CN116902895A - 一种苏打水自动化灌装流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种苏打水自动化灌装流水线，涉及灌装技术领域，包括瓶子上料机、清洗机构、灭菌设备、第一烘干机构吹瓶机构、灌装机构、旋盖机构、第二烘干机构、中转输送带、贴标设备和输送带。本发明瓶子上料机、清洗机构、灭菌设备、第一烘干机构吹瓶机构、灌装机构、旋盖机构、第二烘干机构、中转输送带、贴标设备和输送带的配合实现苏打水上料、清洗、消毒、烘干、吹瓶、灌装、旋盖和贴标的全自动化生产，吹瓶机构、灌装机构和旋盖机构均可旋转，设置若干个环形阵列排布的输出端，输送带位于三者处采用四分之一圆设计，吹瓶机构、灌装机构或旋盖机构随输送带同步转动，不间断传送下实现吹瓶、灌装和旋盖操作。

Description

一种苏打水自动化灌装流水线

技术领域

本发明涉及灌装技术领域，特别涉及一种苏打水自动化灌装流水线。

背景技术

苏打水即碳酸氢钠的水溶液，为人工合成的碳酸饮料，并添加甜味剂和香料，含有弱碱性，苏打水是人们生活中常见的饮料，瓶装的苏打水等饮料在生产时，饮料均是灌装到瓶身内，灌装之前对瓶身进行清洗，灌装后经封盖、贴标后，即可得到一瓶合格的苏打水饮料；

现有苏打水灌装流水线采用设备多种多样，尤其在吹瓶、灌装、拧盖等工序中需间断性停止输送完成吹瓶、灌装或拧盖工序，虽单次可同时多多个瓶子进行吹瓶、灌装或拧盖，但输送线的间断停歇时间堆积下严重影响生产效率，并且现有瓶子清洗与灌装工序多数不能由同一输送线完成操作，需进行转运加工，自动化程度不高。

因此，发明一种苏打水自动化灌装流水线来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种苏打水自动化灌装流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种苏打水自动化灌装流水线，包括：

瓶子上料机，用于瓶身规整上料；

清洗机构，设在瓶子上料机输出端，包括瓶身翻转输送带、集水箱和冲洗喷组，所述集水箱设在瓶身翻转输送带的下部，所述冲洗喷组设在集水箱内部前端，输出端朝向瓶身翻转输送带；

灭菌设备，采用灭菌箱，用于瓶内外灭菌；

第一烘干机构，采用烘干箱，所述烘干箱前半部分和后半部分分别为热风烘干部分和冷风降温部分；

吹瓶机构，包括第一转盘、气泵、第一自动伸缩杆、出气管和第一电磁阀，所述第一转盘轴向竖直且沿轴向自转动，所述第一自动伸缩杆设置为若干个且轴线竖直，固定安装在第一转盘的边缘且以第一转盘圆心环形阵列排布，输出端朝下且贯穿第一转盘，所述出气管设置为若干个，分别固定安装在若干个第一自动伸缩杆的输出端，轴线竖直且输出端朝下，所述第一电磁阀设置为若干个，输出端通过管道分别与若干个出气管连通，输入端与气泵连接；

灌装机构，包括第二转盘、第二自动伸缩杆、第二电磁阀、出液嘴和主管，所述第二转盘轴向竖直且沿轴向自转动，所述第二自动伸缩杆设置为若干个且轴线竖直，固定安装在第二转盘的边缘且以第二转盘圆心环形阵列排布，输出端朝下且贯穿第二转盘，所述第二电磁阀设置为若干个分别固定安装在若干个第二自动伸缩杆的底端，所述出液嘴设置为若干个分别与若干个第二电磁阀连通，输出端朝下，所述第二电磁阀通过管道与主管连通；

旋盖机构，包括驱动机构、瓶盖上料机、持盖头、导盖轨道和定位盒，所述驱动机构底部安装有轴线竖直且可转动的第三转盘，所述第三转盘的边缘固定安装有若干个第三自动伸缩杆，且以第三转盘中心环形阵列排布，输出端朝下且贯穿第三转盘，所述持盖头设置为若干个分别固定安装在若干个第三自动伸缩杆的底端，所述导盖轨道输入端与瓶盖上料机输出端连通，所述定位盒安装在导盖轨道的输出端且位于持盖头的下部；

