CN210336835U - 一种旋转式吹瓶机的拉伸与封口联动装置 - Google Patents

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郭利民
黄兵
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Abstract

一种旋转式吹瓶机的拉伸与封口联动装置,在需要拉伸瓶胚并封口时,滑移组件下降,带动拉伸杆下移,同时还带动定位块下降,由于定位块下降后,不再压缩弹簧,此时弹簧在自身弹性回复状态下产生的弹性回复力与提升组件及联动机构自身的重力相互配合,使提升组件带动密封轴在规定时间内快速下降并对瓶子进行封口,以完成瓶子的制备;随后滑移组件上升,带动拉伸杆回复至原始位置,同时还带动定位块上升,在定位块与连杆上的弹簧压套接触后,即可实现提升组件与密封轴的上升,同时弹簧压套再次压缩弹簧,使弹簧积聚势能,为下一次封口做准备,此外,在滑移组件上升时,由于具备弹簧,还可缓冲联动机构回复的速度及力度。

Description

一种旋转式吹瓶机的拉伸与封口联动装置
技术领域
本实用新型涉及旋转式吹瓶机的拉伸与封口联动装置。
背景技术
瓶胚成型为瓶子是通过理胚、加热以及吹塑工艺后形成的,其中,吹塑工艺中,对瓶胚的拉伸及封口是分别由拉伸单元及凸轮组件配合完成的,拉伸单元的作用是把加热完成后的瓶胚拉伸至预设长度,使瓶子在模具中更好地成型,再通过凸轮组件对拉伸完成的瓶子进行封口,以形成瓶子。
目前,旋转式吹瓶机内的吹塑工艺处的拉伸与封口装置包括机架100,机架100上设置有可相对其上下滑动的滑移组件101,滑移组件101上连接有竖直设置的拉伸杆102,在滑移组件101的下方且于机架100上还连接有可相对机架100上下移动的提升组件103,所述提升组件103上设置有竖直向下的密封轴105,所述拉伸杆102贯穿提升组件103及密封轴105后由密封轴105底部穿出,所述提升组件103上还设置有滚轮104,在滚轮104一侧设置有凸轮组件,所述凸轮组件包括呈上下对称设置的凸轮滑道106,所述滚轮104伸入上下凸轮滑道106之间且与上下凸轮滑道106均接触,如图1和图2所示。在需要拉伸和封口瓶胚时,滑移组件101下移,带动拉伸杆102下移以拉伸瓶胚,随后滚轮104沿凸轮组件滑动,从而带动密封轴105下降,以对拉伸完成的瓶子进行封口,完成瓶子的制备后,滑移组件101上升,带动拉伸杆102上升,而滚轮104继续沿凸轮组件滑动,带动密封轴105上升。由于密封轴105的升降是通过滚轮104与凸轮组件的配合实现的,而凸轮组件加工难度大,加工精度要求高,因此加工成本很高,而且滚轮在长时间滑动过程中也比较容易磨损,不仅使用寿命短,还容易致使密封轴升降不到位,造成瓶子成型质量降低,另外,滚轮在凸轮组件上滑动时噪音非常大,严重影响工作环境。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种降低加工难度、提升瓶子成型质量以及降低工作噪音的拉伸与封口联动装置。
本实用新型所述的一种旋转式吹瓶机的拉伸与封口联动装置,包括机架,机架上设置有可相对其上下移动的滑移组件,滑移组件上连接有竖直设置的拉伸杆,在滑移组件的下方且于机架上还连接有可相对机架上下移动的提升组件,所述提升组件上设置有竖直向下的密封轴,所述拉伸杆贯穿提升组件及密封轴后由密封轴底部穿出,在提升组件与滑移组件之间设置有使密封轴随滑移组件升降的联动机构,所述联动机构包括连接在提升组件上的连接板,在连接板上竖直连接有连杆,在滑移组件上设置有定位块,在机架的顶部设置有顶板,所述连杆由下往上依次竖直贯穿定位块及顶板且可相对定位块和顶板上下滑动,在连杆上设置有弹簧压套,在顶板与弹簧压套之间且于连杆上套设有弹簧,滑移组件在未下降时,弹簧处于压缩状态。
本实用新型所述的一种旋转式吹瓶机的拉伸与封口联动装置,在需要拉伸瓶胚并封口时,滑移组件下降,带动拉伸杆下移,同时还带动定位块下降,由于定位块下降后,不再压缩弹簧,此时弹簧在自身弹性回复状态下产生的弹性回复力与提升组件及联动机构自身的重力相互配合,使提升组件带动密封轴在规定时间内快速下降并对瓶子进行封口,以完成瓶子的制备;随后滑移组件上升,带动拉伸杆回复至原始位置,同时还带动定位块上升,在定位块与连杆上的弹簧压套接触后,即可实现提升组件与密封轴的上升,同时弹簧压套再次压缩弹簧,使弹簧积聚势能,为下一次封口做准备,此外,在滑移组件上升时,由于具备弹簧,还可缓冲联动机构回复的速度及力度。通过联动机构,使提升组件与滑移组件联动,避免使用凸轮组件,因此,大幅降低了加工精度,降低了加工难度,使加工成本大幅降低,同时,因为不再使用凸轮组件与滚轮的配合实现密封轴随提升组件的升降,因此大幅降低了工作环境的噪音,而通过联动机构实现提升组件与滑移组件的同步升降,有效避免了使用滚轮时产生的磨损现象而造成瓶子成型质量差的问题。
附图说明
图1为现有技术结构示意图。
图2为现有技术中凸轮组件结构示意图。
图3为本实用新型结构示意图。
图4为本实用新型滑移组件处于未工作状态结构示意图。
图5为本实用新型滑移组件处于工作状态结构示意图。
图6为图4中A部分局部放大图。
具体实施方式
一种旋转式吹瓶机的拉伸与封口联动装置,如图3至图6所示,包括机架1,机架1上设置有可相对其上下移动的滑移组件2,滑移组件2上连接有竖直设置的拉伸杆3,在滑移组件2的下方且于机架1上还连接有可相对机架1上下移动的提升组件4,所述提升组件4上设置有竖直向下的密封轴5,所述拉伸杆3贯穿提升组件4及密封轴5后由密封轴5底部穿出,在提升组件4与滑移组件2之间设置有使密封轴5随滑移组件2升降的联动机构,所述联动机构包括连接在提升组件4上的连接板6,在连接板6上竖直连接有连杆,在滑移组件2上设置有定位块7,在机架1的顶部设置有顶板8,所述连杆由下往上依次竖直贯穿定位块7及顶板8且可相对定位块7和顶板8上下滑动,在连杆上设置有弹簧压套9,在顶板8与弹簧压套9之间且于连杆上套设有弹簧10,滑移组件2在未下降时,弹簧10处于压缩状态。所述滑移组件2、提升组件4、拉伸杆3以及密封轴5均为现有技术。
所述连杆包括第一连杆11和第二连杆12,所述第一连杆11的一端固定在连接板6上,所述第二连杆12的一端通过螺纹配合固定在第一连杆11的自由端上,所述弹簧压套9设置在第二连杆12上,所述弹簧10套设在第二连杆12上。由于连杆长度较长,在加工时不方便,因此,将连杆分成第一连杆11和第二连杆12的组合,以便于连杆的加工。
还包括支座13,所述支座13竖直贯穿顶板8,第二连杆12竖直贯穿支座13且可相对支座13上下滑动,在支座13的底端以及在弹簧压套9的顶端均设置有内凹的凹槽,弹簧10的一端伸入支座13上的凹槽内,而弹簧10的另一端伸入弹簧压套9上的凹槽内,通过设置支座13,以对弹簧10及第二连杆12起导向作用,保证第二连杆12运行精准。
在弹簧压套9与定位块7之间还设置有提升板14,弹簧压套9将提升板14压紧于第一连杆11端面上。弹簧压套9通过螺纹配合连接在第二连杆12上,通过弹簧压套9相对第二连杆12的旋紧力将提升板14压紧于第一连杆11端面上。连杆与定位块7、连杆与支座13均为间隙配合,为进一步确保连杆能够随滑移组件2升降,特设置提升板14,使提升板14的尺寸大于定位块7上通孔的尺寸,保证提升板14与定位块7是面接触,确保连杆的升降。
所述第一连杆11下部设置有一对螺母15,在第一连杆11贯穿连接板6后,两个螺母15分别位于连接板6的两侧,通过两个螺母15相向旋紧,将第一连杆11固定于连接板6上,便于第一连杆11的拆装。

