CN103896192A - 一种安瓶瓶盖安装机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安瓶瓶盖安装机构，包括输瓶机构和位于输瓶机构侧面的瓶盖安装机构；所述瓶盖安装机构包括机架、与机架铰接连接的铰接杆、固定在铰接杆上的吸盖座和位于吸盖座上方的瓶盖进料槽，所述机架上还固定连接有弧形轨，所述弧形轨的外侧为等径外弧面，吸盖座靠近机架的一侧为与等径外弧面贴合的内弧面，吸盖座上还设置有吸气管接口和吸气口，吸气管接口和吸气口相通，铰接杆上还连接有电机。本发明完成瓶盖吸附和释放定位精度高，同时还有利于安瓶瓶盖安装的效率。

Description

一种安瓶瓶盖安装机构

技术领域

本发明涉及一种药企安瓶灌装线生产设备，特别是涉及一种安瓶瓶盖安装机构。

背景技术

现有技术中，粉状注射药剂一般采用厚壁玻璃安瓶包装，为便于使用时与溶剂混合和吸入注射器，玻璃安瓶均采用易于刺穿的橡胶瓶盖。上述瓶盖一般通过生产工人手工放置在安瓶上，不利于粉状注射药剂的生产效率。

发明内容

为解决上述粉状注射药剂的瓶盖一般通过生产工人手工放置在安瓶上，不利于粉状注射药剂生产效率的问题，本发明提供了一种安瓶瓶盖安装机构。

针对上述问题，本发明通过以下技术方案来解决问题：一种安瓶瓶盖安装机构，包括输瓶机构和位于输瓶机构侧面的瓶盖安装机构；

所述瓶盖安装机构包括机架、与机架铰接连接的铰接杆、固定在铰接杆上的吸盖座和位于吸盖座上方的瓶盖进料槽，所述机架上还固定连接有弧形轨，所述弧形轨的外侧为等径外弧面，吸盖座靠近机架的一侧为与等径外弧面贴合的内弧面，吸盖座上还设置有吸气管接口和吸气口，吸气管接口和吸气口相通，铰接杆上还连接有电机。

所述输瓶机构用于安装瓶盖时制动安瓶以使其位于吸气口的正下方，输瓶机构的形式可采用传送带或其他结构形式，瓶盖安装机构用于将瓶盖置放到安瓶上。

设置的吸气管接口用于连接引风设备或其他负压生产装置，这样在吸气口处形成负压，电机用于制动吸盖座来回转动，瓶盖进料槽用于容置瓶盖，这样，瓶盖由瓶盖进料槽出口端掉落时，其被吸附在吸气口上，瓶盖随吸盖座运动至安瓶的上方，引风设备或其他负压生产装置停止运行，吸气口释放瓶盖，瓶盖掉落至安瓶瓶口上。

设置的弧形轨用于吸盖座运动过程中的导向，等径外弧面与内弧面在吸盖座的运动过程中相接触或两者保持较小的间隙，如设置为间隙宽度不大于0.3毫米，以限制吸盖座仅能沿着弧形轨运动，此设置可延缓铰接杆与机架铰接点处的磨损速度，同时，即使在以上铰接点处发生一定程度磨损的情况下，等径外弧面与内弧面的相互作用力也能限制吸盖座的运动轨迹，有利于吸气口在吸附瓶盖和释放瓶盖时吸气口定位的准确性，以利于本发明的工作质量。

更进一步的技术方案为：

所述输瓶机构包括呈桶状的挡料桶，挡料桶中设置有转盘，转盘上连接有驱动电机，转盘的边缘上设置有多个相互之间呈环状均布的安瓶卡口，转盘的侧面还设置有出瓶槽和进瓶槽。

设置的进瓶槽用于向转盘上传递安瓶，传递的形式可通过在进瓶槽的底部设置传送带或在进瓶槽中设置其他驱动机构，使得安瓶在传送带的摩擦力下或其他驱动力下进入到安瓶卡口中，安瓶卡口与挡料桶侧壁对安瓶的限制使得安瓶随转盘运动；吸盖座来回转动和转盘的转动完成瓶盖的安装工艺，即转盘将安瓶传送至吸气口以下，吸气口释放瓶盖使瓶盖的小端落入安瓶瓶口内；完成瓶盖安装的安瓶由出瓶槽脱离转盘。

为便于提升本发明的工作效率，所述转盘侧面上与铰接杆最近的点的切线与铰接杆平行，吸气口为两个，且吸气口之间的距离与任意两个相邻的安瓶卡口的距离相等。

为简化出瓶槽和进瓶槽的结构，所述出瓶槽和进瓶槽均为两侧设置有挡边、底部设置有底板或传送带的槽状结构，出瓶槽的出口端和进瓶槽的进口端与转盘相接。

为防止瓶盖在跌落至吸气口时瓶盖从本发明上滑落，所述瓶盖安装机构还包括挡料块，所述挡料块固定在吸盖座上且位于吸气口的下方，设置的挡料块还有利于瓶盖与吸气口的定位精度。