第二烘干机构，与第一烘干机构相同；

输送带，用于瓶身输送，且依次经过灭菌设备、第一烘干机构、吹瓶机构、灌装机构、旋盖机构和第二烘干机构，所述输送带经过吹瓶机构、灌装机构和旋盖机构的部分均为四分之一圆结构，且使瓶身与吹瓶机构、灌装机构和旋盖机构输出部分竖直对应；

中转输送带，设在输送带输出端，用于瓶子中转输送；

贴标设备，设在中转输送带输出端，用于瓶身贴标。

可选的，所述瓶身翻转输送带依次包括进料部分、第一弧形翻转部分、反向输送部分、第二弧形翻转部分和出料部分，所述反向输送部分位于瓶身翻转输送带的下部。

可选的，所述反向输送部分的顶部安装有密封板。

可选的，所述第一烘干机构上安装有第一风机、电热箱、热风分风管、第二风机和冷风分风管，所述第一风机、电热箱和热风分风管依次连通，且热风分风管的输出端与烘干箱热风烘干部分内腔连通，所述第二风机和冷风分风管依次连通，且冷风分风管的输出端与烘干箱冷风降温部分内腔连通。

可选的，还包括转动驱动箱，设为两个，分别设在吹瓶机构和灌装机构的下侧，分别用于驱动第一转盘和第二转盘的转动。

可选的，所述第二转盘的顶中部固定安装有中转桶，所述主管与中转桶内腔连通，所述第二电磁阀通过管道与中转桶内腔连通。

可选的，所述中转输送带的输出端上侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有轴线竖直的气缸，所述支架的内下侧设有隔板，所述气缸的输出端贯穿支架与隔板固定连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明瓶子上料机、清洗机构、灭菌设备、第一烘干机构吹瓶机构、灌装机构、旋盖机构、第二烘干机构、中转输送带、贴标设备和输送带的配合实现苏打水上料、清洗、消毒、烘干、吹瓶、灌装、旋盖和贴标的全自动化生产；

2、本发明贴标设备前设置第二烘干机构再次对瓶身烘干，避免瓶身表面存在残留清洗水或滴上的苏打水影响贴标质量，并且烘干机构包括热风烘干部分和冷风降温部分，热风可对瓶身快速烘干，冷风对热风烘干时提升的温度快速降温，避免影响产品质量；

3、本发明吹瓶机构、灌装机构和旋盖机构均可旋转，设置若干个环形阵列排布的输出端，且输出端可升降，并且输送带位于三者处采用四分之一圆设计，吹瓶机构、灌装机构或旋盖机构随输送带同步转动，输送带不间断传送下实现吹瓶、灌装和旋盖操作，较现有间断性吹瓶、灌装和旋盖生产效率大幅提升。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明清洗机构结构示意图。

图3为本发明烘干机构结构示意图。

图4为本发明吹瓶机构结构示意图。

图5为本发明灌装机构结构示意图。

图6为本发明旋盖机构结构示意图。

图7为本发明中转输送带结构示意图。

图中：1、瓶子上料机；2、清洗机构；201、瓶身翻转输送带；202、集水箱；203、冲洗喷组；3、灭菌设备；4、第一烘干机构；5、吹瓶机构；501、第一转盘；502、气泵；503、第一自动伸缩杆；504、出气管；505、第一电磁阀；6、灌装机构；601、第二转盘；602、第二自动伸缩杆；603、第二电磁阀；604、出液嘴；605、主管；7、旋盖机构；701、驱动机构；702、瓶盖上料机；703、持盖头；704、导盖轨道；705、定位盒；8、第二烘干机构；9、中转输送带；10、贴标设备；11、进料部分；12、第一弧形翻转部分；13、反向输送部分；14、第二弧形翻转部分；15、出料部分；16、密封板；17、第一风机；18、电热箱；19、热风分风管；20、第二风机；21、冷风分风管；22、转动驱动箱；23、中转桶；24、支架；25、隔板；26、气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了如图1-7所示的一种苏打水自动化灌装流水线，依次包括瓶子上料机1、清洗机构2、灭菌设备3、第一烘干机构4吹瓶机构5、灌装机构6、旋盖机构7、第二烘干机构8、中转输送带9和贴标设备10，还包括输送带用于输送苏打水装载瓶，输送带依次经过灭菌设备3、第一烘干机构4吹瓶机构5、灌装机构6、旋盖机构7和第二烘干机构8，瓶子上料机1输出端与清洗机构2输入端贴合，清洗机构2的输出端与输送带输入端贴合，或清洗机构2的输出端与输送带为一体结构，并且输送带采用瓶子夹持输送带，即瓶子底部和两侧均有可移动的传送带推动瓶子移动，输送带两侧的传送带与瓶子贴合，保证瓶子稳定且定位输送；

