一种建筑建设用工程施工设备
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体为一种建筑建设用工程施工设备。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动,是各类建筑物的建造过程,也可以说是把设计图纸上的各种线条,在指定的地点,变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”,也叫工地。
现有专利(公告号:CN108043627B)一种建筑施工用木板双向喷漆设备,包括底板,底板上侧设有连接框,连接框左右两侧下端设有支撑板,支撑板上侧设有搅拌腔,搅拌腔内侧设有排液管,排液管上侧设有第一连接管,排液管和第一连接管之间设有伸缩杆,伸缩杆内侧设有夹持块,连接框内部顶端四角设有第二电机,第二电机下侧设有第一丝杆,第一丝杆上下两端设有第一滑块,第一滑块之间设有连接板,连接板内侧左右两端设有滑槽,滑槽后侧设有第三电机,第三电机前侧设有第二丝杆,第二丝杆上设有第二滑块,第二滑块之间设有连接杆,连接杆内侧设有喷头,喷头前侧设有第二连接管。本发明可以有效地方便了设备进行快速喷漆,这样可以有效地提高了设备的工作效率。
上述发明确实提高了喷漆的效率,但是仍存着一些问题:
1、上述发明整个设备中采用了多个电机,不仅提高了喷漆时的噪音,更会增加生产的成本。
2、上述发明在加工时,会有较多的油漆挥发到空气中,不仅污染了环境,更会损害周围上料的工人。
3、喷完漆的板材需要放置自然风干,风干的效率较低,从而导致生产效率较低。
为此,提出一种建筑建设用工程施工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑建设用工程施工设备,通过通过单个电机完成板材的移动以及油漆的搅拌,降低了设备的造价,进而降低了生产成本;利用风机将喷漆箱中有害气体抽出经过过滤器的净化,再用净化后的空气对板材进行风干,以此来解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种建筑建设用工程施工设备,包括底座、喷漆箱、总漆管、喷管、料箱和漆泵,所述喷漆箱的内底壁上滑动安装有第一滑架,所述喷漆箱的内顶壁上滑动安装有第二滑架,所述第一滑架上活动安装有夹持架,所述第一滑架和夹持架之间设有加固组件,所述第二滑架上固定安装有夹持架,两个所述夹持架之间共同夹持板材,所述喷漆箱的顶壁上固定安装有安装架,所述安装架上固定安装有驱动电机,所述喷漆箱的顶壁设有作用于第二滑架的往复移动机构,所述驱动电机和料箱之间设有传动搅拌组件,所述喷漆箱的侧壁上固定安装有安装板,所述安装板上固定安装有风机,所述驱动电机、风机和喷漆箱之间设有净化风干机构。
利用加固组件来对板材进行加固,使其在来回移动的时候更加的稳定,从而提高了加工的效率和质量;利用往复移动机构来驱动第二滑架进行往复直线运动,从而使得板材可以在喷漆箱中进行来回移动,使其表面更加充分均匀的被喷漆,提高了加工的质量和效率;利用传动搅拌组件来完成对料箱中的漆料进行搅拌,没有添加额外的驱动部件,从而降低了生产成本,也提高了生产质量;利用净化风干机构来实现对喷漆箱中的有害气体的净化,同时将净化后的气体用于对板材的风干,不仅保护了周围的空气环境,更提高了生产效率。
优选的,所述加固组件包括开设在第一滑架顶壁的加固槽,所述加固槽的内底壁上固定安装有加固弹簧,所述加固弹簧的上端固定安装在夹持架的底壁上。
加固槽中的加固弹簧会将夹持架和板材向上推动,从而配合上方的夹持架将板材夹紧,从而提高了板材在移动时的稳定性,从而提高了加工的质量。
