shown, on whose circumference a plurality of closing positions 5 are formed.
  • the bottles 1 to be closed are each supplied to a capping position 5 at a bottle inlet 3.1 of the capper.
  • the sealed bottles 1 are removed at a bottle outlet 3.2 of the respective closing position 5 and fed to a further use.
  • each closing position 5 has a closing unit 6 which, inter alia, consists of a drive 7 and of a spindle 8 which is free from this drive and is oriented with its axis parallel to the vertical machine axis MA.
  • Each spindle 8 forms at its lower free end a coupling section 8.1, which is designed in the illustrated embodiment as a web or feather key.
  • the lower end of each spindle 8 is guided in a fixed to the rotor 4 centering and locking ring 9, which is arranged with its axis achs ⁇ leich with the machine axis MA.
  • an annular tool carrier 10 is arranged, which also concentrically encloses the vertical machine axis MA or is arranged coaxially with this machine axis.
  • the tool carrier 10 more Verschplierkonen 11 and 12 are freely rotatably mounted, in each case about a vertical axis parallel to the machine axis MA.
  • the capping zones 11 and 12 are adapted to different sizes of the shutters 2 such that the capping zones 11 for smaller diameter closures 2 and the capping zones 12 for caplets of larger diameter are made to fit.
  • the closing heads 11 and 12 are arranged in the circumferential direction of the tool carrier 10 such that all closing heads 11 and 12 each have the same radial distance from the central axis of the tool carrier 10 and thus also from the machine axis MA Distance equal to the distance, the axis spindles 8 have from the machine axis MA.
  • the closure zones 11 and 12 are provided alternately in the circumferential direction of the tool carrier 10 in such a manner that a respective capper cone 11 and capper cone 12 form a capping cone pair and a capping cone group, respectively Machine axis MA occupies an angular range which is smaller than the axial distance of two consecutive in the circumferential direction of the rotor 4 closing units 6.
  • the number of Verschweerkonus phenomenon equal to the number of Verschnovillonen 6, so that each closing unit in the illustrated embodiment, a closing cone 11 and a closing cone 12th assigned.
  • a capper cone 11 or a capper cone 12 can thus be positioned at the lower end of the associated spindle 8 coaxially therewith, ie in a working position, and in particular also so that the coupling section 8.1 each spindle 8 engages in a coupling portion 11.1 and 12.1 of the respective closing cones 11 and 12 located in the working position.
  • the coupling sections 11.1 and 12.1 on the upper side of the closing heads 11 and 12 are each designed as a matching slot.
  • the drives 7 of the closing units 6, which are formed by electric adjusting rotors, are activated or designed in such a way that the spindles 8 have a starting or closing mechanism after each closing or screwing procedure or else for the initiation of a format change Assume alternating position in which each coupling section 8.1 is oriented with its larger, oriented in vertical planes surface sides 8.1.1 tangential to the circumference or to the direction of rotation A of the rotor 4.
  • the centering and locking ring 9 on a strip-like or spring-like projection 9.1 which is where the respective spindle 8 is guided at its lower end in a bore 13 of the ring 9 or a bearing arranged there, at 14 is interrupted so that then in each interruption 14 of the coupling section 8.1 a spindle 8 is received and in the initial or change position of the respective closing unit 6 and the spindle 8, the surface 8.1.1 pages each coupling section 8.1 its continuation in a side surface 9.1.1 of the projection 9.1 Find.
  • the closing of the bottles 1 with the closures 2 takes place in the manner known from sealing machines.
  • a closure 2 is first introduced into each capper cone 11.
  • the relevant bottle 1 is oriented by means of a lifting device controlled by a lifting and lowered container carrier 15 with its axis in the vertical direction and coaxial with the axis of the spindle 8 of the respective Verschmonyposition 5, from below against the drive connected to the spindle 8 Capper cone 11 and 12 raised, so that the shutter 2 can then be screwed onto the thread 1.1 with the over the spindle 8 driven by the drive 7 Verschzelerkonus 11 and 12 respectively.
  • the container carrier 15 associated with each closing position 5 are designed such that the bottles 1 are held suspended from the container carrier 15 when being closed at their bottleneck or at a flange 1.2 formed there.
  • other embodiments of container carriers are possible.
  • each Versch80position 5 or a group of such Verschdorfpositionen each have their own tool carrier, in which then the respective Versch95konen are rotatably arranged, but then preferably all the tool carriers are operated via a drive together for the format change.