现有技术中用于以上安瓶的瓶盖多为高度方向过中心的切面呈T形的结构，为使得进料槽对瓶盖具有稳固的夹持能力，所述瓶盖进料槽呈T形槽状。

为使得瓶盖在重力的作用下能在瓶盖进料槽中顺利滑落，且吸气口对瓶盖具有良好的吸附能力，所述瓶盖进料槽成倾斜设置，且瓶盖进料槽的出口端延长线与竖直方向的夹角在5°至15°范围内。

为使得安瓶能够定位在安瓶卡口的特定位置，以利于吸气口与药料出口与安瓶具有良好的相对位置关系，所述转盘侧壁与挡料桶之间的间隙不大于1mm，且安瓶卡口由其开口端至末端宽度逐渐减小。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明结构简单，输瓶机构用于安装瓶盖时制动安瓶以使其位于吸气口的正下方，瓶盖安装机构用于将瓶盖置放到安瓶上，本发明在吸盖座在不停的来回回转过程中完成安瓶的瓶盖安装，相较于现有技术中采用的灌装药料后转移安瓶，再完成人工安装瓶盖，减少了药剂暴露在空气中的时间，有利于减小空气对药剂药性的影响；采用瓶盖安装机构通过设置适宜的吸盖座回转速度，可将由瓶盖进料槽中在重力作用下自由跌落的瓶盖一一安装到安瓶上，有利于提高安瓶瓶盖的安装效率。

2、设置的弧形轨用于吸盖座运动过程中的导向，等径外弧面与内弧面在吸盖座的运动过程中相接触或两者保持较小的间隙，以限制吸盖座仅能沿着弧形轨运动，此设置可延缓铰接杆与机架铰接点处的磨损速度，同时，即使在以上铰接点处发生一定程度磨损的情况下，等径外弧面与内弧面的相互作用力也能限制吸盖座的运动轨迹，有利于吸气口在吸附瓶盖和释放瓶盖时吸气口定位的准确性，以利于本发明的工作质量。

附图说明

图1是本发明所述一种安瓶瓶盖安装机构的一个具体实施方式的结构示意图。

图示标记对应的名称为：1、出瓶槽，2、安瓶卡口，3、挡料桶，4、机架，5、铰接杆，6、挡料块，7、吸盖座，8、进瓶槽，9、吸气管接口，10、瓶盖进料槽，11、电机，12、吸气口，13、弧形轨，14、转盘。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：

实施例1：

如图1，本发明提供的一种安瓶瓶盖安装机构，包括输瓶机构和位于输瓶机构侧面的瓶盖安装机构；

所述瓶盖安装机构包括机架4、与机架4铰接连接的铰接杆5、固定在铰接杆5上的吸盖座7和位于吸盖座7上方的瓶盖进料槽10，所述机架4上还固定连接有弧形轨13，所述弧形轨13的外侧为等径外弧面，吸盖座7靠近机架4的一侧为与等径外弧面贴合的内弧面，吸盖座7上还设置有吸气管接口9和吸气口12，吸气管接口9和吸气口12相通，铰接杆5上还连接有电机11。

由于吸气口为间断工作，为减小为吸气口12工作状态适应的吸气设备的成本，在本实施例中，吸气管接口9上连接有气源软管，气源软管的另一端连接有射流器，射流器的另一个入口上连接有压缩气源，压缩气源与射流器的通断通过电磁阀控制，这样，压缩气源与射流器接通时可在气源软管内产生负压，以达到吸气口吸附瓶盖的目的；电机11与铰接杆5之间还设置有换向装置，具体的，电机11的转子上沿其轴向设置有两段轮齿，铰接杆上设置有一端外齿和一端内齿，其中一段齿轮与外齿啮合，另一端齿轮与内齿啮合，且两者的啮合状态相互错开，以上结构便于实现吸盖座的换向转动；设置的弧形轨13为圆心角不小于90°的扇形，吸盖座7上的内弧面的圆心角也不小于90°，吸气口12设置在吸盖座7靠近转盘14的一侧，且弧形轨13的等径外弧面与转盘14相接，以上设置可保证吸盖座7在运动过程中始终不脱离等径外弧面，同时，弧形轨13和吸盖座7采用铸铁，以防止弧形轨13和吸盖座7锈蚀和减小两者在相对运动接触过程中的磨损量。