优选的,所述往复移动机构包括固定安装在第二滑架顶部的滑块,且滑块滑动贯穿喷漆箱的内顶壁,所述滑块的顶壁固定安装有活动板,所述活动板上固定穿插有螺纹管,所述喷漆箱的顶壁上固定安装有固定板,所述固定板上转动安装有往复丝杠,且往复丝杠和螺纹管之间螺纹安装,所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一齿轮,所述往复丝杠远离固定板一端固定安装有第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮之间齿轮啮合,且第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮。
驱动电机带动第二齿轮转动,第二齿轮带动第一齿轮转动,第一齿轮带动往复丝杠转动,往复丝杠通过螺纹传动作用使得螺纹管做往复直线运动,从而带动活动板一起往复运动,进而带动第二滑架来回移动,带着夹持在两个夹持架之间的板材一起移动,使得板材的外表面能够充分地被喷漆,提高了生产质量和效率。
优选的,所述喷漆箱的顶壁对称固定安装有两个绝缘板,两个所述绝缘板相靠近一侧外壁上均固定安装有第一接触电极,所述活动板的两侧外壁上对称固定安装有两个第二接触电极。
利用第一接触电极和第二接触电极来控制漆泵的启停,在从而使得在板材跟随活动板移动到特定位置时,漆泵自动启动,而在板材离开特定位置后,漆泵自动关闭,使得喷漆更加的智能,防止初选漆料浪费的现象,不仅提高了生产效率,更节约了生产成本。
优选的,所述传动搅拌组件包括固定安装在驱动电机输出轴上的第一皮带盘,所述料箱的顶壁上转动穿插有搅拌杆,所述搅拌杆的顶端固定安装有第二皮带盘,所述第一皮带盘和第二皮带盘之间共同绕设有传动带。
驱动电机带动第一皮带盘转动,第一皮带盘通过传动带带动第二皮带盘转动,第二皮带盘带动搅拌杆转动,从而实现对料箱中的漆料进行搅拌,在没有添加额外驱动部件的情况下,完成搅拌工作,降低了生产成本。
优选的,所述净化风干机构包括固定安装在安装板底部的过滤器,所述喷漆箱的侧壁上均固定贯穿有引气罩,两个所述引气罩远离喷漆箱一侧共同连接有进风管,且进风管与过滤器相连通,所述喷漆箱的进口出架设有风干架,所述风干架上等距离设有多个风干管,所述风干架和风机的出风口之间连接有出风管,所述驱动电机输出轴上固定安装有第三皮带盘,所述风机的转动轴上固定安装有第四皮带盘,所述第三皮带盘和第四皮带盘之间共同绕设有传动带。
驱动电机带动第三皮带盘转动,第三皮带盘通过传动带带动第四皮带盘转动,第四皮带盘带动风机的转动轴转的,从而实现空气流动,风机通过进风管和引气罩将喷漆箱中的有害气体引到过滤器中,过滤器对有害气体进行净化处理,处理后的空气再由出风管运输到风干架中,使得风干架上的风干管开始吹气,对经过的板材进行风干,该措施不仅减少了有害气体的排出,保护了周围的空气环境,更提高了生产效率。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、通过单个驱动电机来完成设备的多个工序,降低了设备的造价,从而降低了生产成本。
2、通过驱动电机的转动来带动风机转动,通过引气罩和进风管将喷漆箱中的有害空气引到过滤器中,经过净化的空气再由出风管运输到风干架中,有多个风干管吹出,对出料的板材进行风干,提高了生产效率和质量。
附图说明
图1为本发明的正面部分剖视图;
图2为本发明的俯面部分剖视图;
图3为本发明中驱动电机的结构示意图;
图4为本发明中A部分结构的放大图;
图5为本发明中B部分结构的放大图;
图6为本发明中C部分结构的放大图;
图7为本发明中风干架的正视图。
