CN104030012A - 便于实现安瓶定距传送的机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于实现安瓶定距传送的机构，包括至少两个带轮，所述带轮上缠绕有传送带，还包括安瓶释放机构和多个固定在传送带上的安瓶卡块，传送带上还设置有多个沿着传送带周长方向分布的条形槽，每个安瓶卡块均通过连接螺栓固定在条形槽内，相邻两个安瓶卡块之间形成安瓶卡槽；安瓶释放机构包括倾斜设置的料槽底板，所述料槽底板的两侧均固定有料槽挡边，所述料槽挡边的下端相互靠拢形成缩聚口，所述缩聚口的末端位于传动带的上方，且缩聚口的开口大小可调。本发明在结构简单、占地少、易于操作的前提下实现安瓶的定距传送，有利于安瓶清洗、灌装的效率和设备投资、维护成本，适用于一定尺寸范围内安瓶的定距传送。

Description

便于实现安瓶定距传送的机构

技术领域

本发明涉及一种安瓶输送设备，特别是涉及一种便于实现安瓶定距传送的机构。

背景技术

药企中安瓶的清洗、灌装和包装均需要使用到安瓶传送带，在上述的清洗和包装工序中，为使得安瓶表面与清洗液充分接触，或在包装的封口、贴签过程中，避免相邻安瓶相互紧挨影响在安瓶上添加瓶盖、对安瓶加热、玻璃热封或贴签的效果，用于以上清洗和包装工序的传送带需要对安瓶实行定距传送。

现有技术中用于以上工序的安瓶传送带多采用间断传送的传输方式或设置专门的定距机构，如在传送带的后端设置具有安瓶卡槽的传动机构，以上工序中用于安瓶定距传送的传送装置不利于安瓶清洗、灌装的效率和设备投资、维护成本。

发明内容

为解决上述现有技术中用于安瓶定距传送的传送装置不利于安瓶清洗、灌装的效率和设备投资、维护成本的问题，本发明提供了一种便于实现安瓶定距传送的机构。

针对上述问题，本发明通过以下技术方案来解决问题：便于实现安瓶定距传送的机构，包括至少两个带轮，所述带轮上缠绕有传送带，还包括安瓶释放机构和多个固定在传送带上的安瓶卡块，每个安瓶卡块均沿着传送带的宽度方向布置，且传送带上还设置有多个沿着传送带周长方向分布的条形槽，每个安瓶卡块均通过连接螺栓固定在条形槽内，相邻两个安瓶卡块之间形成长度方向沿着传送带宽度方向的安瓶卡槽；

安瓶释放机构包括倾斜设置的料槽底板，所述料槽底板的两侧均固定有料槽挡边，所述料槽挡边的下端相互靠拢形成缩聚口，所述缩聚口的末端位于传动带的上方，且缩聚口的开口大小可调。

具体的，设置的带轮用于制动传送带转动，设置的料槽底板和料槽挡板构成安瓶的容置空间，料槽底板呈倾斜的设置便于安瓶在其自身重力的作用下由缩聚口的末端掉落，设置在两个安瓶卡块之间的安瓶卡槽为传送带上安瓶的存放空间，这样，安瓶由安瓶释放机构的容置空间掉落至相邻两个安瓶卡块之间的安瓶卡槽内，安瓶在两侧安瓶卡块的限制下随带轮同步转动，实现采用传送带的结构形式对相邻安瓶定距传送。

设置在传送带上的多个沿着传送带周长方向分布的条形槽用于相邻两个安瓶卡块之间的间距调整，即条形槽作为贯穿传送带内外两侧的螺栓孔，在松懈连接螺栓后沿着条形槽滑动连接螺栓便能改变相邻安瓶卡块之间的距离，以使得本发明适用于较大瓶径范围内安瓶的定距传送；设置的缩聚口开口大小可调的结构形式，便于根据待传送的安瓶的瓶径大小调整缩聚口的开口宽度，以使得一定瓶径范围内的安瓶由缩聚口能够单个输出。

