CN214133506U - 一种冲压清洗一体机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压清洗领域，具体为一种冲压清洗一体机系统，包括装置底板，所述装置底板的顶部固定安装有排料盘和底座，所述底座的顶部固定连接有承接板，所述底座通过承接板固定连接有夹板，所述夹板的顶部固定安装有顶座，所述顶座的上方设置有顶块，所述顶座和顶块之间通过侧板进行固定连接，且顶块的内侧设置有冲压缸，所述顶座的外侧设置有进料管。该冲压清洗一体机系统，通过进料管的设置，能够利用推料机构将顶座顶部的工件通过进料管推送至清洗箱的内侧，配合上水泵和喷头的设置，能够对进料管所输送的工件进行清洗，进而能够达到对工件进行冲压和清洗的效果，解决了现有装置难以对工件进行连续冲压清洗的问题。

Description

一种冲压清洗一体机系统

技术领域

本实用新型涉及冲压清洗领域，具体为一种冲压清洗一体机系统。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，其中大部分经过冲压制成成品。

一般工件在冲压完成后，需要对其进行清洗，现有一般需要两步工序对该工件进行加工，这种生产方式增加了流通环节，增加了生产成本，也增加了品质风险，搬运过程中易损坏易污染，从而会带来不必要的麻烦。

为解决上述问题，本申请中提出一种冲压清洗一体机系统。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种冲压清洗一体机系统，具有能够对工件进行连续冲压清洗的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冲压清洗一体机系统，包括装置底板，所述装置底板的顶部固定安装有排料盘和底座，所述底座的顶部固定连接有承接板，所述底座通过承接板固定连接有夹板，所述夹板的顶部固定安装有顶座，所述顶座的上方设置有顶块，所述顶座和顶块之间通过侧板进行固定连接，且顶块的内侧设置有冲压缸，所述顶座的外侧设置有进料管，所述顶座的外侧设置有清洗箱，且顶座和清洗箱之间通过进料管进行固定连接，所述清洗箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有位于清洗箱内侧的喷头，所述清洗箱的底部固定连接有输料管，所述清洗箱通过输料管固定连接有排料盘，且排料盘的外壁固定连接有排料管。

优选的，所述侧板的外壁固定安装有推料机构，且推料机构的输出端与顶座顶部的工件位于同一水平面上。

优选的，所述进料管为向下倾斜状，且进料管的底端与清洗箱的顶端进行固定连接。

优选的，所述清洗箱的内侧设置有筛板，所述筛板的倾斜角度为三十度，且清洗箱的外壁固定连接有排水管。

优选的，所述排料盘的内侧设置有排料板，所述排料板的上方设置有盖板，所述盖板的顶部固定安装有微型马达，且微型马达的输出端穿过盖板与排料板进行固定套接。

优选的，所述承接板的内侧设置有风筒，所述风筒与承接板外壁上的热风机通过管道进行相互连通，且风筒的下方设置有风干座。

优选的，所述顶块的内侧设置有冲压缸，所述冲压缸由液压缸和液压杆组装而成，且顶座的顶面固定安装有与液压杆相适配的冲压座。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过进料管的设置，能够利用推料机构将顶座顶部的工件通过进料管推送至清洗箱的内侧，配合上水泵和喷头的设置，能够对进料管所输送的工件进行清洗，进而能够达到对工件进行冲压和清洗的效果，解决了现有装置难以对工件进行连续冲压清洗的问题。

2、通过装置底板上方排料盘的设置，能够利用微型马达通过排料板将排料盘内侧的工件均匀向下进行输送，进而便于均匀对各个工件进行向外输送，避免多个工件叠加向外输送而导致各工件相互碰撞破碎的情况发生。

3、通过装置底板上方承接板的设置，能够利用热风机通过风筒向风干座上输送热风，进而能够对风干座顶部放置的清洗过后的工件施加输送热风，进而达到对输出工件进行相应风干的效果，避免现有工件清洗后水渍遗留在工件表面而导致其表面出现锈斑的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型风干座的结构示意图；

图3为本实用新型排料盘俯视的结构示意图；

图4为本实用新型排料盘的结构示意图。

附图标记：

图中：1、装置底板；2、排料盘；3、输料管；4、筛板；5、清洗箱；6、喷头；7、水泵；8、进料管；9、排水管；10、微型马达；11、盖板；12、排料管；13、底座；14、承接板；15、热风机；16、夹板；17、顶座；18、推料机构；19、侧板；20、顶块；21、冲压缸；22、风干座；23、风筒；24、转轴；25、排料板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提供一种冲压清洗一体机系统，包括装置底板1，装置底板1的顶部固定安装有排料盘2和底座13，底座13的顶部固定连接有承接板14，底座13通过承接板14固定连接有夹板16，夹板16的顶部固定安装有顶座17，顶座17的上方设置有顶块20，顶座17和顶块20之间通过侧板19进行固定连接，且顶块20的内侧设置有冲压缸21，顶座17的外侧设置有进料管8，顶座17的外侧设置有清洗箱5，且顶座17和清洗箱5之间通过进料管8进行固定连接，清洗箱5的顶部固定安装有水泵7，水泵7的输出端固定连接有位于清洗箱5内侧的喷头6，清洗箱5的底部固定连接有输料管3，清洗箱5通过输料管3固定连接有排料盘2，且排料盘2的外壁固定连接有排料管12。