Claims (5)

1.一种旋转式吹瓶机的拉伸与封口联动装置,包括机架(1),机架(1)上设置有可相对其上下移动的滑移组件(2),滑移组件(2)上连接有竖直设置的拉伸杆(3),在滑移组件(2)的下方且于机架(1)上还连接有可相对机架(1)上下移动的提升组件(4),所述提升组件(4)上设置有竖直向下的密封轴(5),所述拉伸杆(3)贯穿提升组件(4)及密封轴(5)后由密封轴(5)底部穿出,其特征在于:在提升组件(4)与滑移组件(2)之间设置有使密封轴(5)随滑移组件(2)升降的联动机构,所述联动机构包括连接在提升组件(4)上的连接板(6),在连接板(6)上竖直连接有连杆,在滑移组件(2)上设置有定位块(7),在机架(1)的顶部设置有顶板(8),所述连杆由下往上依次竖直贯穿定位块(7)及顶板(8)且可相对定位块(7)和顶板(8)上下滑动,在连杆上设置有弹簧压套(9),在顶板(8)与弹簧压套(9)之间且于连杆上套设有弹簧(10),滑移组件(2)在未下降时,弹簧(10)处于压缩状态。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式吹瓶机的拉伸与封口联动装置,其特征在于:包所述连杆包括第一连杆(11)和第二连杆(12),所述第一连杆(11)的一端固定在连接板(6)上,所述第二连杆(12)的一端通过螺纹配合固定在第一连杆(11)的自由端上,所述弹簧压套(9)设置在第二连杆(12)上,所述弹簧(10)套设在第二连杆(12)上。
3.根据权利要求2所述的一种旋转式吹瓶机的拉伸与封口联动装置,其特征在于:还包括支座(13),所述支座(13)竖直贯穿顶板(8),第二连杆(12)竖直贯穿支座(13)且可相对支座(13)上下滑动,在支座(13)的底端以及在弹簧压套(9)的顶端均设置有内凹的凹槽,弹簧(10)的一端伸入支座(13)上的凹槽内,而弹簧(10)的另一端伸入弹簧压套(9)上的凹槽内。
4.根据权利要求2或3所述的一种旋转式吹瓶机的拉伸与封口联动装置,其特征在于:在弹簧压套(9)与定位块(7)之间还设置有提升板(14),弹簧压套(9)将提升板(14)压紧于第一连杆(11)端面上。
5.根据权利要求2或3所述的一种旋转式吹瓶机的拉伸与封口联动装置,其特征在于:所述第一连杆(11)下部设置有一对螺母(15),在第一连杆(11)贯穿连接板(6)后,两个螺母(15)分别位于连接板(6)的两侧,通过两个螺母(15)相向旋紧,将第一连杆(11)固定于连接板(6)上。
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