CN203781808U - 一种安瓶封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安瓶封口装置，包括输瓶机构和位于输瓶机构侧面的瓶盖安装机构；所述输瓶机构包括挡料桶，挡料桶中设置有转盘，转盘上连接有驱动电机，转盘上设置有多个安瓶卡口，转盘的侧面还设置有出瓶槽和进瓶槽，出瓶槽入口端上还设置有弧形挡块，出瓶槽的出口端和进瓶槽的进口端与转盘相接；瓶盖安装机构包括机架、与机架铰接连接的铰接杆、固定在铰接杆上的吸盖座和瓶盖进料槽，机架上还固定连接有弧形轨，吸盖座靠近机架的一侧为内弧面，吸盖座上还设置有吸气管接口和吸气口，吸气管接口和吸气口相通，铰接杆上还连接有电机。本实用新型完成瓶盖吸附和释放定位精度高、完成瓶盖在安瓶上的安装效率高。

Description

一种安瓶封口装置

技术领域

本实用新型涉及一种药企安瓶灌装线生产设备，特别是涉及一种安瓶封口装置。

背景技术

现有技术中，粉状注射药剂一般采用厚壁玻璃安瓶包装，为便于使用时与溶剂混合和吸入注射器，玻璃安瓶均采用易于刺穿的橡胶瓶盖。上述瓶盖一般通过生产工人手工放置在安瓶上，不利于粉状注射药剂的生产效率。

实用新型内容

为解决上述粉状注射药剂的瓶盖一般通过生产工人手工放置在安瓶上，不利于粉状注射药剂生产效率的问题，本实用新型提供了一种安瓶封口装置。

针对上述问题，本实用新型通过以下技术方案来解决问题：一种安瓶封口装置，包括输瓶机构和位于输瓶机构侧面的瓶盖安装机构；

所述输瓶机构包括呈桶状的挡料桶，挡料桶中设置有转盘，转盘上连接有驱动电机，转盘的边缘上设置有多个相互之间呈环状均布的安瓶卡口，转盘的侧面还设置有出瓶槽和进瓶槽，所述出瓶槽为两侧设置有侧壁、底部设置有底边的槽状结构，出瓶槽入口端的侧壁的内壁面上还设置有弧形挡块，且弧形挡块距底边的距离从所述入口端到出瓶槽的另一端线性变小，出瓶槽的出口端和进瓶槽的进口端与转盘相接；

所述瓶盖安装机构包括机架、与机架铰接连接的铰接杆、固定在铰接杆上的吸盖座和位于吸盖座上方的瓶盖进料槽，所述机架上还固定连接有弧形轨，所述弧形轨的外侧为等径外弧面，吸盖座靠近机架的一侧为与等径外弧面贴合的内弧面，吸盖座上还设置有吸气管接口和吸气口，吸气管接口和吸气口相通，铰接杆上还连接有电机。

设置的吸气管接口用于连接引风设备或其他负压生产装置，这样在吸气口处形成负压，电机用于制动吸盖座来回转动，瓶盖进料槽用于容置瓶盖，这样，瓶盖由瓶盖进料槽出口端掉落时，其被吸附在吸气口上，瓶盖随吸盖座运动至安瓶的上方，引风设备或其他负压生产装置停止运行，吸气口释放瓶盖，瓶盖掉落至安瓶瓶口上。

设置的进瓶槽用于向转盘上传递安瓶，传递的形式可通过在进瓶槽的底部设置传送带或在进瓶槽中设置其他驱动机构，使得安瓶在传送带的摩擦力下或其他驱动力下进入到安瓶卡口中，安瓶卡口与挡料桶侧壁对安瓶的限制使得安瓶随转盘运动；吸盖座来回转动和转盘的转动完成瓶盖的安装工艺，即转盘将安瓶传送至吸气口以下，吸气口释放瓶盖使瓶盖的小端落入安瓶瓶口内；完成瓶盖安装的安瓶由出瓶槽脱离转盘；设置在出瓶槽上的弧形挡块用于瓶盖在安瓶上的最终安装就位，具体的，在出瓶槽的入口端弧形挡块与底边的距离设置为安瓶与瓶盖的高度之和，弧形挡边的长度可设置在5mm-10mm范围内，弧形挡块另一端与底边的高度设置为安瓶的高度与瓶盖较宽一侧高度之和，这样，在安瓶与瓶盖的组合体随弧形挡块的运动过程中，弧形挡块与底边对组合体的作用力使得瓶盖逐渐深入安瓶，完成瓶盖的装配。

设置的弧形轨用于吸盖座运动过程中的导向，等径外弧面与内弧面在吸盖座的运动过程中相接触或两者保持较小的间隙，如设置为间隙宽度不大于0.3毫米，以限制吸盖座仅能沿着弧形轨运动，此设置可延缓铰接杆与机架铰接点处的磨损速度，同时，即使在以上铰接点处发生一定程度磨损的情况下，等径外弧面与内弧面的相互作用力也能限制吸盖座的运动轨迹，有利于吸气口在吸附瓶盖和释放瓶盖时吸气口定位的准确性，以利于本实用新型的工作质量。

