CN211545875U - 一种封瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种封瓶机，包括飞舵机构、顶起机构和电机，飞舵机构包括顶座、顶座固定轴、第一转盘和压边轮，顶座固定轴竖直地设置，顶座设置在顶座固定轴的底部，顶起机构设置在顶座的下方，顶座固定轴套设有第一轴承，第一转盘安装在第一轴承上，第一转盘通过电机的驱动而转动，压边轮设置在第一转盘的底部，位于顶座的外周。该封瓶机采用飞舵结构，使封瓶盖的过程中无需使瓶体转动，通过顶座按压瓶盖，压边轮围绕顶座下方的瓶体和瓶盖转动，对瓶体进行封口，与现有的通过顶座带动瓶体转动进行压边封口的封瓶机相比，完全杜绝赢了瓶体转动产生的离心力而从瓶口飞溅出瓶体外的可能性。

Description

一种封瓶机

技术领域

本实用新型涉及易拉罐封口加工设备技术领域，尤其涉及一种封瓶机。

背景技术

现有技术的封瓶机（封罐机、封口机）用于将瓶盖密封在瓶口，例如：专利201621077236.6，一种易拉罐封罐机，其工作方式是，将瓶盖放置在瓶口上，然后通过顶起机构将瓶体升起，将瓶口位置送到旋压轮处，通过旋压轮挤压瓶盖使瓶盖扣紧在瓶口上，从而将瓶盖密封在瓶口。

现有的封瓶机是通过旋压轮挤压瓶盖使瓶盖扣紧在瓶口上的，在封瓶的过程会转动瓶体，在转动瓶体的过程中，瓶体内的液体会在瓶口被完全密封前，因为瓶体转动产生的离心力而从瓶口飞溅出瓶体外。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供了一种封瓶机，能够在封瓶的过程不使瓶体转动，避免瓶体内液体飞溅。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种封瓶机，包括飞舵机构、顶起机构和电机，所述飞舵机构包括顶座、顶座固定轴、第一转盘和压边轮，所述顶座固定轴竖直地设置，所述顶座设置在顶座固定轴的底部，所述顶起机构设置在顶座的下方，用于将瓶体和瓶盖上升送到顶座的底面，所述顶座固定轴套设有第一轴承，所述第一转盘安装在第一轴承上，所述第一转盘通过电机的驱动而转动，所述压边轮设置在第一转盘的底部，位于顶座的外周，用于挤压瓶盖的边缘。

进一步的，所述飞舵机构还包括第二转盘，所述顶座固定轴套设有第二轴承，所述第二转盘安装在第二轴承上，所述第二转盘位于第一转盘的上方，第二转盘和第一转盘之间通过连接架进行连接，所述第二转盘和电机之间通过皮带进行带连接。

进一步的，所述第一轴承和第二轴承之间连接有隔套，所述隔套位于连接架的内侧。

进一步的，所述第一转盘的底部具有转轴，所述转轴上设置有偏心块，所述压边轮设置在偏心块的第一侧，所述压边轮可随第一转盘转动而摆动。

进一步的，所述偏心块的第二侧设置有配重块。

进一步的，所述第一转盘的底面还具有复位弹簧，所述复位弹簧连接偏心块。

进一步的，所述第一转盘的底部还具有限位块，所述限位块位于偏心块的旁侧，用于对压边轮的摆动路径进行限位。

进一步的，所述第一转盘的底部还具有滑动槽，所述限位块固定设置在滑动槽上，其位置可进行调整。

进一步的，所述顶起机构包括底座、弹簧、滑块组件、支撑座和升降操作件，所述底座具有竖直设置的柱形腔体，所述弹簧设置在柱形腔体的底部，所述滑块组件的下部分设置在柱形腔体内，由弹簧进行支撑，所述支撑座连接在滑块组件的顶面，所述滑块组件的侧壁具有开口，所述升降操作件的一侧设置在该开口内，非固定连接地按压该开口的底部。

进一步的，所述升降操作件由曲柄臂、突出杆和操作手柄组成，所述突出杆设置在曲柄臂的第一侧，所述突出杆设置在滑块组件的开口内，所述操作手柄设置在曲柄臂的第二侧。

本实用新型的有益效果是：

通过采用上述技术方案，本实用新型封瓶机采用飞舵结构，使封瓶盖的过程中无需使瓶体转动，通过顶座按压瓶盖，压边轮围绕顶座下方的瓶体和瓶盖转动，对瓶体进行封口，与现有的通过顶座带动瓶体转动进行压边封口的封瓶机相比，完全杜绝赢了瓶体转动产生的离心力而从瓶口飞溅出瓶体外的可能性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型封瓶机的主要部分的整体结构示意图；