实施例2：

本实施例在实施例１的基础上做进一步限定：如图1，所述输瓶机构包括呈桶状的挡料桶3，挡料桶3中设置有转盘14，转盘14上连接有驱动电机，转盘14的边缘上设置有多个相互之间呈环状均布的安瓶卡口2，转盘14的侧面还设置有出瓶槽1和进瓶槽8。以上设置中，采用安瓶卡口2固定安瓶在转盘14上位置，有利于安瓶与吸气口12的定位精度。

为利于提高本发明的工作效率，所述转盘14侧面上与铰接杆5最近的点的切线与铰接杆5平行，吸气口12为两个，且吸气口12之间的距离与任意两个相邻的安瓶卡口2的距离相等。

为利于吸气口12对瓶盖的吸附，所述瓶盖安装机构还包括挡料块6，所述挡料块6固定在吸盖座7上且位于吸气口12的下方。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上做进一步限定：如图1，为便于简化出瓶槽1和进瓶槽8的结构，所述出瓶槽1和进瓶槽8均为两侧设置有挡边、底部设置有底板或传送带的槽状结构，出瓶槽1的出口端和进瓶槽8的进口端与转盘14相接。

所述瓶盖进料槽10呈T形槽状。将瓶盖进料槽10呈T形槽状的设置，在使用时将瓶盖较宽的一侧置入瓶盖进料槽10内，使得吸气口12仅能吸附到瓶盖较宽的一侧，而瓶盖较窄的一侧本身便用于与安瓶配合，即以上设置还便于瓶盖的安装。

实施例4：

本实施例在实施例2的基础上做进一步限定：如图1，为便于瓶盖在重力作用下自由从瓶盖进料槽10中滑落，和利于吸气口12对瓶盖的吸附效果，所述瓶盖进料槽10成倾斜设置，且瓶盖进料槽10的出口端延长线与竖直方向的夹角在5°至15°范围内。

为利于瓶盖与药料出口13和吸气口12的定位精度，所述转盘14侧壁与挡料桶3之间的间隙不大于1mm，且安瓶卡口2由其开口端至末端宽度逐渐减小。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种安瓶瓶盖安装机构，其特征在于，包括输瓶机构和位于输瓶机构侧面的瓶盖安装机构；

所述瓶盖安装机构包括机架（4）、与机架（4）铰接连接的铰接杆（5）、固定在铰接杆（5）上的吸盖座（7）和位于吸盖座（7）上方的瓶盖进料槽（10），所述机架（4）上还固定连接有弧形轨（13），所述弧形轨（13）的外侧为等径外弧面，吸盖座（7）靠近机架（4）的一侧为与等径外弧面贴合的内弧面，吸盖座（7）上还设置有吸气管接口（9）和吸气口（12），吸气管接口（9）和吸气口（12）相通，铰接杆（5）上还连接有电机（11）。

2.如权利要求1所述的一种安瓶瓶盖安装机构，其特征在于，所述输瓶机构包括呈桶状的挡料桶（3），挡料桶（3）中设置有转盘（14），转盘（14）上连接有驱动电机，转盘（14）的边缘上设置有多个相互之间呈环状均布的安瓶卡口（2），转盘（14）的侧面还设置有出瓶槽（1）和进瓶槽（8）。

3.如权利要求2所述的一种安瓶瓶盖安装机构，其特征在于，所述转盘（14）侧面上与铰接杆（5）最近的点的切线与铰接杆（5）平行，吸气口（12）为两个，且吸气口（12）之间的距离与任意两个相邻的安瓶卡口（2）的距离相等。

4.如权利要求2所述的一种安瓶瓶盖安装机构，其特征在于，所述出瓶槽（1）和进瓶槽（8）均为两侧设置有挡边、底部设置有底板或传送带的槽状结构，出瓶槽（1）的出口端和进瓶槽（8）的进口端与转盘（14）相接。

5.如权利要求1所述的一种安瓶瓶盖安装机构，其特征在于，所述瓶盖安装机构还包括挡料块（6），所述挡料块（6）固定在吸盖座（7）上且位于吸气口（12）的下方。

6.如权利要求1所述的一种安瓶瓶盖安装机构，其特征在于，所述瓶盖进料槽（10）呈T形槽状。

7.如权利要求1所述的一种安瓶瓶盖安装机构，其特征在于，所述瓶盖进料槽（10）成倾斜设置，且瓶盖进料槽（10）的出口端延长线与竖直方向的夹角在5°至15°范围内。

8.如权利要求2至4中任意一个所述的一种安瓶瓶盖安装机构，其特征在于，所述转盘（14）侧壁与挡料桶（3）之间的间隙不大于1mm，且安瓶卡口（2）由其开口端至末端宽度逐渐减小。

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