CN208154930U - 一种铝板生产用薄铝板清洗干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝板生产设备技术领域,尤其是一种铝板生产用薄铝板清洗干燥装置,包括清洗箱和干燥箱,所述干燥箱的两侧中部分别开设有进料口和出料口,且清洗箱位于进料口外侧的底部,所述干燥箱底部的一侧设置有出水口,所述清洗箱内依次安装有三个导料机构,靠近进料口的两个导料机构之间设置有吸水处理机构,且靠近出料口的两个导料机构之间设置有风干机构,所述吸水处理机构包括开口向下设置的U形板,所述U形板由顶板以及两个侧板连接组成,两个侧板分别安装在顶板的底部两侧。本实用新型结构简单、设计合理,能够先对清洗过后的薄铝板的表面进行擦拭吸水处理,可使薄铝板后期风干的效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板生产设备技术领域,尤其涉及一种铝板生产用薄铝板清洗干燥装置。
背景技术
铝是一种延展性极佳的材料,在工业生产中往往将铝制成厚度很薄的板状结构,例如拉斯铝板和彩绘铝板,这两种铝板在包装等行业应用极广,目前对三维铝板的加工通过铝板涂装线生产来实现,拉丝铝板在拉丝后需要进行清洗涂装,彩绘铝板在铝板热转印之前也要经过清洗涂装,在进行加工铝板表面花纹前需要将铝板加工成符合生产要求的具有一定厚度和宽度的铝板,在加工过程中需要对铝板进行剪裁和冲压,这样加工后的铝板表面会残留有加工时所附着上去的油污等。因此,在对铝板进行最后加工前需要清洗掉铝板表面的油污等。
薄铝板的清洗在清洗槽中进行,在清洗槽后面设置有干燥装置,现有的铝材生产用薄铝板清洗干燥装置中清洗槽和干燥装置是紧密相连的,中间没有对薄铝板上的水滴进行擦拭,这样在干燥时薄铝板上会产生污渍,影响铝板的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的干燥时薄铝板上会产生污渍,会影响铝板质量的缺点,而提出的一种铝板生产用薄铝板清洗干燥装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种铝板生产用薄铝板清洗干燥装置,包括清洗箱和干燥箱,所述干燥箱的两侧中部分别开设有进料口和出料口,且清洗箱位于进料口外侧的底部,所述干燥箱底部的一侧设置有出水口,所述清洗箱内依次安装有三个导料机构,靠近进料口的两个导料机构之间设置有吸水处理机构,且靠近出料口的两个导料机构之间设置有风干机构;
所述吸水处理机构包括开口向下设置的U形板,所述U形板由顶板以及两个侧板连接组成,两个侧板分别安装在顶板的底部两侧,所述顶板以及两个侧板的内侧共同安装有开口向下设置的U形吸水海绵,所述顶板的正下方设置有水平放置的安装框,所述安装框的内侧安装有矩形吸水海绵,且安装框的四角均通过连接杆与两个侧板的内壁连接;
两个所述侧板内侧的底部水平设置有转轴,所述转轴的其中一端通过联轴器与第一电机的输出轴连接,且电机通过安装板与干燥箱的内壁连接,所述转轴上间隔设置有多个挤压板,且挤压板远离转轴的一侧与U形吸水海绵底部的内侧面接触设置;
所述风干机构包括设置在清洗箱外部的风机,所述风机通过连接管连接有两个出风管,两个所述出风管分别水平设置在干燥箱两边内壁的中部,且两个出风管相互靠近的一面间隔开设有多个出风孔。
优选的,多个挤压板沿转轴的周向等距离排布。
优选的,所述干燥箱内部的底部设置有坡形板,所述坡形板的较低端靠近出水口设置。
优选的,所述导料机构包括两个竖直且间隔设置的支撑板,两个支撑板上共同插设有两个水平且间隔设置的导料辊,两个导料辊位于同一竖直方向,且位于下方的导料辊的其中一端与第二电机的输出轴连接。
本实用新型提出的一种铝板生产用薄铝板清洗干燥装置,有益效果在于:1、薄铝板从U形吸水海绵与矩形吸水海绵之间经过时,薄铝板上的水滴能够有效被U形吸水海绵与矩形吸水海绵吸附,便于风干机构对薄铝板进行吹干处理;2、矩形吸水海绵上的水能够自由下落,U形吸水海绵上的水能够从两侧的底部流下,并且转轴可在第一电机的带动下不断带动挤压板转动对U形吸水海绵的底部进行挤压,避免U形吸水海绵上积水过多滴到薄铝板上的情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝板生产用薄铝板清洗干燥装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种铝板生产用薄铝板清洗干燥装置的U形板内侧结构侧面图。