瓶子上料机1，采用振动上料机，用于多个瓶子规整自动贴合上料，装载苏打水的瓶子一一贴合由输送带输送；

清洗机构2，包括瓶身翻转输送带201、集水箱202和冲洗喷组203，瓶身翻转输送带201依次包括进料部分11、第一弧形翻转部分12、反向输送部分13、第二弧形翻转部分14和出料部分15且依次相连，反向输送部分13位于瓶身翻转输送带201的下部，瓶身翻转输送带201采用和本流水线输送带一致的输送带，即采用底部和两侧均有传送带的输送带，集水箱202设在反向输送部分13的下部，冲洗喷组203设在集水箱202内部前端，输出端朝向反向输送部分13，正常移动的瓶子经过第一弧形翻转部分12后呈瓶口朝下状态输送，冲洗喷组203外接中高压水源对瓶子进行冲洗，且瓶口朝下冲洗时可实现瓶子内外同步冲洗，输送部分13后侧即集水箱202后端未设有冲洗喷组203的区域为沥水区，起到良好控水作用，瓶子经过第二弧形翻转部分14后可呈瓶口朝上的正常状态输送，反向输送部分13的顶部安装有密封板16，一方面用于避免冲洗水四溅，另一方面对瓶子瓶底接触的传送带贴合限位，避免若干个瓶子冲洗后高低不平，保证瓶子输送的稳定性；

灭菌设备3，采用卧式灭菌箱结构，两端开口用于输送带穿过，采用现有喷淋式灭菌箱、紫外灭菌箱均可，用于瓶内外灭菌；

第一烘干机构4，采用卧式烘干箱，两端开口用于输送带穿过，烘干箱前半部分和后半部分分别为热风烘干部分和冷风降温部分，第一烘干机构4的顶部安装有第一风机17、电热箱18、热风分风管19、第二风机20和冷风分风管21，第一风机17、电热箱18和热风分风管19依次连通，且热风分风管19的输出端贯穿烘干箱顶部与烘干箱热风烘干部分内腔连通，第二风机20和冷风分风管21依次连通，且冷风分风管21的输出端贯穿烘干箱顶部与烘干箱冷风降温部分内腔连通，热风可对瓶身快速烘干，冷风对热风烘干时提升的温度快速降温，避免影响产品质量，并且热风和冷风输出端均位于烘干箱顶部，瓶身最大程度接触到风，且可向下快速吹落瓶子上残留的水滴；

吹瓶机构5，包括第一转盘501、气泵502、第一自动伸缩杆503、出气管504、第一电磁阀505和转动驱动箱22，第一转盘501转动安装在转动驱动箱22的顶部，转动轴线竖直，转动驱动箱22内置电机驱动机构用于驱动第一转盘501的转动，第一自动伸缩杆503设置为若干个且轴线竖直，固定安装在第一转盘501的边缘且以第一转盘501圆心环形阵列排布，输出端朝下且贯穿第一转盘501，出气管504设置为若干个，分别固定安装在若干个第一自动伸缩杆503的输出端，轴线竖直且输出端朝下，第一电磁阀505设置为若干个，输出端通过管道分别与若干个出气管504连通，输入端与气泵502连接，气泵502固定安装在第一转盘501上，气泵502用于提供喷气源，第一电磁阀505的启闭控制出气管504是否喷出气体，第一自动伸缩杆503采用气缸或电动伸缩杆用于控制出气管504升降；

灌装机构6，包括第二转盘601、第二自动伸缩杆602、第二电磁阀603、出液嘴604、主管605和转动驱动箱22，第二转盘601转动安装在转动驱动箱22的顶部且转动轴向竖直，由转动驱动箱22驱动转动，第二自动伸缩杆602设置为若干个且轴线竖直，固定安装在第二转盘601的边缘且以第二转盘601圆心环形阵列排布，输出端朝下且贯穿第二转盘601，第二电磁阀603设置为若干个分别固定安装在若干个第二自动伸缩杆602的底端，出液嘴604设置为若干个分别与若干个第二电磁阀603连通，输出端朝下，第二转盘601的顶中部固定安装有同轴呈圆柱筒状的中转桶23，主管605与中转桶23同轴连接且与内腔连通，第二电磁阀603通过管道与中转桶23内腔连通，主管605的顶端为转动接头，外接苏打水储水箱，第二自动伸缩杆602采用气缸或电动伸缩杆，用于驱动出液嘴604升降伸至瓶子内灌装，第二电磁阀603用于控制苏打水输出；