图2是本实用新型封瓶机的飞舵机构的整体结构示意图；

图3是本实用新型封瓶机的飞舵机构的刨面结构示意图；

图4是本实用新型封瓶机的飞舵机构的底面结构示意图；

图5是本实用新型封瓶机的顶起机构的整体结构示意图；

图6是本实用新型封瓶机的顶起机构的刨面结构示意图；

图7是本实用新型封瓶机的顶起机构的升降操作件结构示意图。

附图标记：1、飞舵机构；11、顶座；12、顶座固定轴；13、第一转盘；131、转轴；132、偏心块；133、配重块；134、复位弹簧；135、限位块；136、滑动槽；14、压边轮；15、第一轴承；16、第二转盘；17、第二轴承；18、连接架；19、隔套；2、顶起机构；21、底座；211、柱形腔体；22、压缩弹簧；23、滑块组件；231、开口；24、支撑座；25、升降操作件；251、曲柄臂；252、突出杆；253、操作手柄；3、电机；4、皮带；8、瓶体；9、瓶盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种封瓶机，该实施方式将封瓶机的机架部分隐藏，其主要结构包括飞舵机构1、顶起机构2和电机3，飞舵机构1包括顶座11、顶座固定轴12、第一转盘13和压边轮14，顶座固定轴12竖直地设置，顶座11设置在顶座固定轴12的底部，顶起机构2设置在顶座11的下方，用于将瓶体8和瓶盖9上升送到顶座11的底面，顶座固定轴12套设有第一轴承15，第一转盘13安装在第一轴承15上，第一转盘13通过电机3的驱动而转动，压边轮14设置在第一转盘13的底面，位于顶座11的外周，用于挤压瓶盖9的边缘。

该封瓶机采用飞舵结构1，使封瓶盖的过程中无需使瓶体8转动。将瓶口放有瓶盖9的瓶体8放置在顶起机构2上，瓶体8的瓶口和瓶盖9被上升送到顶座11，与顶座11的底面接触，顶座11按压瓶盖，通过电机3驱动第一转盘13转动，带动压边轮14围绕顶座11下方的瓶体8和瓶盖9转动，优选的，压边轮14设置有两组，压边轮14挤压瓶盖9的边缘使瓶盖9密封在瓶体8的瓶口。

如图2-4所示，第一转盘13的具体传动结构，第一转盘13上方位置设置有同轴设置的第二转盘16，第二转盘16同样地安装套设在顶座固定轴12的第二轴承17上，并且第一转盘13与第二转盘16通过连接架18进行连接，由第二转盘16通过皮带4连接到电机3，由电机3通过带传动的方式驱动第二转盘16转动从而是第一转盘13转动。一般的，第一转盘13的直径大于第二转盘16的直径电机3的输出盘的直径，降低了机器制造要求。

再具体的，隔套19位于连接架18的内侧具有隔套19连接着第一轴承15和第二轴承17之间，确保第一转盘13和第二转盘16之间的轴向不会窜动，更加紧凑。

压边轮14的具体压边结构，其设置在偏心块132的一侧，其中偏心块132设置在第一转盘13的底部的转轴131上，能够在第一转盘13转动时，顺从第一转盘13转动方向摆动，使压边轮14靠向顶座11下方的瓶体8和瓶盖9，并围绕瓶体8转动，压边轮14挤压瓶盖9的边缘使瓶盖9密封在瓶体8的瓶口。

再具体的，偏心块132的另一侧设置有配重块133，并且配重块133与转轴131之间的距离大于压边轮14与转轴131之间的距离，配重块133的存在能够使得压边轮14更好的挤压瓶盖9的边缘，不往外飘。

再具体的，偏心块132连接有复位弹簧134的一端，复位弹簧134的另一端固定在第一转盘13的底面，在第一转盘13停止旋转后，复位弹簧134能够使偏心块132复位，以保持压边轮14在一个固定的初始位置上，以方便瓶的放入。

再具体的，第一转盘13的底部还具有限位块135，限位块135位于偏心块132的旁侧，对压边轮14的摆动路径进行限位，以保证压边轮14的最大行程，控制最终瓶盖9的被压紧的变形量，保证瓶盖9的合适变形，不至于过度变形。其中，限位块135的位置是可以调整的，调整限位块135的位置从而调整压边轮14的最大行程，限位块135固定设置在第一转盘13的底部的滑动槽136上。

