CN218459944U - 一种木纹室内铝单板全自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木纹室内铝单板全自动喷涂装置，包括基板，所述基板顶部固定连接有安装箱，所述基板顶部设有传送带，所述安装箱内设有两个呈对称设置的分隔板，所述安装箱和分隔板上均开设有与传送带相适配的通口，所述分隔板将安装箱内分隔成清理腔、加工腔和烘干腔。本实用新型通过固定板、清理毛刷、安装框和除尘风扇的配合使用，对铝单板上的灰尘进行清理，使得铝单板表面保持洁净，避免铝单板表面的灰尘影响铝单板进行喷涂加工，从而提高涂料喷涂质量，同时通过加热框、加热装置和烘干风扇的配合使用，对喷涂后的铝单板进行烘干，便于铝单板进行后续加工，提高铝单板的加工效率，方便使用。

Description

一种木纹室内铝单板全自动喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，尤其涉及一种木纹室内铝单板全自动喷涂装置。

背景技术

木纹铝单板指仿木纹铝单板，是以高等级铝合金为主要材料，按工程现场设计的尺寸、形状和构造形式经过数控折弯等技术成型，并在其表面氟碳喷涂的基础上采用意大利木纹膜，经抽真空处理，将木纹膜移印到铝单板的氟碳涂层上的一种高档金属装饰材料。

在木纹室内铝单板生产过程中，需要先对铝单板表面进行涂料加工（如漆料喷涂），现有的铝单板全自动喷涂装置在使用时，不便于对铝单板表面进行除尘加工，铝单板表面存在灰尘会影响到铝单板的涂料加工质量，同时现有铝单板涂料后不便于对其进行烘干，降低了铝单板的加工效率，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝单板全自动喷涂装置不便于对铝单板进行除尘，同时在完成喷涂加工后不便于对其进行烘干，影响加工效率的问题，而提出的一种木纹室内铝单板全自动喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木纹室内铝单板全自动喷涂装置，包括基板，所述基板顶部固定连接有安装箱，所述基板顶部设有传送带，所述安装箱内设有两个呈对称设置的分隔板，所述安装箱和分隔板上均开设有与传送带相适配的通口，所述分隔板将安装箱内分隔成清理腔、加工腔和烘干腔，所述清理腔、加工腔和烘干腔内分别设有清理机构、加工机构和烘干机构。

优选地，所述清理机构包括与安装箱内侧壁固定连接的固定板，所述固定板呈L形设置，所述固定板底部固定连接有清理毛刷，所述清理毛刷底部与传送带外侧壁接触，所述清理腔内侧壁固定连接呈倾斜设置的安装框，所述安装框内侧壁固定连接有除尘风扇。

优选地，所述清理腔内侧壁固定连接有收集框，所述收集框和安装框之间固定连接有通风管，所述收集框内侧壁滑动连接有第一防尘网。

优选地，所述加工机构包括与加工腔内侧壁固定连接的第一横板，所述第一横板顶部固定连接有料箱，所述第一横板底部通过安装块固定连接有多个呈对称设置的喷头，所述料箱和多个喷头之间均固定连接有送料管。

优选地，所述烘干机构包括与安装箱内侧壁固定连接的第二横板，所述第二横板上贯穿并固定连接有烘干风扇，所述第二横板顶部固定连接有加热框，所述加热框内侧壁固定连接有加热装置，所述加热框顶部开设有进风口，所述进风口内侧壁固定连接有第二防尘网。

优选地，所述传送带上开设有用于固定铝单板的限位槽，通过所述限位槽便于对铝单板进行限位固定。

本实用新型的有益效果为：

通过固定板、清理毛刷、安装框和除尘风扇的配合使用，对铝单板上的灰尘进行清理，使得铝单板表面保持洁净，避免铝单板表面的灰尘影响铝单板进行喷涂加工，从而提高涂料喷涂质量，同时通过加热框、加热装置和烘干风扇的配合使用，对喷涂后的铝单板进行烘干，便于铝单板进行后续加工，提高铝单板的加工效率，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木纹室内铝单板全自动喷涂装置的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种木纹室内铝单板全自动喷涂装置中料箱和喷头的连接结构示意图。

图中：1、基板；2、安装箱；3、传送带；4、分隔板；5、固定板；6、清理毛刷；7、安装框；8、除尘风扇；9、收集框；10、通风管；11、料箱；12、安装块；13、喷头；14、送料管；15、加热框；16、加热装置；17、烘干风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种木纹室内铝单板全自动喷涂装置，包括基板1，基板1顶部固定连接有安装箱2，基板1顶部设有传送带3，传送带3为现有技术，在此不做赘述，传送带3上开设有用于固定铝单板的限位槽，通过限位槽便于对铝单板进行限位固定，便于对铝单板进行除尘、喷涂和烘干加工。