  • the present invention also extends to those embodiments in which the coupling sections 8.1 - notwithstanding the embodiment shown in Figure 6 - are not formed as a solid, full-surface element.
  • the scope of the present invention also extends to such embodiments in which instead of the solid element only two pins protrude into the groove of the capping and thus make the necessary connection between the drive 7 and capper cone 11, 12. In this case, these pins can be stored for example with its upper end within the screw 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Of Jars (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verschließmaschine (3) zum Verschließen von Flaschen (1) oder dergleichen Behältern mit Verschlüssen (2), mit mehreren an einem umlaufenden Rotor (4) gebildeten Verschließpositionen (5) mit jeweils einem Antrieb (7) zum Fixieren des Verschlusses (2) an dem jeweiligen, an der Verschließposition (5) befindlichen Behälter (1), und zwar unter Verwendung eines von dem Antrieb (7) betätigten Verschließwerkzeugs (11, 12).

Description

Verschließmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verschließmaschine gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
Verschließmaschinen zum Verschließen von Behältern, beispielsweise von Flaschen, sind in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt, insbesondere auch als Maschinen umlaufender Bauart, bei denen am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend angetriebenen Rotors mehrere Verschließpositionen gebildet sind, und zwar jeweils mit einem Verschließwerkzeug, mit dem unter Verwendung eines Antriebs der jeweilige, beispielsweise zuvor auf eine Mündung des zu verschließenden Behälters aufgesetzte Verschluss an diesem Behälter fixiert wird. Bekannt sind dabei insbesondere auch Verschließmaschinen zum Verschließen von Behältern mit Schraubverschlüssen, die dann nach dem Aufsetzen auf eine Behältermündung mittels des von dem Antrieb (z.B. Spindelantrieb) der betreffenden Verschließposition rotierend angetriebenen und als Verschließerkonus ausgebildeten Verschließwerkzeug auf ein an der Behältermündung ausgebildetes Gewinde aufgeschraubt werden. Beim Verschließen werden das jeweilige Verschließwerkzeug und der Behälter relativ zueinander bewegt, und zwar beispielsweise durch einen Antrieb, z.B. auch in Form einer Hubsteuerung.
Erforderlich ist bei Verschließmaschinen, dass die Verschließwerkzeuge jeweils an die Art und/oder Größe der Verschlüsse angepasst sind, sodass bei einer Umstellung der Verschließmaschine von einer Verschlussart- und/oder -große auf eine andere Verschlussart und/oder -große (Formatwechsel) auch ein Wechseln der Verschießwerkzeuge an sämtlichen Verschließpositionen einer Verschließmaschine erforderlich ist, was bisher einen zeit- und arbeitsaufwendigen Werkzeugwechsel bedeutet.
Aufgabe der Erfindung ist es, diesen Nachteil zu beheben. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Verschließmaschine entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
Bei der erfindungsgemäßen Verschließmaschine sind jeder Verschließposition wenigstens zwei Verschließwerkzeuge zugeordnet, die mit einem Werkzeugträger zwischen einer Arbeitsposition, an der das betreffende Verschließwerkzeug das Verschließen der Behälter bewirkt, und einer Bereitstellungsposition bewegbar sind. Hierdurch besteht die Möglichkeit, jeder Verschließposition wenigstens zwei Verschließwerkzeuge zuzuordnen, die für zwei unterschiedliche Verschlussarten und/oder -großen geeignet sind, so dass ein schneller und unproblematischer Formatwechsel möglich ist.
Bevorzugt befinden sich die Verschließwerkzeuge sämtlicher Verschließpositionen oder aber zumindest einer Gruppe von Verschließposition an einem gemeinsamen Werkzeugträger, sodass dann durch Bewegen dieses Werkzeugträgers oder der für mehrere Verschließpositionen gemeinsamen Werkzeugträger ein Formatwechsel möglich ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Verschließwerkzeuge an einem ringförmigen Träger vorgesehen, der die vertikale Maschinenachse konzentrisch umschließt und für den Werkzeugwechsel um diese Maschinenachse so gedreht bzw. geschwenkt wird, dass sämtliche vor dem Formatwechsel in der Arbeitsposition befindlichen Verschließwerkzeuge eines ersten Typs nach dem Formatwechsel durch ein Verschließwerkzeug eines zweiten Typs ersetzt sind, welches sich vor dem Formatwechsel in einer Bereitstellungsposition befand.