更进一步的技术方案为：

所述安瓶卡块呈条状，且其长度方向与传送带的宽度方向平行，安瓶卡块的底端与传送带固定连接，安瓶卡块的上部设置有一个弧形面，所述弧形面与安瓶卡块的一侧相切，弧形面与安瓶卡块的另一侧相交。

以上结构形式的安瓶卡块结构简单，弧形面与安瓶卡块的一侧相切，弧形面与安瓶卡块的另一侧相交，即使得相邻两个安瓶卡块在高度方向的间距从上至下由大线性变小，这样，一定瓶径范围内的安瓶在自身重力的作用下均能够下落至安瓶卡槽的最低位置，使得安瓶在输送过程中不会与安瓶卡块发生碰撞，以达到保护安瓶的目的。

为使得安瓶由安瓶释放机构的容置空间内，安瓶在沿着料槽底板平面的方向具有较大分力，以利于安瓶的下落，所述料槽底板相对于水平面的倾角在60°至75°范围内。

为避免安瓶在与安瓶卡块接触和深入安瓶卡槽的过程中被损坏，所述安瓶卡块的材质为聚四氟乙烯。

为防止安瓶在安瓶释放机构中的位置变化时相邻的安瓶之间发生卡塞，所述料槽挡边的内侧由各自顶端至各自末端光滑过渡。

料槽挡边为两段或多段组合式结构，且缩聚口两侧的料槽挡边与料槽底板为螺栓连接，料槽底板上设置有多个用于上述螺栓连接的螺栓孔，螺栓孔沿着缩聚口的宽度方向成排设置。

以上结构形式的料槽挡边便于改变其末端的位置，即改变缩聚口开口的宽度，采用螺栓连接的形式不仅结构简单，根据各种型号的安瓶尺寸一一设置对应的螺栓孔，可保证适用型号的安瓶均能由缩聚口单个输出。进一步的，为避免上述连接螺栓影响带轮的转动或损坏带轮，所述条形槽为T形槽，且条形槽较宽的一侧位于传送带的内侧，即完成连接后连接螺栓的螺帽端位于T形槽较宽的一侧内。

所述传送带的材质为尼龙，且传送带的厚度不小于5mm，安瓶卡块与传送带均采用螺栓连接，且每个安瓶卡块与传送带的连接螺栓不少于两颗。

以上结构形式的传送带柔软、强度高，便于传送带在绕过带轮和安瓶卡块与传送带的连接点处的变形，传送带厚度的设置便于通过螺栓连接中的连接螺帽对传送带的压应力实现安瓶卡块与传送带的固定，而连接螺帽与安瓶卡块之间较厚的传送带有利于保证传送带上其与连接有关的受压部分不会在短时间内遭到破坏，连接螺栓的设置进一步保证安瓶卡块与传送带相对位置的稳定性：即两个或以上的连接螺栓可通过其能够承受的剪应力保证安瓶卡块相对于传送带位置的固定。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、设置的带轮用于制动传送带转动，设置的料槽底板和料槽挡板构成安瓶的容置空间，料槽底板呈倾斜的设置便于安瓶在其自身重力的作用下由缩聚口的末端掉落，设置在两个安瓶卡块之间的安瓶卡槽为传送带上安瓶的存放空间，这样，安瓶由安瓶释放机构的容置空间掉落至相邻两个安瓶卡块之间的安瓶卡槽内，安瓶在两侧安瓶卡块的限制下随带轮同步转动，以上结构形式实现相邻安瓶的定距传送通过在现有传送带的基础上增加安瓶卡块即可实现，而构成安瓶的容置和释放到传送带上的安瓶释放机构通过倾斜的料槽底板和料槽挡边便可方便实现，这样使得本发明在结构简单、占地少、易于操作的前提下实现安瓶的定距传送，有利于安瓶清洗、灌装的效率和设备投资、维护成本。