图中:1、底座;2、喷漆箱;3、总漆管;4、喷管;5、料箱;6、漆泵;7、第一滑架;8、夹持架;9、第二滑架;10、板材;11、加固槽;12、加固弹簧;13、风干架;14、风干管;15、出风管;16、活动板;17、安装架;18、驱动电机;19、螺纹管;20、往复丝杠;21、固定板;22、滑块;24、第一齿轮;23、第二齿轮;25、绝缘板;26、第一接触电极;27、第二接触电极;28、搅拌杆;29、第一皮带盘;30、第二皮带盘;31、风机;32、第三皮带盘;33、第四皮带盘;34、引气罩;35、进风管;36、过滤器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语"第一"、"第二"仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中,"多个"的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。此外,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7,本发明提供一种建筑建设用工程施工设备,技术方案如下:
一种建筑建设用工程施工设备,包括底座1、喷漆箱2、总漆管3、喷管4、料箱5和漆泵6,喷漆箱2的内底壁上滑动安装有第一滑架7,喷漆箱2的内顶壁上滑动安装有第二滑架9,第一滑架7上活动安装有夹持架8,第一滑架7和夹持架8之间设有加固组件,第二滑架9上固定安装有夹持架8,两个夹持架8之间共同夹持板材10。
作为本发明的一种实施方式,参照图1和图4,加固组件包括开设在第一滑架7顶壁的加固槽11,加固槽11的内底壁上固定安装有加固弹簧12,加固弹簧12的上端固定安装在夹持架8的底壁上。
利用加固组件来对板材10进行加固,使其在来回移动的时候更加的稳定,从而提高了加工的效率和质量。加固槽11中的加固弹簧12会将夹持架8和板材10向上推动,从而配合上方的夹持架8将板材10夹紧,从而提高了板材10在移动时的稳定性,从而提高了加工的质量。
喷漆箱2的顶壁上固定安装有安装架17,安装架17上固定安装有驱动电机18,喷漆箱2的顶壁设有作用于第二滑架9的往复移动机构。
作为本发明的一种实施方式,参照图1、图2、图5和图6,往复移动机构包括固定安装在第二滑架9顶部的滑块22,且滑块22滑动贯穿喷漆箱2的内顶壁,滑块22的顶壁固定安装有活动板16,活动板16上固定穿插有螺纹管19,喷漆箱2的顶壁上固定安装有固定板21,固定板21上转动安装有往复丝杠20,且往复丝杠20和螺纹管19之间螺纹安装,驱动电机18的输出轴上固定安装有第一齿轮24,往复丝杠20远离固定板21一端固定安装有第二齿轮23,第一齿轮24和第一齿轮23之间齿轮啮合,且第一齿轮24和第一齿轮23均为锥齿轮。
利用往复移动机构来驱动第二滑架9进行往复直线运动,从而使得板材10可以在喷漆箱2中进行来回移动,使其表面更加充分均匀的被喷漆,提高了加工的质量和效率。驱动电机18带动第一齿轮23转动,第一齿轮23带动第一齿轮24转动,第一齿轮24带动往复丝杠20转动,往复丝杠20通过螺纹传动作用使得螺纹管19做往复直线运动,从而带动活动板16一起往复运动,进而带动第二滑架9来回移动,带着夹持在两个夹持架8之间的板材10一起移动,使得板材10的外表面能够充分地被喷漆,提高了生产质量和效率。
作为本发明的一种实施方式,参照图2、图5和图6,喷漆箱2的顶壁对称固定安装有两个绝缘板25,两个绝缘板25相靠近一侧外壁上均固定安装有第一接触电极26,活动板16的两侧外壁上对称固定安装有两个第二接触电极27。
利用第一接触电极26和第二接触电极27来控制漆泵6的启停,在从而使得在板材10跟随活动板16移动到特定位置时,漆泵6自动启动,而在板材10离开特定位置后,漆泵6自动关闭,使得喷漆更加的智能,防止初选漆料浪费的现象,不仅提高了生产效率,更节约了生产成本。
驱动电机18和料箱5之间设有传动搅拌组件。
作为本发明的一种实施方式,参照图1,传动搅拌组件包括固定安装在驱动电机18输出轴上的第一皮带盘29,料箱5的顶壁上转动穿插有搅拌杆28,搅拌杆28的顶端固定安装有第二皮带盘30,第一皮带盘29和第二皮带盘30之间共同绕设有传动带。
