CN211770187U - 一种泵头定位旋盖头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵头定位旋盖头，包括夹持组件和驱动所述夹持组件转动的伺服电机，所述伺服电机一侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆一端设置有连杆，所述连杆向下延伸至所述夹持组件内，所述连杆下端设置有拨块，所述拨块下端一侧设置有拨杆。本实用新型具有可安装泵头瓶盖、安装方便、体积小、多方向多角度可调节等特点。

Description

一种泵头定位旋盖头

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其是涉及一种泵头定位旋盖头。

背景技术

目前，在瓶装饮料的生产过程中，完成灌装操作后需要利用旋盖机将瓶盖与饮料瓶封装至一起，此过程中需要利用旋盖机驱动旋盖头，进而将瓶盖旋接至瓶口。现有的旋盖头在旋盖齿圈内设有钢珠，钢珠外侧由弹性紧固圈固定，通过钢珠以及弹性紧固圈对瓶盖起到夹紧作用。但是，在夹紧瓶盖时，弹性紧固圈与钢珠接触的部位会受到较大的反作用力，该部位会出现较大的形变，弹性紧固圈受力不均，在长时间的生产过程中，弹性紧固圈容易出现断裂的情况，从而影响生产的正常进行。

现有专利授权公告号：CN203998873U《一种旋盖头》公开了 一种旋盖头，包括包括旋盖齿圈、限位圈和连接件，所述限位圈套设在旋盖齿圈外侧，所述限位圈上端通过连接件与旋盖机连接，所述旋盖齿圈的外壁上设有第一环形槽，所述旋盖齿圈沿圆周方向等分成若干个齿瓣，所述齿瓣的外壁上设有第一限位槽，所述限位圈的内壁上设有与第一限位槽配合的限位块，所述限位块上设有与第一环形槽连通的凹槽，所述限位圈的外壁上设有与第一环形槽和凹槽连通的第二环形槽，所述第一环形槽内设有用于固定旋盖齿圈的弹性紧固圈。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该方案只适用于性状比较规则的瓶盖，对于生活中常见的按压型瓶盖，该方案并不能进行旋转安装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可安装按压型瓶盖的泵头定位旋盖头。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泵头定位旋盖头，包括夹持组件和驱动所述夹持组件转动的伺服电机，所伺服电机一侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆一端设置有连杆，所述连杆向下延伸至所述夹持组件内，所述连杆下端设置有拨块，所述拨块下端一侧设置有拨杆。

通过采用上述技术方案，当通过该泵头定位旋盖头进行安装泵头瓶盖时，伺服电机工作，使得夹持组件转动，夹持组件的下端抵接在泵头瓶盖中靠近瓶口的侧端，对泵头瓶盖进行固定，同时拨杆抵接在泵头瓶盖中出液部位的侧端，此时夹持组件转动，而连杆不动，使得泵头瓶盖和瓶身安装在一起的同时，保证了泵头瓶盖安装时的朝向，该方案使得泵头瓶盖可通过机器进行流水线式的安装，更加方便，另外所有的泵头瓶盖朝向同一方向，方便下一工序的包装。

本实用新型进一步设置为：所述伺服电机通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮内圈通过键连接有转动管，所述夹持组件固定在所述转动管下端，所述连杆滑移插接于所述转动管内。

通过采用上述技术方案，伺服电机和驱动气缸驱动的部件协同进行工作，该方案通过皮带传动连接转动管带动夹持组件转动，而连杆直接穿过转动管中部，连杆和转动管在协同工作的同时，互相不会造成干扰，同时节省了该旋盖头的占用体体积。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括固定在所述转动管下端的套管、竖直滑移连接在所述套管内的驱动套环，转动连接在所述驱动套环侧端的多片连接片、同时转动连接于所述连接片和所述套管的连接块、固定在所述连接块远离所述驱动套环一端的夹持爪，所述连杆中部设置有凸台，所述凸台抵接于所述驱动套环上端。

通过采用上述技术方案，当连杆在驱动气缸的作用下沿着转动管的方向发生移动时，连杆中部的凸台抵接驱动套环，使其沿着套管内移动，使得连接片发生转动，在转动的同时带动连接块转动，此时连接块驱动夹持爪向中部转动，从而可以将泵头瓶盖固定，该方案避免了再使用另一种驱动元件来驱动夹持组件实现夹持运动，节省资源的同时，更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述从动轮上侧设置有第一支撑板，所述从动轮下侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板下端设置有驱动块，所述驱动块向一侧延伸，其上端设置有驱动所述伺服电机、所述驱动气缸和所述夹持组件位移的移动气缸。

通过采用上述技术方案，移动气缸可驱使伺服电机、驱动气缸和夹持组件一同移动，使得该旋盖头在应用于安装生产线上时，自动化程度更高，更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述移动气缸远离所述伺服电机的一侧设置有安装板，所述安装板中部开设有两条弧状腰型孔，所述移动气缸侧端设置有转动板通过螺栓转动连接于所述弧状腰型孔内。