旋盖机构7，包括驱动机构701、瓶盖上料机702、持盖头703、导盖轨道704和定位盒705，驱动机构701通过支架固定，驱动机构701底部转动安装有轴线竖直的第三转盘，驱动机构701内设有电机机构用于驱动第三转盘转动，第三转盘的边缘固定安装有若干个轴线竖直的第三自动伸缩杆，且以第三转盘中心环形阵列排布，输出端朝下且贯穿第三转盘，持盖头703设置为若干个分别固定安装在若干个第三自动伸缩杆的底端，第三自动伸缩杆采用气缸或电动伸缩杆，用于驱动持盖头703升降，导盖轨道704输入端与瓶盖上料机702输出端连通，瓶盖上料机702采用螺旋振动上料机，定位盒705安装在导盖轨道704的输出端且位于持盖头703的下部，螺旋振动上料机上下料的瓶盖由导盖轨道704导向输送至定位盒705内，持盖头703包括瓶盖抓取机构和瓶子夹持限位机构，瓶盖抓取机构采用气动吸附嘴外接气源或机械手夹持均可，且瓶盖抓取机构由电机驱动转动且由电动伸缩杆驱动升降，用于瓶盖的旋拧，瓶子夹持限位机构采用机械手，用于夹持瓶身，防止旋拧时瓶子转动，持盖头703采用现有常见持盖头，具体结构未在图中公开；

第二烘干机构8，与第一烘干机构4结构相同，用于瓶身二次烘干，避免存在残留清洗水或灌装滴落的苏打水影响后续贴标工作；

输送带，用于瓶身输送，且依次经过灭菌设备3、第一烘干机构4、吹瓶机构5、灌装机构6、旋盖机构7和第二烘干机构8，输送带经过吹瓶机构5、灌装机构6和旋盖机构7的部分均位于三者下部，且均为四分之一圆结构，且瓶子中心与吹瓶机构5、灌装机构6和旋盖机构7一个输出端竖直对应，吹瓶机构5、灌装机构6和旋盖机构7的输出端分别为出气管504、出液嘴604和持盖头703，吹瓶机构5、灌装机构6和旋盖机构7的相邻两输出端中心间距均与相邻两瓶子中心间距相等，输送带匀速移动，吹瓶机构5、灌装机构6和旋盖机构7的转盘均与输送带同步匀速转动，保证吹瓶机构5、灌装机构6和旋盖机构7的输出端与下部对应的瓶子竖直对应且同步移动，进而吹瓶机构5、灌装机构6和旋盖机构7的输出端下降用于瓶子的吹瓶、灌装和拧盖密封，完成操作后输出端升起，实现输送带不间断停歇加工，生产效率高；

中转输送带9，设在输送带输出端，用于瓶子中转输送，中转输送带9传输速度大于其前部输送带输送速度，中转输送带9的输出端上侧固定安装有支架24，支架24的顶部螺栓固定安装有轴线竖直的气缸26，支架24的内下侧设有隔板25，气缸26的输出端贯穿支架24与隔板25固定连接，隔板25竖直设置由气缸26带动升降，进入中转输送带9上灌装好的苏打水快速向输出端移动，在输出端由隔板25阻挡，气缸26带动隔板25间歇升降，单次放出一个瓶子，且间歇时间与贴标设备10贴标时间一致，由于中转输送带9输送速率快，中转输送带9的间歇不影响前部输送带不间歇输送；

贴标设备10，设在中转输送带9输出端，用于瓶身贴标。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种苏打水自动化灌装流水线，其特征在于，包括：

瓶子上料机(1)，用于瓶身规整上料；

清洗机构(2)，设在瓶子上料机(1)输出端，包括瓶身翻转输送带(201)、集水箱(202)和冲洗喷组(203)，所述集水箱(202)设在瓶身翻转输送带(201)的下部，所述冲洗喷组(203)设在集水箱(202)内部前端，输出端朝向瓶身翻转输送带(201)；