安装箱2内设有两个呈对称设置的分隔板4，安装箱2和分隔板4上均开设有与传送带3相适配的通口，分隔板4将安装箱2内分隔成清理腔、加工腔和烘干腔，清理腔、加工腔和烘干腔内分别设有清理机构、加工机构和烘干机构。

其中，清理机构包括与安装箱2内侧壁固定连接的固定板5，固定板5呈L形设置，固定板5底部固定连接有清理毛刷6，清理毛刷6底部与传送带3外侧壁接触，清理腔内侧壁固定连接呈倾斜设置的安装框7，安装框7内侧壁固定连接有除尘风扇8，除尘风扇8为现有技术，在此不做赘述。

清理腔内侧壁固定连接有收集框9，收集框9和安装框7之间固定连接有通风管10，通过通风管10的设置，使得收集框9内形成负压状态，便于灰尘落入收集框9内，收集框9内侧壁滑动连接有第一防尘网，参照说明书附图2所示，第一防尘网设置在通风管10上方，避免灰尘进入通风管10内。

其中，加工机构包括与加工腔内侧壁固定连接的第一横板，第一横板顶部固定连接有料箱11，料箱11内设有用于输料的输料泵（图中未示出），输料泵为现有技术，在此不做赘述，第一横板底部通过安装块12固定连接有多个呈对称设置的喷头13，通过多个喷头13的设置，便于均匀对铝单板进行喷涂加工，提高喷涂质量，料箱11和多个喷头13之间均固定连接有送料管14。

其中，烘干机构包括与安装箱2内侧壁固定连接的第二横板，第二横板上贯穿并固定连接有烘干风扇17，第二横板顶部固定连接有加热框15，加热框15内侧壁固定连接有加热装置16，加热装置16和烘干风扇17为现有技术，在此不做赘述，加热框15顶部开设有进风口，进风口内侧壁固定连接有第二防尘网。

本实用新型中，传送带3带动铝单板进行移动，使得铝单板和清理毛刷6底部接触，使得清理毛刷6对铝单板表面的灰尘进行清理，同时安装框7内的除尘风扇8对铝单板避免的灰尘进行吹动清理，对铝单板表面进行除尘加工，同时通过通风管10的设置，将收集框9内空气输送至安装框7内，使得收集框9内形成负压状态，便于将扬起的灰尘吸入收集框9内，完成对灰尘的集中收集。

通过输料泵将料箱11内的涂料输送至送料管14内，再由喷头13喷向铝单板，对铝单板进行喷涂加工。

通过加热装置16对加热框15内的空气进行加热，再由烘干风扇17将热风吹向喷涂涂料后的铝单板，对铝单板上的涂料进行吹干，便于铝单板进行后续加工工作，方便使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木纹室内铝单板全自动喷涂装置，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）顶部固定连接有安装箱（2），所述基板（1）顶部设有传送带（3），所述安装箱（2）内设有两个呈对称设置的分隔板（4），所述安装箱（2）和分隔板（4）上均开设有与传送带（3）相适配的通口，所述分隔板（4）将安装箱（2）内分隔成清理腔、加工腔和烘干腔，所述清理腔、加工腔和烘干腔内分别设有清理机构、加工机构和烘干机构。

2.根据权利要求1所述的一种木纹室内铝单板全自动喷涂装置，其特征在于，所述清理机构包括与安装箱（2）内侧壁固定连接的固定板（5），所述固定板（5）呈L形设置，所述固定板（5）底部固定连接有清理毛刷（6），所述清理毛刷（6）底部与传送带（3）外侧壁接触，所述清理腔内侧壁固定连接呈倾斜设置的安装框（7），所述安装框（7）内侧壁固定连接有除尘风扇（8）。

3.根据权利要求2所述的一种木纹室内铝单板全自动喷涂装置，其特征在于，所述清理腔内侧壁固定连接有收集框（9），所述收集框（9）和安装框（7）之间固定连接有通风管（10），所述收集框（9）内侧壁滑动连接有第一防尘网。

4.根据权利要求1所述的一种木纹室内铝单板全自动喷涂装置，其特征在于，所述加工机构包括与加工腔内侧壁固定连接的第一横板，所述第一横板顶部固定连接有料箱（11），所述第一横板底部通过安装块（12）固定连接有多个呈对称设置的喷头（13），所述料箱（11）和多个喷头（13）之间均固定连接有送料管（14）。

5.根据权利要求1所述的一种木纹室内铝单板全自动喷涂装置，其特征在于，所述烘干机构包括与安装箱（2）内侧壁固定连接的第二横板，所述第二横板上贯穿并固定连接有烘干风扇（17），所述第二横板顶部固定连接有加热框（15），所述加热框（15）内侧壁固定连接有加热装置（16），所述加热框（15）顶部开设有进风口，所述进风口内侧壁固定连接有第二防尘网。

6.根据权利要求1所述的一种木纹室内铝单板全自动喷涂装置，其特征在于，所述传送带（3）上开设有用于固定铝单板的限位槽，通过所述限位槽便于对铝单板进行限位固定。

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