Die Verschließwerkzeuge sind beispielsweise als Verschließerkonen für die Verarbeitung von Drehverschlüssen ausgebildet und hierfür jeweils um eine Werkzeugachse drehbar am Werkzeugträger gehalten. Spätestens am Beginn jedes Verschließvorganges oder aber bereits beim Bewegen eines Verschließwerkzeugs in die Arbeitsposition wird dieses antriebsmäßig mit dem Antrieb einer Verschraub- und Verschließeinheit der betreffenden Verschließposition verbunden, mit der (Verschraub- und Verschließeinheit) das Verschließwerkzeug dann beim Verschließen rotierend angetrieben wird. Um ein Ankoppeln der Verschließwerkzeuge an die jeweilige Verschraub- und Verschließeinheit zuverlässig zu erreichen, sind bevorzugt Mittel vorgesehen, die die Verschließwerkzeuge in der Bereitstellungsposition in wenigstens einer vorgegebenen Drehstellung arretieren, sodass jedes aus einer Bereitstellungsposition in die Arbeitsposition bewegte Verschließwerkzeug dort eine für ein Ankoppeln der Verschraub- und Verschließeinheit erforderliche Drehstellung aufweist.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine mit einem Schraubverschluss verschlossene Flasche; Fig. 2 in vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine Verschließmaschine umlaufender Bauart;
Fig. 3 eine der Verschraub- oder Verschließeinheiten der Verschließmaschine der Figur 2;
Fig. 4 in Teildarstellung eine Seitenansicht auf den um eine vertikale
Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotor und zwei dort vorgesehene Verschließeinheiten, zusammen mit an einem Werkzeugträger vorgesehenen Verschließwerkzeugen bzw. Verschließerkonen für die Verschießeinheiten, wobei zu beachten ist, dass die Bauteile zur Verbesserung der Übersichtlichkeit in einer Art Demontagezeichnung dargestellt sind;
Fig. 5 eine Draufsicht auf einen die Verschließerkonen aufweisenden ringförmigen Werkzeugträger;
Fig. 6 ein ringförmiges Zentrier- und Arretierelement der Verschließmaschine.
In den Figuren ist 1 ein Behälter in Form einer Flasche, die durch einen aufgeschraubten, in der Figur 1 geschnitten dargestellten Verschluss 2 in Form einer Kappe verschlossen ist. Das Verschließen der Flaschen 2 erfolgt in der dem Fachmann grundsätzlich bekannten Weise in einer Verschließmaschine 3, von der in der Figur 2 nur schematisch ein um eine vertikale Maschinenachse umlaufend angetriebener Rotor 4 dargestellt ist, an dessen Umfang mehrere Verschließpositionen 5 gebildet sind. Die zu verschließenden Flaschen 1 werden an einem Flascheneinlauf 3.1 des Verschließers jeweils einer Verschließposition 5 zugeführt. Die verschlossenen Flaschen 1 werden an einem Flaschenauslauf 3.2 der jeweiligen Verschließposition 5 entnommen und einer weiteren Verwendung zugeführt.
Auf dem Winkelbereich der Drehbewegung (Pfeil A) des Rotors 4 zwischen dem Flascheneinlauf 3.1 und dem Flaschenauslauf 3.2 wird auf jede Flasche 1 zunächst ein Verschluss 2 aufgesetzt und dieser dann auf das an der jeweiligen Flachenmündung ausgebildete Gewinde 1.1 zum Verschließen der Flasche 1 aufgeschraubt.
Zum Aufbringen der Verschlüsse 2 auf die Flaschen 1 weist jede Verschließposition 5 eine Verschließeinheit 6 auf, die u.a. aus einem Antrieb 7 und aus einer von diesen Antrieb nach unten frei weg stehenden und mit ihrer Achse parallel zur vertikalen Maschinenachse MA orientierten Spindel 8 besteht. Jede Spindel 8 bildet an ihrem unteren freien Ende einen Kupplungsabschnitt 8.1 , der bei der dargestellten Ausführungsform als Steg oder Passfeder ausgeführt ist. Das untere Ende jeder Spindel 8 ist in einem am Rotor 4 befestigten Zentrier- und Arretierring 9 geführt, der mit seiner Achse achsαleich mit der Maschinenachse MA angeordnet ist. Unterhalb des Ringes 9 ist ein ringförmiger Werkzeugträger 10 angeordnet, welcher ebenfalls die vertikale Maschinenachse MA konzentrisch umschließt bzw. achsgleich mit dieser Maschinenachse angeordnet ist.