灭菌设备(3)，采用灭菌箱，用于瓶内外灭菌；

第一烘干机构(4)，采用烘干箱，所述烘干箱前半部分和后半部分分别为热风烘干部分和冷风降温部分；

吹瓶机构(5)，包括第一转盘(501)、气泵(502)、第一自动伸缩杆(503)、出气管(504)和第一电磁阀(505)，所述第一转盘(501)轴向竖直且沿轴向自转动，所述第一自动伸缩杆(503)设置为若干个且轴线竖直，固定安装在第一转盘(501)的边缘且以第一转盘(501)圆心环形阵列排布，输出端朝下且贯穿第一转盘(501)，所述出气管(504)设置为若干个，分别固定安装在若干个第一自动伸缩杆(503)的输出端，轴线竖直且输出端朝下，所述第一电磁阀(505)设置为若干个，输出端通过管道分别与若干个出气管(504)连通，输入端与气泵(502)连接；

灌装机构(6)，包括第二转盘(601)、第二自动伸缩杆(602)、第二电磁阀(603)、出液嘴(604)和主管(605)，所述第二转盘(601)轴向竖直且沿轴向自转动，所述第二自动伸缩杆(602)设置为若干个且轴线竖直，固定安装在第二转盘(601)的边缘且以第二转盘(601)圆心环形阵列排布，输出端朝下且贯穿第二转盘(601)，所述第二电磁阀(603)设置为若干个分别固定安装在若干个第二自动伸缩杆(602)的底端，所述出液嘴(604)设置为若干个分别与若干个第二电磁阀(603)连通，输出端朝下，所述第二电磁阀(603)通过管道与主管(605)连通；

旋盖机构(7)，包括驱动机构(701)、瓶盖上料机(702)、持盖头(703)、导盖轨道(704)和定位盒(705)，所述驱动机构(701)底部安装有轴线竖直且可转动的第三转盘，所述第三转盘的边缘固定安装有若干个第三自动伸缩杆，且以第三转盘中心环形阵列排布，输出端朝下且贯穿第三转盘，所述持盖头(703)设置为若干个分别固定安装在若干个第三自动伸缩杆的底端，所述导盖轨道(704)输入端与瓶盖上料机(702)输出端连通，所述定位盒(705)安装在导盖轨道(704)的输出端且位于持盖头(703)的下部；

第二烘干机构(8)，与第一烘干机构(4)相同；

输送带，用于瓶身输送，且依次经过灭菌设备(3)、第一烘干机构(4)、吹瓶机构(5)、灌装机构(6)、旋盖机构(7)和第二烘干机构(8)，所述输送带经过吹瓶机构(5)、灌装机构(6)和旋盖机构(7)的部分均为四分之一圆结构，且使瓶身与吹瓶机构(5)、灌装机构(6)和旋盖机构(7)输出部分竖直对应；

中转输送带(9)，设在输送带输出端，用于瓶子中转输送；

贴标设备(10)，设在中转输送带(9)输出端，用于瓶身贴标。

2.根据权利要求1所述的一种苏打水自动化灌装流水线，其特征在于：所述瓶身翻转输送带(201)依次包括进料部分(11)、第一弧形翻转部分(12)、反向输送部分(13)、第二弧形翻转部分(14)和出料部分(15)，所述反向输送部分(13)位于瓶身翻转输送带(201)的下部。

3.根据权利要求2所述的一种苏打水自动化灌装流水线，其特征在于：所述反向输送部分(13)的顶部安装有密封板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种苏打水自动化灌装流水线，其特征在于：所述第一烘干机构(4)上安装有第一风机(17)、电热箱(18)、热风分风管(19)、第二风机(20)和冷风分风管(21)，所述第一风机(17)、电热箱(18)和热风分风管(19)依次连通，且热风分风管(19)的输出端与烘干箱热风烘干部分内腔连通，所述第二风机(20)和冷风分风管(21)依次连通，且冷风分风管(21)的输出端与烘干箱冷风降温部分内腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种苏打水自动化灌装流水线，其特征在于：还包括转动驱动箱(22)，设为两个，分别设在吹瓶机构(5)和灌装机构(6)的下侧，分别用于驱动第一转盘(501)和第二转盘(601)的转动。

6.根据权利要求1所述的一种苏打水自动化灌装流水线，其特征在于：所述第二转盘(601)的顶中部固定安装有中转桶(23)，所述主管(605)与中转桶(23)内腔连通，所述第二电磁阀(603)通过管道与中转桶(23)内腔连通。

7.根据权利要求1所述的一种苏打水自动化灌装流水线，其特征在于：所述中转输送带(9)的输出端上侧固定安装有支架(24)，所述支架(24)的顶部固定安装有轴线竖直的气缸(26)，所述支架(24)的内下侧设有隔板(25)，所述气缸(26)的输出端贯穿支架(24)与隔板(25)固定连接。