更进一步的技术方案为：

为便于提升本实用新型的工作效率，所述转盘侧面上与铰接杆最近的点的切线与铰接杆平行，吸气口为两个，且吸气口之间的距离与任意两个相邻的安瓶卡口的距离相等。

为防止瓶盖在跌落至吸气口时瓶盖从本实用新型上滑落，所述瓶盖安装机构还包括挡料块，所述挡料块固定在吸盖座上且位于吸气口的下方，设置的挡料块还有利于瓶盖与吸气口的定位精度。

现有技术中用于以上安瓶的瓶盖多为高度方向过中心的切面呈T形的结构，为使得进料槽对瓶盖具有稳固的夹持能力，所述瓶盖进料槽呈T形槽状。

为使得瓶盖在重力的作用下能在瓶盖进料槽中顺利滑落，且吸气口对瓶盖具有良好的吸附能力，所述瓶盖进料槽成倾斜设置，且瓶盖进料槽的出口端延长线与竖直方向的夹角在5°至15°范围内。

为使得安瓶能够定位在安瓶卡口的特定位置，以利于吸气口与药料出口与安瓶具有良好的相对位置关系，所述转盘侧壁与挡料桶之间的间隙不大于1mm，且安瓶卡口由其开口端至末端宽度逐渐减小。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型结构简单，输瓶机构用于安装瓶盖时制动安瓶以使其位于吸气口的正下方，瓶盖安装机构用于将瓶盖置放到安瓶上，本实用新型在吸盖座在不停的来回回转过程中完成安瓶的瓶盖安装，相较于现有技术中采用的灌装药料后转移安瓶，再完成人工安装瓶盖，减少了药剂暴露在空气中的时间，有利于减小空气对药剂药性的影响；采用瓶盖安装机构通过设置适宜的吸盖座回转速度，可将由瓶盖进料槽中在重力作用下自由跌落的瓶盖一一安装到安瓶上，设置在出瓶槽上的弧形挡块与底边对安瓶与瓶盖的组合体施加作用力，当上述组合体在随出瓶槽的运动过程中完成瓶盖在安瓶上的配合就位，有利于提高安瓶瓶盖的安装效率。

2、设置的弧形轨用于吸盖座运动过程中的导向，等径外弧面与内弧面在吸盖座的运动过程中相接触或两者保持较小的间隙，以限制吸盖座仅能沿着弧形轨运动，此设置可延缓铰接杆与机架铰接点处的磨损速度，同时，即使在以上铰接点处发生一定程度磨损的情况下，等径外弧面与内弧面的相互作用力也能限制吸盖座的运动轨迹，有利于吸气口在吸附瓶盖和释放瓶盖时吸气口定位的准确性，以利于本实用新型的工作质量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种安瓶封口装置的一个具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种安瓶封口装置出瓶槽入口端的一个具体实施方式的主视剖视图；

图3是本实用新型所述一种安瓶封口装置出瓶槽入口端的一个具体实施方式的右视图。

图示标记对应的名称为：1、出瓶槽，101、弧形挡块，102、侧壁，103、底边，2、安瓶卡口，3、挡料桶，4、机架，5、铰接杆，6、挡料块，7、吸盖座，8、进瓶槽，9、吸气管接口，10、瓶盖进料槽，11、电机，12、吸气口，13、弧形轨，14、转盘。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

实施例1：

如图1至图3，本实用新型提供的一种安瓶封口装置，包括输瓶机构和位于输瓶机构侧面的瓶盖安装机构；

所述输瓶机构包括呈桶状的挡料桶3，挡料桶3中设置有转盘14，转盘14上连接有驱动电机，转盘14的边缘上设置有多个相互之间呈环状均布的安瓶卡口2，转盘14的侧面还设置有出瓶槽1和进瓶槽8，所述出瓶槽1为两侧设置有侧壁102、底部设置有底边103的槽状结构，出瓶槽1入口端的侧壁102的内壁面上还设置有弧形挡块101，且弧形挡块101距底边103的距离从所述入口端到出瓶槽1的另一端线性变小，出瓶槽1的出口端和进瓶槽8的进口端与转盘14相接；

所述瓶盖安装机构包括机架4、与机架4铰接连接的铰接杆5、固定在铰接杆5上的吸盖座7和位于吸盖座7上方的瓶盖进料槽10，所述机架4上还固定连接有弧形轨13，所述弧形轨13的外侧为等径外弧面，吸盖座7靠近机架4的一侧为与等径外弧面贴合的内弧面，吸盖座7上还设置有吸气管接口9和吸气口12，吸气管接口9和吸气口12相通，铰接杆5上还连接有电机11。