Im Werkzeugträger 10 sind mehrere Verschließerkonen 11 und 12 frei drehbar gelagert, und zwar jeweils um eine vertikale Achse parallel zur Maschinenachse MA. Die Verschließerkonen 11 und 12 sind an unterschiedliche Größen der Verschlüsse 2 angepasst, und zwar derart, dass die Verschließerkonen 11 für Verschlüsse 2 mit kleinerem Durchmesser und die Verschließerkonen 12 für Verschlüsse mit größerem Durchmesser passend ausgeführt sind.
Wie insbesondere die Figur 5 zeigt, sind die Verschließerkonen 11 und 12 in Umfangsrichtung des Werkzeugträgers 10 so angeordnet, dass sämtliche Verschließerkonen 11 und 12 jeweils den gleichen radialen Abstand von der Mittelachse des Werkzeugträgers 10 und damit auch von der Maschinenachse MA aufweisen, wobei dieser radiale Abstand gleich dem Abstand ist, den die Achsenspindeln 8 von der Maschinenachse MA besitzen. Wie die Figur 5 weiterhin zeigt, sind die Verschließerkonen 11 und 12 in Umfangsrichtung des Werkzeugträgers 10 einander abwechselnd vorgesehen, und zwar in der Art, dass jeweils ein Verschließerkonus 11 und ein Verschließerkonus 12 ein Verschließerkonuspaar bzw. eine Verschließerkonusgruppe bilden, die bezogen auf die vertikale Maschinenachse MA einen Winkelbereich einnimmt, der kleiner ist als der Achsabstand zweier in Umfangsrichtung des Rotors 4 aufeinander folgender Verschließeinheiten 6. Weiterhin ist die Anzahl der Verschließerkonusgruppen gleich der Anzahl der Verschließeinheiten 6, sodass jeder Verschließeinheit bei der dargestellten Ausführungsform ein Verschließerkonus 11 und ein Verschließerkonus 12 zugeordnet ist.
Durch Drehen bzw. Schwenken des Werkzeugträgers 11 um die Maschinenachse MA kann somit wahlweise ein Verschließerkonus 11 oder ein Verschließerkonus 12 am unteren Ende der zugehörigen Spindel 8 achsgleich mit dieser, d.h. in einer Arbeitsposition positioniert werden, und zwar insbesondere auch so, dass der Kupplungsabschnitt 8.1 jeder Spindel 8 in einen Kupplungsabschnitt 11.1 bzw. 12.1 des jeweiligen in der Arbeitsposition befindlichen Verschließerkonus 11 bzw. 12 eingreift. Bei der Ausbildung der Kupplungsabschnitte 8.1 als Feder oder Steg sind die Kupplungsabschnitte 11.1 und 12.1 an der Oberseite der Verschließerkonen 11 und 12 jeweils als passender Schlitz ausgeführt. Die von elektrischen Stellrotoren gebildeten Antriebe 7 der Verschließeinheiten 6 sind so angesteuert bzw. ausgebildet, dass die Spindeln 8 nach jedem Verschließ- oder Verschraubvorgang oder aber zur Einleitunα eines Formatwechsels eine Ausgangs- oder Wechselposition einnehmen, in der jeder Kupplungsabschnitt 8.1 mit seinen größeren, in vertikalen Ebenen orientierten Oberflächenseiten 8.1.1 tangential zum Umfang bzw. zur Drehrichtung A des Rotors 4 orientiert ist.
An der Unterseite weist der Zentrier- und Arretierring 9 einen leisten- oder federartigen Vorsprung 9.1 auf, der dort, wo die jeweilige Spindel 8 mit ihrem unteren Ende in einer Bohrung 13 des Ringes 9 oder einer dort angeordneten Lagerung geführt ist, bei 14 unterbrochen ist, sodass dann in jeder Unterbrechung 14 der Kupplungsabschnitt 8.1 einer Spindel 8 aufgenommen ist und in der Ausgangs- oder Wechselposition der jeweiligen Verschließeinheit 6 bzw. der Spindel 8 die Oberflächenseiten 8.1.1 jedes Kupplungsabschnittes 8.1 ihre Fortsetzung in einer Seitenfläche 9.1.1 des Vorsprunges 9.1 finden.