2、设置在传送带上的多个沿着传送带周长方向分布的条形槽用于相邻两个安瓶卡块之间的间距调整，以使得本发明适用于较大瓶径范围内安瓶的定距传送；设置的缩聚口开口大小可调的结构形式，便于根据待传送的安瓶的瓶径大小调整缩聚口的开口宽度，以使得一定瓶径范围内的安瓶由缩聚口能够单个输出，以上设置使得本发明适用于较大瓶径范围内安瓶的定距传送。

附图说明

图1是本发明所述便于实现安瓶定距传送的机构的一个具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明所述便于实现安瓶定距传送的机构传送带与安瓶卡块一个具体实施例的结构和连接关系示意图；

图3为图2所述传送带沿着A-A方向的剖视图。

图示标记对应的名称为：1、料槽底板，2、料槽挡边，3、缩聚口，4、安瓶卡块，5、带轮，6、传送带。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：

实施例1：

如图1至图3，本发明提供的便于实现安瓶定距传送的机构，包括至少两个带轮5，所述带轮5上缠绕有传送带6，还包括安瓶释放机构和多个固定在传送带6上的安瓶卡块4，每个安瓶卡块4均沿着传送带6的宽度方向布置，且相邻两个安瓶卡块4之间形成长度方向沿着传送带6宽度方向的安瓶卡槽；

安瓶释放机构包括倾斜设置的料槽底板1，所述料槽底板1的两侧均固定有料槽挡边2，所述料槽挡边2的下端相互靠拢形成缩聚口3，所述缩聚口3的末端位于传动带6的上方。

本实施例中，设置的料槽底板1、料槽挡边2的材质均采用不锈钢，为节约本发明的制造成本，以上不锈钢的牌号为304，以防止本发明现在使用过程中锈迹等对安瓶造成污染；设置的料槽挡边2下方距安瓶卡块4最高点的距离不超过3mm，此设置使得安瓶卡块4在顺利通过料槽挡边2下方的同时，安瓶由缩聚口3落下后具有较小的自由落体高度，有利于保护安瓶在传送过程中不被损坏。

实施例2：

本实施例在实施例１的基础上做进一步限定：如图1至图3，所述安瓶卡块4呈条状，且其长度方向与传送带6的宽度方向平行，安瓶卡块4的底端与传送带6固定连接，安瓶卡块4的上部设置有一个弧形面，所述弧形面与安瓶卡块4的一侧相切，弧形面与安瓶卡块4的另一侧相交。

以上结构形式的安瓶卡块4结构简单，弧形面与安瓶卡块4的一侧相切，弧形面与安瓶卡块4的另一侧相交，即使得相邻两个安瓶卡块4在高度方向的间距从上至下由大线性变小，这样，一定瓶径范围内的安瓶在自身重力的作用下均能够下落至安瓶卡槽的最低位置，使得安瓶在输送过程中不会与安瓶卡块4发生碰撞，以达到保护安瓶的目的。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上做进一步限定：如图1至图3，为使得安瓶由安瓶释放机构的容置空间内，安瓶在沿着料槽底板1平面的方向具有较大分力，以利于安瓶的下落，所述料槽底板1相对于水平面的倾角在60°至75°范围内。

为避免安瓶在与安瓶卡块4接触和深入安瓶卡槽的过程中被损坏，所述安瓶卡块4的材质为聚四氟乙烯。

为防止安瓶在安瓶释放机构中的位置变化时相邻的安瓶之间发生卡塞，所述料槽挡边2的内侧由各自顶端至各自末端光滑过渡。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上做进一步限定：料槽挡边2为两段或多段组合式结构，且缩聚口3两侧的料槽挡边2与料槽底板1为螺栓连接，料槽底板1上设置有多个用于上述螺栓连接的螺栓孔，螺栓孔沿着缩聚口3的宽度方向成排设置。