通过采用上述技术方案，转动板转动连接在安装板侧端，同时通过螺栓穿过弧形腰型孔进行固定，使得移动气缸、伺服电机、驱动气缸和夹持组件可一同旋转，改变角度，使得该旋盖头可对竖直状的瓶盖安装的同时，可对倾斜状的瓶盖进行安装，适用于更多安装生产方式。

本实用新型进一步设置为：所述转动板中部凸设限位圆台，所述限位圆台转动插接于所述安装板中部。

通过采用上述技术方案，当转动板在转动的过程中，其只通过螺栓进行定位固定，使得调整过程非常不便，该方案通过在转动板中部设置限位圆台并转动插接在安装板中部，使得转动板的安装调节更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装板远离所述移动气缸的一端设置有驱动所述安装板沿竖直方向位移的位移组件。

通过采用上述技术方案，移动气缸可驱使伺服电机、驱动气缸和夹持组件移动，但当移动气缸随着转动板转动后，伺服电机、驱动气缸和夹持组件将会被倾斜着驱动，该方案通过设置位移组件，使得伺服电机、驱动气缸和夹持组件可倾斜位移的同时，可再次竖直位移。

本实用新型进一步设置为：所述位移组件包括两块平行设置的定位板、平行设置在定位板之间的导柱、平行于所述导柱且转动连接在定位板上的螺杆、滑移套设在所述螺杆侧端且固定在所述安装板侧端的移动块、套设于所述导柱侧端且固定在所述安装板侧端的限位导套。

通过采用上述技术方案，通过转动螺杆，使得移动块沿着螺杆的方向移动，从而带动安装板位移，而固定在安装板侧端的限位导套在导柱上滑移，起到导向和限位的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过伺服电机驱动转动管转动，带动夹持组件转动，通过驱动气缸驱动连杆位移，而固定在连杆下端的拨块和拨杆与夹持组件配合，使得泵头瓶盖和瓶身安装在一起，且泵头瓶盖的安装方向固定；

2.通过连杆侧端的凸台驱动夹持组件进行夹取固定，减少了动力元器件的使用，更加方便；

3.通过移动气缸、转动板和安装板、位移组件，使得整个旋盖头可转动和位移，使得该旋盖头适用于更多应用场景。

附图说明

图1为泵头定位旋盖头的外观结构示意图；

图2为泵头定位旋盖头的外观结构示意图，展示位移组件的结构；

图3为泵头定位旋盖头的外观结构示意图，展示转动板和移动气缸的位置；

图4为泵头定位旋盖头的爆炸图。

图中：1、夹持组件；2、伺服电机；3、驱动气缸；4、移动气缸；5、位移组件；6、定位板；7、导柱；8、螺杆；9、移动块；10、限位导套；11、转动把手；12、转动板；13、限位圆台；14、弧状腰型孔；15、驱动块；16、第二支撑板；17、从动轮；18、第一支撑板；19、转动管；20、套管；21、驱动套环；22、连接片；23、连接块；24、夹持爪；25、连杆；26、凸台；27、拨块；28、拨杆；29、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种泵头定位旋盖头，包括夹持组件1和驱动夹持组件1转动的伺服电机2，伺服电机2一侧设置有驱动气缸3，伺服电机2和驱动气缸3一侧设置有移动气缸4以及位移组件5。

参见图1和图2，位移组件5包括两块平行设置的定位板6、平行设置在定位板6之间的导柱7、平行于导柱7且通过轴承转动连接在定位板6上的螺杆8、通过螺纹滑移套设在螺杆8周侧且固定在安装板29侧端的移动块9、滑移套设于导柱7侧端且固定在安装板29侧端的限位导套10。上下两端的定位板6通过螺栓固定在外部的机器或者架子上，螺杆8的上端焊接有转动把手11，通过旋转转动把手11，使得螺杆8转动，而移动块9在螺杆8的驱动，以及安装板29的限位作用下，沿着螺杆8的方向滑移，在滑移过程中带动安装板29移动，而限位导套10沿着导柱7滑移，从而保证安装板29移动的方向。

参见图2和图3，安装板29远离螺杆8的一端设置有一块转动板12，转动板12的中部一体凸设有限位圆台13，限位圆台13转动插接在安装板29的中部，使得转动板12相对于安装板29可转动。安装板29在限位圆台13的外侧开设有两条弧状腰型孔14，安装板29通过螺栓穿过弧状腰型孔14将转动板12固定，使得转动板12在转动的同时可进行固定，方便调节转动板12的转动角度。

移动气缸4通过螺栓固定在转动板12的上端，其随着转动板12一同转动，移动气缸4的活塞杆上通过螺栓连接有驱动块15，驱动块15向远离位移组件5一端延伸，其上端通过螺栓连接有第二支撑板16。