如图5-7所示，顶起机构2的具体结构，包括底座21、压缩弹簧22、滑块组件23、支撑座24和升降操作件25，底座1具有竖直设置的柱形腔体211，压缩弹簧22设置在柱形腔体211的底部，滑块组件23的下部分设置在柱形腔体211内，由压缩弹簧22进行支撑，支撑座24连接在滑块组件23的顶面，滑块组件23的侧壁具有开口231，升降操作件25的一侧设置在该开口231内。

该封瓶机的顶起机构的滑块组件23由压缩弹簧22进行支撑，压缩弹簧22由升降操作件25控制。

需要将支撑座24升起时，将按压滑块组件23侧壁开口231的底面的设置的升降操作件25提起，升降操作件25在提起的过程中，压缩弹簧22的部分压缩量被复原，滑块组件23被压缩弹簧22带动上升。

并且，滑块组件23上升的过程是与升降操作件25的提起是同时进行的，升降操作件25依然会接触开口231的底面，支撑座24上升的过程是缓速上升的，直到瓶体的瓶口和瓶盖被上升送到封盖机构的顶座，与顶座的底面接触，顶座按压瓶盖。此时，即使升降操作件25继续上升，滑块组件23也不会继续上升，即升降操作件25可以超限量的操作。

需要将支撑座24降下时，将升降操作件25压下，升降操作件25按压滑块组件23侧壁开口231的底面，同时使得压缩弹簧22压缩，支撑座24缓速降下。

其中，升降操作件25由曲柄臂251和突出杆252组成，突出杆252设置在曲柄臂251的第一侧，突出杆252设置在滑块组件23的开口231内。由突出杆252接触滑块组件23侧壁开口231，通过转动曲柄臂251，使突出杆252与开口231的接触部分升起和压下。曲柄臂251的第二侧还具有操作手柄253，通过操作操作手柄253的方法使曲柄臂251转动，轻松实现支撑座24的升降。其曲柄臂251可以安装在底座21外侧的固定座212内。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种封瓶机，其特征在于：包括飞舵机构、顶起机构和电机，所述飞舵机构包括顶座、顶座固定轴、第一转盘和压边轮，所述顶座固定轴竖直地设置，所述顶座设置在顶座固定轴的底部，所述顶起机构设置在顶座的下方，用于将瓶体和瓶盖上升送到顶座的底面，所述顶座固定轴套设有第一轴承，所述第一转盘安装在第一轴承上，所述第一转盘通过电机的驱动而转动，所述压边轮设置在第一转盘的底面，位于顶座的外周，用于挤压瓶盖的边缘。

2.根据权利要求1所述的一种封瓶机，其特征在于：所述飞舵机构还包括第二转盘，所述顶座固定轴套设有第二轴承，所述第二转盘安装在第二轴承上，所述第二转盘位于第一转盘的上方，第二转盘和第一转盘之间通过连接架进行连接，所述第二转盘和电机之间通过皮带进行带连接。

3.根据权利要求2所述的一种封瓶机，其特征在于：所述第一轴承和第二轴承之间连接有隔套，所述隔套位于连接架的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种封瓶机，其特征在于：所述第一转盘的底部具有转轴，所述转轴上设置有偏心块，所述压边轮设置在偏心块的第一侧，所述压边轮可随第一转盘转动而摆动。

5.根据权利要求4所述的一种封瓶机，其特征在于：所述偏心块的第二侧设置有配重块。

6.根据权利要求4所述的一种封瓶机，其特征在于：所述第一转盘的底面还具有复位弹簧，所述复位弹簧连接偏心块。

7.根据权利要求4所述的一种封瓶机，其特征在于：所述第一转盘的底部还具有限位块，所述限位块位于偏心块的旁侧，用于对压边轮的摆动路径进行限位。

8.根据权利要求7所述的一种封瓶机，其特征在于：所述第一转盘的底部还具有滑动槽，所述限位块固定设置在滑动槽上，其位置可进行调整。

9.根据权利要求1所述的一种封瓶机，其特征在于：所述顶起机构包括底座、压缩弹簧、滑块组件、支撑座和升降操作件，所述底座具有竖直设置的柱形腔体，所述压缩弹簧设置在柱形腔体的底部，所述滑块组件的下部分设置在柱形腔体内，由压缩弹簧进行支撑，所述支撑座连接在滑块组件的顶面，所述滑块组件的侧壁具有开口，所述升降操作件的一侧设置在该开口内，非固定连接地按压该开口的底部。

10.根据权利要求9所述的一种封瓶机，其特征在于：所述升降操作件由曲柄臂、突出杆和操作手柄组成，所述突出杆设置在曲柄臂的第一侧，所述突出杆设置在滑块组件的开口内，所述操作手柄设置在曲柄臂的第二侧。

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