CN203173778U

CN203173778U - 一种封罐机

Info

Publication number: CN203173778U
Application number: CN 201320155565
Authority: CN
Inventors: 陈西泽; 张云山
Original assignee: RUI'AN XIANGDA PACKAGING MACHINERY PLANT
Current assignee: RUI'AN XIANGDA PACKAGING MACHINERY PLANT
Priority date: 2013-04-01
Filing date: 2013-04-01
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2023-04-01

Abstract

本实用新型公开了一种封罐机的改进发明，该种封罐机包括有机架、顶杆、卷封装置、升降装置及电机，所述卷封装置包括有上定位模具、细卷封轮、粗卷封轮以及与电机连接的压轮轴和凸轮轴，所述压轮轴和凸轮轴有差速，所述上定位模具设置在顶杆的正上方，所述升降装置包括有传动主轴、升降凸轮和蜗轮蜗杆，所述传动主轴与电机连接，所述蜗轮蜗杆与传动主轴连接，所述升降凸轮与蜗轮蜗杆连接，其特征在于所述升降凸轮连接有一调节螺杆，所述顶杆插入调节螺杆内，且所述顶杆与调节螺杆之间设有弹簧。本实用新型操作更加方便、可靠。

Description

一种封罐机

技术领域

本实用新型涉及的是一种封罐机的改进发明，特别涉及的是一种针对圆筒类容器自动封盖的封罐机。

背景技术

传统的封罐机有两种，一种是手板式，另一种是电动式，均采用卷封封口轮固定、罐体旋转进行封口，由于罐体旋转，被封罐体内的物品会因罐体高速旋转而被甩碎，罐体内的液体则容易飞溅，这样不仅影响罐体内物品的质量，而且影响封口的外观。目前有一种是罐体不旋转的封罐机，并向国家知识产权局申请了实用新型专利，发明名称为《台式筒体不旋转易拉罐封口机》，其专利号为201220271031.7，该机采用老式的三对齿轮结构，传动结构复杂、噪音大、油污多，封口效率低，而且该封罐机的顶杆与升降凸轮固定连接，由升降凸轮带动顶杆上、下移动，顶杆上移时，罐体与上定位模具接触进行封盖，顶杆下移后，罐体悬空，在封盖时顶杆与上定位模具之间的间距便是罐体的高度，间距过大会出现封盖密封差，间距过小，会造成罐体受损，如此不仅增加了操作难度，而且影响封罐的质量。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简便、封罐效果好，且噪音低、封口效率高的封罐机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种封罐机，包括有机架、顶杆、卷封装置、升降装置及电机，所述卷封装置包括有上定位模具、细卷封轮、粗卷封轮以及与电机连接的压轮轴和凸轮轴，所述压轮轴和凸轮轴有差速，所述压轮轴上设有压轮架连接，所述凸轮轴上设有凸轮，所述上定位模具设置在压轮架的中间位置，且该上定位模具设置在顶杆的正上方，所述压轮架的两端设有摆臂，所述细卷封轮和粗卷封轮与摆臂的一端连接，所述摆臂的另一端与凸轮配合接触，所述升降装置包括有传动主轴、升降凸轮和蜗轮蜗杆，所述传动主轴与电机连接，所述蜗轮蜗杆与传动主轴连接，所述升降凸轮与蜗轮蜗杆连接，其特征在于所述升降凸轮连接有一调节螺杆，所述顶杆插入调节螺杆内，且所述顶杆与调节螺杆之间设有弹簧。