Abweichend von dem in der Figur 4 zur Verbesserung der Übersichtlichkeit dargestellten Demontagezustand reich der Vorsprung 9.1 im Montagezustand jeweils in den Kupplungsabschnitt 11.1 bzw. 12.1 derjenigen Verschließerkonen 11 und 12 hinein, die nicht mit einer Spindel 8 in Eingriff stehen bzw. sich in einer Bereitstellungsposition befinden, sodass auch diese augenblicklich nicht verwendeten Verschließerkonen 11 bzw. 12 bezüglich ihrer Kupplungsabschnitte 11.1 und 12.1 eine durch den Vorsprung 9.1 exakt vorgegebene Orientierung oder Drehstellung aufweisen. Hierdurch ist es dann für einen Formatwechsel möglich, durch manuelles oder motorisches Drehen des Werkzeugträgers 10 die in Arbeitsposition befindlichen Verschließerkonen 11 bzw. 12 von den Spindeln 8 abzukoppeln und die anderen Verschließerkonen 12 bzw. 11 , die sich bis dahin in der Bereitstellungsposition befunden hatten, an die Spindeln 8 positions- und achsgenau anzukoppeln.
Das Verschließen der Flaschen 1 mit den Verschlüssen 2 erfolgt in der von Verschließmaschinen bekannten Weise. Beispielsweise wird in jeden Verschließerkonus 11 zunächst ein Verschluss 2 eingebracht. Im Anschluss daran wird die betreffende Flasche 1 mittels eines durch eine Hubvorrichtung gesteuert anhebbaren und absenkbaren Behälterträgers 15 mit ihrer Flaschenachse in vertikaler Richtung und achsgleich mit der Achse der Spindel 8 der betreffenden Verschließposition 5 orientiert, von unten her gegen den mit der Spindel 8 antriebsmäßig verbundenen Verschließerkonus 11 bzw. 12 angehoben, sodass der Verschluss 2 dann mit dem über die Spindel 8 vom Antrieb 7 angetriebenen Verschließerkonus 11 bzw. 12 auf das Gewinde 1.1 aufgeschraubt werden kann.
Nach dem Verschließen werden die Flaschen 1 abgesenkt und am Behälterauslauf 3.2 ausgeschleust. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die jeder Verschließposition 5 zugeordneten Behälterträger 15 so ausgebildet, dass die Flaschen 1 beim Verschließen an ihrem Flaschenhals bzw. an einem dort ausgebildeten Flansch 1.2 hängend am Behälterträger 15 gehalten sind. Selbstverständlich sind auch andere Ausgestaltungen der Behälterträger möglich.
Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
So wurde vorstehend davon ausgegangen, dass beim Verschließen die Flaschen 1 mit dem jeweiligen Behälter- oder Flaschenträger 15 von unten her gegen den jeweils verwendeten Verschließerkonus 11 bzw. 12 angehoben werden, während die Verschließerkonen 11 und 12 beim Verschließen eine axiale Bewegung in Richtung ihrer Achsen bzw. in Richtung der Achse der jeweiligen Spindel 8 nicht ausführen. Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit, die Verschließerkonen 11 und 12 z.B. jeweils beispielsweise gefedert derart im Werkzeugträger 10 vorzusehen, dass beim Verschließen eine gefederte axiale Bewegung der verwendeten Verschließkonen 11 bzw. 12 möglich ist.
Weiterhin wurde vorstehend davon ausgegangen, dass die Verschließerkonen 11 und 12 für sämtliche Verschließposition 5 in einem gemeinsamen Werkzeugträger 10 drehbar gelagert sind. Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit, für jede Verschließposition 5 oder aber eine Gruppe solcher Verschließpositionen jeweils einen eigenen Werkzeugträger vorzusehen, in dem dann die jeweiligen Verschließkonen drehbar angeordnet sind, wobei dann aber bevorzugt sämtliche Werkzeugträger über einen Antrieb gemeinsam für den Formatwechsel betätigt werden.