参见图3和图4，第二支撑板16上端设置有从动轮17，从动轮17上端设置有第一支撑板18，伺服电机2的下端通过螺栓固定在第一支撑板18上端且位于从动轮17一侧，其输出端竖直向下穿过第一支撑板18，并通过皮带传动连接于从动轮17，从动轮17通过键连接有转动管19，转动管19向下延伸并通过螺栓连接夹持组件1。

夹持组件1包括固定在转动管19下端的套管20、竖直滑移连接在套管20内的驱动套环21，转动连接在驱动套环21侧端的多片连接片22、同时转动连接于连接片22和套管20的连接块23、固定在连接块23远离驱动套环21一端的夹持爪24。连接片22向外侧转动，当驱动套环21向下滑移时，连接片22转动，连接块23在连接片22的驱动以及套管20的限位下向内侧转动，从而带动夹持爪24向内侧转动。

驱动气缸3通过螺栓固定在第一支撑板18上端且位于伺服电机2一侧，驱动气缸3的活塞杆处焊接有连杆25，连杆25穿过第一支撑板18后滑移插接在转动管19内，其中部中部一体设置有凸台26，凸台26抵接于驱动套环21上端。当连杆25向下位移时，可驱动夹持组件1工作。连杆25的下端通过螺栓连接有拨块27，拨块27下端一侧过盈插接有一根拨杆28。

本实施例的实施原理为：

当通过该泵头定位旋盖头安装泵头瓶盖时，先确定泵头瓶盖的安装是竖直状还是倾斜状，如果是倾斜状，先转动转动板12并进行固定，使得角度合适，然后调节位移组件5，使得整个旋盖头的高度适合，然后调整移动气缸4，使得夹持组件1与泵头瓶身的距离合适，然后使得驱动气缸3工作，连杆25在转动管19内位移，在拨杆28插接至泵头瓶盖上端出液部位的一侧，驱动伺服电机2，使得转动管19转动，此时夹持组件1转动，且在连杆25中部的凸台26的作用下实现夹持泵头瓶盖的动作，再配合不进行转动的拨杆28，使得泵头瓶盖被安装和定位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泵头定位旋盖头，包括夹持组件(1)和驱动所述夹持组件(1)转动的伺服电机(2)，其特征在于：所述伺服电机(2)一侧设置有驱动气缸(3)，所述驱动气缸(3)的活塞杆一端设置有连杆(25)，所述连杆(25)向下延伸至所述夹持组件(1)内，所述连杆(25)下端设置有拨块(27)，所述拨块(27)下端一侧设置有拨杆(28)。

2.根据权利要求1所述的泵头定位旋盖头，其特征在于：所述伺服电机(2)通过皮带传动连接有从动轮(17)，所述从动轮(17)内圈通过键连接有转动管(19)，所述夹持组件(1)固定在所述转动管(19)下端，所述连杆(25)滑移插接于所述转动管(19)内。

3.根据权利要求2所述的泵头定位旋盖头，其特征在于：所述夹持组件(1)包括固定在所述转动管(19)下端的套管(20)、竖直滑移连接在所述套管(20)内的驱动套环(21)，转动连接在所述驱动套环(21)侧端的多片连接片(22)、同时转动连接于所述连接片(22)和所述套管(20)的连接块(23)、固定在所述连接块(23)远离所述驱动套环(21)一端的夹持爪(24)，所述连杆(25)中部设置有凸台(26)，所述凸台(26)抵接于所述驱动套环(21)上端。

4.根据权利要求3所述的泵头定位旋盖头，其特征在于：所述从动轮(17)上侧设置有第一支撑板(18)，所述从动轮(17)下侧设置有第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)下端设置有驱动块(15)，所述驱动块(15)向一侧延伸，其上端设置有驱动所述伺服电机(2)、所述驱动气缸(3)和所述夹持组件(1)位移的移动气缸(4)。

5.根据权利要求4所述的泵头定位旋盖头，其特征在于：所述移动气缸(4)远离所述伺服电机(2)的一侧设置有安装板(29)，所述安装板(29)中部开设有两条弧状腰型孔(14)，所述移动气缸(4)侧端设置有转动板(12)通过螺栓转动连接于所述弧状腰型孔(14)内。

6.根据权利要求5所述的泵头定位旋盖头，其特征在于：所述转动板(12)中部凸设限位圆台(13)，所述限位圆台(13)转动插接于所述安装板(29)中部。

7.根据权利要求6所述的泵头定位旋盖头，其特征在于：所述安装板(29)远离所述移动气缸(4)的一端设置有驱动所述安装板(29)沿竖直方向位移的位移组件(5)。

8.根据权利要求7所述的泵头定位旋盖头，其特征在于：所述位移组件(5)包括两块平行设置的定位板(6)、平行设置在定位板(6)之间的导柱(7)、平行于所述导柱(7)且转动连接在定位板(6)上的螺杆(8)、滑移套设在所述螺杆(8)侧端且固定在所述安装板(29)侧端的移动块(9)、套设于所述导柱(7)侧端且固定在所述安装板(29)侧端的限位导套(10)。

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