所述顶杆外设有挡圈。

所述压轮轴和凸轮轴上设有链轮，所述传动主轴上设有两差动链轮，所述压轮轴和凸轮轴上的链轮通过传动链与两差动链轮连接。

本实用新型的顶杆可以在调节螺杆内上下移动，在顶杆上放置罐体时，下压顶杆，弹簧受压；松开后弹簧自动复位，顶杆上移，使罐体的上端与上定位模具接触，在封盖时，升降凸轮带动调节螺杆上移，罐体紧贴上定位模具，因此顶杆上的罐体始终与上定位模具接触，从而解决了背景技术中顶杆与上定位模具的间距难以调节的难题，操作更加方便、可靠；而且所述顶杆外的挡圈起到保护罐体的作用，避免罐体脱离顶杆；本实用新型的通过链轮传动，与背景技术中的齿轮传动相比更加稳定，噪音小、传动效率更高，而且电机将动力传递给传动主轴，再由传动主轴带动压轮轴和凸轮轴转动，如此与背景技术相比结构更加紧凑。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该种封罐机，包括有机架22、顶杆19、卷封装置、升降装置及电机1，所述升降装置包括有传动主轴2、升降凸轮15和蜗轮蜗杆16，所述传动主轴2与电机1连接，所述蜗轮蜗杆16与传动主轴2连接，所述升降凸轮15与蜗轮蜗杆16连接，所述升降凸轮15连接有一调节螺杆21，所述顶杆19插入调节螺杆21内，且所述顶杆19与调节螺杆21之间设有弹簧20，所述顶杆19外设有挡圈18。所述卷封装置包括有上定位模具12、细卷封轮13、粗卷封轮14以及压轮轴9和凸轮轴8，所述传动主轴2上设有两差动链轮，分别为大差动链轮4和小差动链轮3，所述压轮轴9和凸轮轴8上分别设有压轮链轮7和凸轮链轮6，所述压轮轴和凸轮轴上的链轮通过传动链与两差动链轮连接，即压轮链轮7与大差动链轮4连接，凸轮链轮6与小差动链轮3连接，压轮轴9和凸轮轴8做差速运动；所述压轮轴9上设有压轮架23连接，所述凸轮轴8上设有凸轮10，所述上定位模具12设置在压轮架23的中间位置，且上定位模具12设置在顶杆19的正上方，所述压轮架23的两端设有摆臂11，所述细卷封轮13和粗卷封轮14与摆臂11的一端连接，所述摆臂11的另一端与凸轮10配合接触，凸轮轴8带动凸轮10转动，摆臂11与凸轮10的高点接触时，摆臂11受压摆动，此时与该摆臂连接卷封轮便对罐体进行卷边封口，而此时另一摆臂正好对着凸轮的低点，因而该摆臂不动，与该摆臂接触的卷封轮不进行卷边工作。

本机工作时，下压顶杆19，此时弹簧20受压，将罐体17放置在顶杆19上，顶杆外的挡圈18适时保护罐体，避免罐体17脱离顶杆19，松开罐体17和顶杆19，弹簧20复位，顶杆上移，使罐体17的上端面与上定位模具12接触；电机1启动带动传动主轴2转动，传动主轴2带动蜗轮蜗杆16动作，蜗轮蜗杆16带动升降凸轮15转动，升降凸轮15带动调节螺杆21上移，使罐体17紧贴上定位模具12，此时罐体进入卷边封口状态；所述传动主轴2通过大、小差动链轮传动带动压轮轴9和凸轮轴8转动，使压轮轴9和凸轮轴8做差速转动，所述压轮轴带动压轮架23旋转，所述凸轮轴带动凸轮10转动；当凸轮10的高点与摆臂11接触时，该摆臂11摆动，与该摆臂连接的粗卷封轮14靠向罐体17，挤压罐体的盖子，压轮架23转动使粗卷封轮14对罐体进行卷边封口，而另一边摆臂则不动，即细卷封轮13不做工，由于凸轮10转速快，压轮架23转速慢，因此粗卷封轮14和细卷封轮13轮流对罐体进行卷边封口，凸轮10和压轮架23转动若干圈后，差动一圈，实现封盖一周期，升降凸轮15带动调节螺杆21下移，用户下压顶杆19使罐体与上定位模具17分离，将完成封盖的罐体取出便可。如此在圆筒类罐体不旋转的情况下，通过粗、细卷封轮高速旋转挤压盖子实现封口，本实用新型结构紧凑，操作简便、可靠，而且采用链轮传动，噪音小、传动稳定，装配要求及加工成本低。因此，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步。

Claims

1. 一种封罐机，包括有机架（22）、顶杆（19）、卷封装置、升降装置及电机（1），所述卷封装置包括有上定位模具（12）、细卷封轮（13）、粗卷封轮（14）以及与电机连接的压轮轴（9）和凸轮轴（8），所述压轮轴（9）和凸轮轴（8）有差速，所述压轮轴（9）上设有压轮架（23）连接，所述凸轮轴（8）上设有凸轮（10），所述上定位模具（12）设置在压轮架（23）的中间位置，且该上定位模具（12）设置在顶杆（19）的正上方，所述压轮架的两端设有摆臂（11），所述细卷封轮（13）和粗卷封轮（14）与摆臂（11）的一端连接，所述摆臂（11）的另一端与凸轮（10）配合接触，所述升降装置包括有传动主轴（2）、升降凸轮（15）和蜗轮蜗杆（16），所述传动主轴（2）与电机（1）连接，所述蜗轮蜗杆（16）与传动主轴（2）连接，所述升降凸轮（15）与蜗轮蜗杆（16）连接，其特征在于所述升降凸轮（15）连接有一调节螺杆（21），所述顶杆（19）插入调节螺杆（21）内，且所述顶杆与调节螺杆之间设有弹簧（20）。

2.根据权利要求1所述的封罐机，其特征在于所述顶杆外设有挡圈（18）。

3.根据权利要求1或2所述的封罐机，其特征在于所述压轮轴（9）和凸轮轴（8）上设有链轮（6、7），所述传动主轴（2）上设有两差动链轮（3、4），所述压轮轴和凸轮轴上的链轮（6、7）通过传动链与两差动链轮（3、4）连接。