利用传动搅拌组件来完成对料箱5中的漆料进行搅拌,没有添加额外的驱动部件,从而降低了生产成本,也提高了生产质量。驱动电机18带动第一皮带盘29转动,第一皮带盘29通过传动带带动第二皮带盘30转动,第二皮带盘30带动搅拌杆28转动,从而实现对料箱5中的漆料进行搅拌,在没有添加额外驱动部件的情况下,完成搅拌工作,降低了生产成本。
喷漆箱2的侧壁上固定安装有安装板,安装板上固定安装有风机31,驱动电机18、风机31和喷漆箱2之间设有净化风干机构。
作为本发明的一种实施方式,参照图1、图2和图7,净化风干机构包括固定安装在安装板底部的过滤器36,喷漆箱2的侧壁上均固定贯穿有引气罩34,两个引气罩34远离喷漆箱2一侧共同连接有进风管35,且进风管35与过滤器36相连通,喷漆箱2的进口出架设有风干架13,风干架13上等距离设有多个风干管14,风干架13和风机31的出风口之间连接有出风管15,驱动电机18输出轴上固定安装有第三皮带盘32,风机31的转动轴上固定安装有第四皮带盘33,第三皮带盘32和第四皮带盘33之间共同绕设有传动带。
利用净化风干机构来实现对喷漆箱2中的有害气体的净化,同时将净化后的气体用于对板材10的风干,不仅保护了周围的空气环境,更提高了生产效率。驱动电机18带动第三皮带盘32转动,第三皮带盘32通过传动带带动第四皮带盘33转动,第四皮带盘33带动风机31的转动轴转的,从而实现空气流动,风机31通过进风管35和引气罩34将喷漆箱2中的有害气体引到过滤器36中,过滤器36对有害气体进行净化处理,处理后的空气再由出风管15运输到风干架13中,使得风干架13上的风干管14开始吹气,对经过的板材10进行风干,该措施不仅减少了有害气体的排出,保护了周围的空气环境,更提高了生产效率。
工作原理:加固槽11中的加固弹簧12会将夹持架8和板材10向上推动,从而配合上方的夹持架8将板材10夹紧,从而提高了板材10在移动时的稳定性,从而提高了加工的质量。
驱动电机18带动第一齿轮23转动,第一齿轮23带动第一齿轮24转动,第一齿轮24带动往复丝杠20转动,往复丝杠20通过螺纹传动作用使得螺纹管19做往复直线运动,从而带动活动板16一起往复运动,进而带动第二滑架9来回移动,带着夹持在两个夹持架8之间的板材10一起移动,使得板材10的外表面能够充分地被喷漆,提高了生产质量和效率。
利用第一接触电极26和第二接触电极27来控制漆泵6的启停,在从而使得在板材10跟随活动板16移动到特定位置时,漆泵6自动启动,而在板材10离开特定位置后,漆泵6自动关闭,使得喷漆更加的智能,防止初选漆料浪费的现象,不仅提高了生产效率,更节约了生产成本。
驱动电机18带动第一皮带盘29转动,第一皮带盘29通过传动带带动第二皮带盘30转动,第二皮带盘30带动搅拌杆28转动,从而实现对料箱5中的漆料进行搅拌,在没有添加额外驱动部件的情况下,完成搅拌工作,降低了生产成本。
驱动电机18带动第三皮带盘32转动,第三皮带盘32通过传动带带动第四皮带盘33转动,第四皮带盘33带动风机31的转动轴转的,从而实现空气流动,风机31通过进风管35和引气罩34将喷漆箱2中的有害气体引到过滤器36中,过滤器36对有害气体进行净化处理,处理后的空气再由出风管15运输到风干架13中,使得风干架13上的风干管14开始吹气,对经过的板材10进行风干,该措施不仅减少了有害气体的排出,保护了周围的空气环境,更提高了生产效率。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用,其产品会在购买后进行调整与改造,使之更加匹配和符合本发明所属技术方案,其为本技术方案一个最佳应用的技术方案,其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造,其为本领域所属技术人员所熟知的,因此,本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。