本实施例中，需要说明的是，侧板19的外壁固定安装有推料机构18，且推料机构18的输出端与顶座17顶部的工件位于同一水平面上；推料机构18的设置能够对顶座17顶部的工件进行一定频率的冲击，进而便于将顶座17顶部的工件向进料管8的内侧进行推送。

本实施例中，需要说明的是，进料管8为向下倾斜状，且进料管8的底端与清洗箱5的顶端进行固定连接；进料管8的设置便于与推料机构18进行配合将顶座17顶部的工件向清洗箱5的内侧进行传输。

本实施例中，需要说明的是，清洗箱5的内侧设置有筛板4，筛板4的倾斜角度为三十度，且清洗箱5的外壁固定连接有排水管9；筛板4倾斜角度的设置便于使其顶部的工件自动滑落至输料管3的顶部进行下一步输送，排水管9的设置便于对喷头6所喷洒的水渍向外进行输出，进而便于连续不断对工件进行清洗。

本实施例中，需要说明的是，排料盘2的内侧设置有排料板25，排料板25的上方设置有盖板11，盖板11的顶部固定安装有微型马达10，且微型马达10的输出端穿过盖板11与排料板25进行固定套接；排料板25的设置便于配合排料盘2对输料管3所输出的工件向下进行均匀输送，进而避免输出工件数量过多而导致各工件相互碰撞破损的情况发生。

本实施例中，需要说明的是，承接板14的内侧设置有风筒23，风筒23与承接板14外壁上的热风机15通过管道进行相互连通，且风筒23的下方设置有风干座22；风筒23为热风机15的输出端，便于对风干座22的顶部进行热风输送，进而便于对风干座22顶部的工件进行风干，避免现有工件在清洗后外表面水渍残留而导致锈斑。的情况发生。

本实施例中，需要说明的是，顶块20的内侧设置有冲压缸21，冲压缸21由液压缸和液压杆组装而成，且顶座17的顶面固定安装有与液压杆相适配的冲压座；顶座17上方冲压座的设置便于配合冲压缸21对工件进行冲压。

本实用新型的工作原理及使用流程：先将原料放置在顶座17的顶部，驱动冲压缸21配合顶座17对其进行冲压，再驱动推料机构18将工件推送至进料管8的内侧，工件穿过进料管8掉落在筛板4的顶部，由于筛板4斜板的设置，工件自动向下缓慢滑落，同时打开水泵7通过喷头6向筛板4顶部的工件进行清洗，再打开排水管9使其对清洗箱5内侧残留的水渍向外进行输出，待工件通过输料管3向排料板25进行输送时，打开微型马达10，并使其带动排料板25对输料管3所输出的工件向承接板14内侧进行均匀输送，再打开热风机15，使其通过风筒23向风干座22上进行热风输送，同时达到对风干座22顶部工件进行高效风干的效果，即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种冲压清洗一体机系统，其特征在于，包括装置底板(1)，所述装置底板(1)的顶部固定安装有排料盘(2)和底座(13)，所述底座(13)的顶部固定连接有承接板(14)，所述底座(13)通过承接板(14)固定连接有夹板(16)，所述夹板(16)的顶部固定安装有顶座(17)，所述顶座(17)的上方设置有顶块(20)，所述顶座(17)和顶块(20)之间通过侧板(19)进行固定连接，且顶块(20)的内侧设置有冲压缸(21)，所述顶座(17)的外侧设置有进料管(8)，所述顶座(17)的外侧设置有清洗箱(5)，且顶座(17)和清洗箱(5)之间通过进料管(8)进行固定连接，所述清洗箱(5)的顶部固定安装有水泵(7)，所述水泵(7)的输出端固定连接有位于清洗箱(5)内侧的喷头(6)，所述清洗箱(5)的底部固定连接有输料管(3)，所述清洗箱(5)通过输料管(3)固定连接有排料盘(2)，且排料盘(2)的外壁固定连接有排料管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压清洗一体机系统，其特征在于，所述侧板(19)的外壁固定安装有推料机构(18)，且推料机构(18)的输出端与顶座(17)顶部的工件位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种冲压清洗一体机系统，其特征在于，所述进料管(8)为向下倾斜状，且进料管(8)的底端与清洗箱(5)的顶端进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压清洗一体机系统，其特征在于，所述清洗箱(5)的内侧设置有筛板(4)，所述筛板(4)的倾斜角度为三十度，且清洗箱(5)的外壁固定连接有排水管(9)。

5.根据权利要求1所述的一种冲压清洗一体机系统，其特征在于，所述排料盘(2)的内侧设置有排料板(25)，所述排料板(25)的上方设置有盖板(11)，所述盖板(11)的顶部固定安装有微型马达(10)，且微型马达(10)的输出端穿过盖板(11)与排料板(25)进行固定套接。

6.根据权利要求1所述的一种冲压清洗一体机系统，其特征在于，所述承接板(14)的内侧设置有风筒(23)，所述风筒(23)与承接板(14)外壁上的热风机(15)通过管道进行相互连通，且风筒(23)的下方设置有风干座(22)。

7.根据权利要求1所述的一种冲压清洗一体机系统，其特征在于，所述顶块(20)的内侧设置有冲压缸(21)，所述冲压缸(21)由液压缸和液压杆组装而成，且顶座(17)的顶面固定安装有与液压杆相适配的冲压座。

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