Ebenfalls erstreckt sich die vorliegende Erfindung auch auf solche Ausgestaltungen, bei welchen die Kupplungsabschnitte 8.1 - abweichend vom in der Figur 6 dargestellten Ausführungsbeispiel - nicht als massives, vollflächiges Element ausgebildet sind. Beispielsweise erstreckt sich der Umfang der vorliegenden Erfindung auch auf solche Ausgestaltungen, bei welchen anstatt des massiven Elementes lediglich zwei Zapfen in die Nut der Verschließerkonen hinein ragen und somit die notwendige Verbindung zwischen Antrieb 7 und Verschließerkonus 11 ,12 herstellen. Dabei können diese Zapfen beispielsweise mit ihrem oberen Ende innerhalb der Schraubspindel 8 gelagert sein. Bezugszeichenliste
1 Flasche
1.1 Gewinde an der Flaschenmündung
1.2 Flaschenflansch
2 Verschluss
3 Verschließmaschine
4 Rotor
5 Verschließposition
6 Verschließeinheit
7 Antrieb
8 Schraubspindel
8.1 Kupplungsabschnitt
8.1.1 Oberflächenseite
9 Zentrier- und Arretierring
9.1 Steg oder Feder
9.1.1 Oberflächenseite des Steges 9.1
10 Tragring
11 , 12 Verschließerkonus
11.1 , 12. 1 Kupplungsabschnitt an der Oberseite der Verschließerkonen
13 Führungsbohrung
14 Unterbrechung
15 Behälterträger
A Drehrichtung des Rotors 4
B gesteuerte vertikale Hubbewegung der Behälterträger 15
MA Maschinenachse

Claims

Patentansprüche
1. Verschließmaschine zum Verschließen von Flaschen oder dergleichen Behältern (1) mit Verschlüssen (2), mit mehreren an einem umlaufenden Rotor (4) gebildeten Verschließpositionen (5) mit jeweils einem Verschließwerkzeugs (11 , 12) zum Fixieren des Verschlusses (2) an dem jeweiligen, an der Verschließposition (5) befindlichen Behälter (1), dadurch gekennzeichnet, dass jeder Verschließposition (5) wenigstens zwei an einem Werkzeugträger (10) gehaltene Verschließwerkzeuge (11 , 12) zugeordnet sind, und dass durch Bewegen des Werkzeugträgers (10) die Verschließwerkzeuge (11 , 12) zumindest einer Verschließposition (5) für einen Werkzeug- oder Formatwechsel zwischen einer Arbeitsposition, in der das Verschließwerkzeug das Fixieren der Verschlüsse (2) an den Behältern (1) bewirkt und einer Bereitstellungsposition bewegbar sind.
2. Verschließmaschine nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch einen Antrieb für die Verschließwerkzeuge (11 , 12) an jeder Verschließposition (5), wobei die Verschließwerkzeuge (11 , 12) in der Arbeitsposition zumindest während des Fixierens der Verschlüsse (2) an den Behältern (1) mit dem Antrieb in Eingriff stehen und in der Bereitstellungsposition vom Antrieb abgekoppelt sind.
3. Ausbildung der Maschine zum Verschließen der Behälter (1) mit den Verschlüssen (2) durch Aufschrauben die Verschließwerkzeuge in dem Werkzeugträger (10) drehbar gelagerte Verschließerkonen (11 , 12) sind.
4. Verschließmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb jeder Verschließposition (5) von einem Antriebsmotor und einer von diesem angetriebenen Spindel (8) gebildet ist.
5. Verschließmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschließwerkzeuge (11 , 12) im Werkzeugträger (10) axial verschiebbar vorgesehen sind.
6. Verschließmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (10) in eine Achsrichtung tangential zur Drehbewegung (A) des Rotors (4) für den Werkzeugwechsel bewegbar ist.
7. Verschließmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (10) ein Ring (10) oder ein Ringsegment ist, welcher bzw. welches achsgleich mit der Maschinenachse (MA) angeordnet ist.
8. Verschließmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Kupplungsmittel (8.1, 11.1 , 12.1) zum antriebsmäßigen Verbinden des in der Arbeitsposition befindlichen Verschließwerkzeugs (11 , 12) mit dem Antrieb (7, 8).
9. Verschließmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungsmittel jeweils von einem Kupplungsabschnitt (8.1 ) an den Spindeln (8) sowie von einem passenden Kupplungsabschnitt (11.1 , 12.1) an den Verschließwerkzeugen (11 , 12) gebildet sind.
10. Verschließmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel (9.1) zum Arretieren der in der Bereitstellungsposition befindlichen Verschließwerkzeuge (11 , 12) gegen Bewegungen, insbesondere gegen Drehbewegungen in einer vorgegebenen Position.
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