以上结构形式的料槽挡边2便于改变其末端的位置，即改变缩聚口3开口的宽度，采用螺栓连接的形式不仅结构简单，根据各种型号的安瓶尺寸一一设置对应的螺栓孔，可保证适用型号的安瓶均能由缩聚口3单个输出。进一步的，为避免上述连接螺栓影响带轮5的转动或损坏带轮5，所述条形槽61为T形槽，且条形槽61较宽的一侧位于传送带6的内侧，即完成连接后连接螺栓的螺帽端位于T形槽较宽的一侧内。

实施例5：

本实施例在以上实施例的基础上做进一步限定：如图1至图3，所述传送带6的材质为尼龙，且传送带6的厚度不小于5mm，安瓶卡块4与传送带6均采用螺栓连接，且每个安瓶卡块4与传送带6的连接螺栓不少于两颗。

以上结构形式的传送带6柔软、强度高，便于传送带6在绕过带轮5和安瓶卡块4与传送带6的连接点处的变形，传送带6厚度的设置便于通过螺栓连接中的连接螺帽对传送带6的压应力实现安瓶卡块4与传送带6的固定，而连接螺帽与安瓶卡块4之间较厚的传送带6有利于保证传送带6上其与连接有关的受压部分不会在短时间内遭到破坏，连接螺栓的设置进一步保证安瓶卡块4与传送带6相对位置的稳定性：即两个或以上的连接螺栓可通过其能够承受的剪应力保证安瓶卡块4相对于传送带6位置的固定。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.便于实现安瓶定距传送的机构，包括至少两个带轮（5），所述带轮（5）上缠绕有传送带（6），其特征在于，还包括安瓶释放机构和多个固定在传送带（6）上的安瓶卡块（4），每个安瓶卡块（4）均沿着传送带（6）的宽度方向布置，且传送带（6）上还设置有多个沿着传送带（6）周长方向分布的条形槽（61），每个安瓶卡块（4）均通过连接螺栓固定在条形槽（61）内，相邻两个安瓶卡块（4）之间形成长度方向沿着传送带（6）宽度方向的安瓶卡槽；

安瓶释放机构包括倾斜设置的料槽底板（1），所述料槽底板（1）的两侧均固定有料槽挡边（2），所述料槽挡边（2）的下端相互靠拢形成缩聚口（3），所述缩聚口（3）的末端位于传动带（6）的上方，且缩聚口（3）的开口大小可调。

2.如权利要求1所述的便于实现安瓶定距传送的机构，其特征在于，所述安瓶卡块（4）呈条状，且其长度方向与传送带（6）的宽度方向平行，安瓶卡块（4）的底端与传送带（6）固定连接，安瓶卡块（4）的上部设置有一个弧形面，所述弧形面与安瓶卡块（4）的一侧相切，弧形面与安瓶卡块（4）的另一侧相交。

3.如权利要求1所述的便于实现安瓶定距传送的机构，其特征在于，所述料槽底板（1）相对于水平面的倾角在60°至75°范围内。

4.如权利要求1所述的便于实现安瓶定距传送的机构，其特征在于，所述安瓶卡块（4）的材质为聚四氟乙烯。

5.如权利要求1所述的便于实现安瓶定距传送的机构，其特征在于，所述料槽挡边（2）的内侧由各自顶端至各自末端光滑过渡。

6.如权利要求1所述的便于实现安瓶定距传送的机构，其特征在于，料槽挡边（2）为两段或多段组合式结构，且缩聚口（3）两侧的料槽挡边（2）与料槽底板（1）为螺栓连接，料槽底板（1）上设置有多个用于上述螺栓连接的螺栓孔，螺栓孔沿着缩聚口（3）的宽度方向成排设置。

7.如权利要求1所述的便于实现安瓶定距传送的机构，其特征在于，所述条形槽（61）为T形槽，且条形槽（61）较宽的一侧位于传送带（6）的内侧。

8.如权利要求1至7中任意一个所述的便于实现安瓶定距传送的机构，其特征在于，所述传送带（6）的材质为尼龙，且传送带（6）的厚度不小于5mm，安瓶卡块（4）与传送带（6）均采用螺栓连接，且每个安瓶卡块（4）与传送带（6）的连接螺栓不少于两颗。