由于吸气口为间断工作，为减小为吸气口12工作状态适应的吸气设备的成本，在本实施例中，吸气管接口9上连接有气源软管，气源软管的另一端连接有射流器，射流器的另一个入口上连接有压缩气源，压缩气源与射流器的通断通过电磁阀控制，这样，压缩气源与射流器接通时可在气源软管内产生负压，以达到吸气口吸附瓶盖的目的；电机11与铰接杆5之间还设置有换向装置，具体的，电机11的转子上沿其轴向设置有两段轮齿，铰接杆上设置有一端外齿和一端内齿，其中一段齿轮与外齿啮合，另一端齿轮与内齿啮合，且两者的啮合状态相互错开，以上结构便于实现吸盖座的换向转动；设置的弧形轨13为圆心角不小于90°的扇形，吸盖座7上的内弧面的圆心角也不小于90°，吸气口12设置在吸盖座7靠近转盘14的一侧，且弧形轨13的等径外弧面与转盘14相接，以上设置可保证吸盖座7在运动过程中始终不脱离等径外弧面，同时，弧形轨13和吸盖座7采用铸铁，以防止弧形轨13和吸盖座7锈蚀和减小两者在相对运动接触过程中的磨损量；出瓶槽1的入口端侧面还设置有滚轮，所述滚轮用于制动经过弧形挡块101与底边103的安瓶与瓶盖的组合体转动，以利于瓶盖在组合体的运动过程中顺利深入安瓶。

实施例2：

本实施例在实施例１的基础上做进一步限定：如图1至图3，为利于提高本实用新型的工作效率，所述转盘14侧面上与铰接杆5最近的点的切线与铰接杆5平行，吸气口12为两个，且吸气口12之间的距离与任意两个相邻的安瓶卡口2的距离相等。

为利于吸气口12对瓶盖的吸附，所述瓶盖安装机构还包括挡料块6，所述挡料块6固定在吸盖座7上且位于吸气口12的下方。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上做进一步限定：如图1至图3，所述瓶盖进料槽10呈T形槽状。将瓶盖进料槽10呈T形槽状的设置，在使用时将瓶盖较宽的一侧置入瓶盖进料槽10内，使得吸气口12仅能吸附到瓶盖较宽的一侧，而瓶盖较窄的一侧本身便用于与安瓶配合，即以上设置还便于瓶盖的安装。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上做进一步限定：如图1至图3，为便于瓶盖在重力作用下自由从瓶盖进料槽10中滑落，和利于吸气口12对瓶盖的吸附效果，所述瓶盖进料槽10成倾斜设置，且瓶盖进料槽10的出口端延长线与竖直方向的夹角在5°至15°范围内。

为利于瓶盖与药料出口13和吸气口12的定位精度，所述转盘14侧壁与挡料桶3之间的间隙不大于1mm，且安瓶卡口2由其开口端至末端宽度逐渐减小。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种安瓶封口装置，其特征在于，包括输瓶机构和位于输瓶机构侧面的瓶盖安装机构；

所述输瓶机构包括呈桶状的挡料桶（3），挡料桶（3）中设置有转盘（14），转盘（14）上连接有驱动电机，转盘（14）的边缘上设置有多个相互之间呈环状均布的安瓶卡口（2），转盘（14）的侧面还设置有出瓶槽（1）和进瓶槽（8），所述出瓶槽（1）为两侧设置有侧壁（102）、底部设置有底边（103）的槽状结构，出瓶槽（1）入口端的侧壁（102）的内壁面上还设置有弧形挡块（101），且弧形挡块（101）距底边（103）的距离从所述入口端到出瓶槽（1）的另一端线性变小，出瓶槽（1）的出口端和进瓶槽（8）的进口端与转盘（14）相接；

所述瓶盖安装机构包括机架（4）、与机架（4）铰接连接的铰接杆（5）、固定在铰接杆（5）上的吸盖座（7）和位于吸盖座（7）上方的瓶盖进料槽（10），所述机架（4）上还固定连接有弧形轨（13），所述弧形轨（13）的外侧为等径外弧面，吸盖座（7）靠近机架（4）的一侧为与等径外弧面贴合的内弧面，吸盖座（7）上还设置有吸气管接口（9）和吸气口（12），吸气管接口（9）和吸气口（12）相通，铰接杆（5）上还连接有电机（11）。

2.如权利要求1所述的一种安瓶封口装置，其特征在于，所述转盘（14）侧面上与铰接杆（5）最近的点的切线与铰接杆（5）平行，吸气口（12）为两个，且吸气口（12）之间的距离与任意两个相邻的安瓶卡口（2）的距离相等。

3.如权利要求1所述的一种安瓶封口装置，其特征在于，所述瓶盖安装机构还包括挡料块（6），所述挡料块（6）固定在吸盖座（7）上且位于吸气口（12）的下方。

4.如权利要求1所述的一种安瓶封口装置，其特征在于，所述瓶盖进料槽（10）呈T形槽状。

5.如权利要求1所述的一种安瓶封口装置，其特征在于，所述瓶盖进料槽（10）成倾斜设置，且瓶盖进料槽（10）的出口端延长线与竖直方向的夹角在5°至15°范围内。

6.如权利要求1至5中任意一个所述的一种安瓶封口装置，其特征在于，所述转盘（14）侧壁与挡料桶（3）之间的间隙不大于1mm，且安瓶卡口（2）由其开口端至末端宽度逐渐减小。