图中:清洗箱1、干燥箱2、进料口3、出料口4、出水口5、支撑板6、导料辊7、风机8、连接管9、出风管10、出风孔11、U形板12、第一电机13、挤压板14、侧板15、顶板16、U形吸水海绵17、安装框18、矩形吸水海绵19、连接杆20、转轴21、坡形板22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种铝板生产用薄铝板清洗干燥装置,包括清洗箱1和干燥箱2,干燥箱2的两侧中部分别开设有进料口3和出料口4,且清洗箱1位于进料口3外侧的底部,在现有技术中清洗箱1用于对薄铝板进行清洗。干燥箱2底部的一侧设置有出水口5,清洗箱1内依次安装有三个导料机构,靠近进料口3的两个导料机构之间设置有吸水处理机构,且靠近出料口4的两个导料机构之间设置有风干机构。干燥箱2内部的底部设置有坡形板22,坡形板22的较低端靠近出水口5设置,坡形板22能够将干燥箱2底部的积水快速导向出水口5,使积水从出水口5处流出。导料机构包括两个竖直且间隔设置的支撑板6,两个支撑板6上共同插设有两个水平且间隔设置的导料辊7,两个导料辊7位于同一竖直方向,且位于下方的导料辊7的其中一端与第二电机的输出轴连接,导料机构具有较好的传输物料的效果。
吸水处理机构包括开口向下设置的U形板12,U形板12由顶板16以及两个侧板15连接组成,两个侧板15分别安装在顶板16的底部两侧,顶板16以及两个侧板15的内侧共同安装有开口向下设置的U形吸水海绵17,顶板16的正下方设置有水平放置的安装框18,安装框18的内侧安装有矩形吸水海绵19,且安装框18的四角均通过连接杆20与两个侧板15的内壁连接。在使用时,薄铝板从U形吸水海绵17与矩形吸水海绵19之间穿过,U形吸水海绵17与矩形吸水海绵19可将薄铝板表面的水滴吸除。当矩形吸水海绵19内的积水过多时,积水可直接落到干燥箱2的内部。
两个侧板15内侧的底部水平设置有转轴21,转轴21的其中一端通过联轴器与第一电机13的输出轴连接,且电机13通过安装板与干燥箱2的内壁连接,转轴21上间隔设置有多个挤压板14,且挤压板14远离转轴21的一侧与U形吸水海绵17底部的内侧面接触设置。多个挤压板14沿转轴21的周向等距离排布,这样设置可使挤压板14的挤水效果更好。第一电机13带动转轴21转动,转轴21上的多个挤压板14不断挤压U形吸水海绵17的底部,可使U形吸水海绵17底部的水快速流出,当U形吸水海绵17两侧的底部处于较为干燥的状态时,U形吸水海绵17中部的水会被自动吸到两边,这样设置可有效避免U形吸水海绵17中部的积水较多重复滴落到薄铝板上的情况。
风干机构包括设置在清洗箱1外部的风机8,风机8通过连接管9连接有两个出风管10,两个出风管10分别水平设置在干燥箱2两边内壁的中部,且两个出风管10相互靠近的一面间隔开设有多个出风孔11。风机8可向多个出风孔11中持续供风,可有效对经过吸水处理后的薄铝板进行吹干处理,便于实际使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝板生产用薄铝板清洗干燥装置,包括清洗箱(1)和干燥箱(2),所述干燥箱(2)的两侧中部分别开设有进料口(3)和出料口(4),且清洗箱(1)位于进料口(3)外侧的底部,所述干燥箱(2)底部的一侧设置有出水口(5),所述清洗箱(1)内依次安装有三个导料机构,其特征在于,靠近进料口(3)的两个导料机构之间设置有吸水处理机构,且靠近出料口(4)的两个导料机构之间设置有风干机构;
所述吸水处理机构包括开口向下设置的U形板(12),所述U形板(12)由顶板(16)以及两个侧板(15)连接组成,两个侧板(15)分别安装在顶板(16)的底部两侧,所述顶板(16)以及两个侧板(15)的内侧共同安装有开口向下设置的U形吸水海绵(17),所述顶板(16)的正下方设置有水平放置的安装框(18),所述安装框(18)的内侧安装有矩形吸水海绵(19),且安装框(18)的四角均通过连接杆(20)与两个侧板(15)的内壁连接;
两个所述侧板(15)内侧的底部水平设置有转轴(21),所述转轴(21)的其中一端通过联轴器与第一电机(13)的输出轴连接,且电机(13)通过安装板与干燥箱(2)的内壁连接,所述转轴(21)上间隔设置有多个挤压板(14),且挤压板(14)远离转轴(21)的一侧与U形吸水海绵(17)底部的内侧面接触设置;
所述风干机构包括设置在清洗箱(1)外部的风机(8),所述风机(8)通过连接管(9)连接有两个出风管(10),两个所述出风管(10)分别水平设置在干燥箱(2)两边内壁的中部,且两个出风管(10)相互靠近的一面间隔开设有多个出风孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板生产用薄铝板清洗干燥装置,其特征在于,多个挤压板(14)沿转轴(21)的周向等距离排布。
3.根据权利要求1所述的一种铝板生产用薄铝板清洗干燥装置,其特征在于,所述干燥箱(2)内部的底部设置有坡形板(22),所述坡形板(22)的较低端靠近出水口(5)设置。
4.根据权利要求1所述的一种铝板生产用薄铝板清洗干燥装置,其特征在于,所述导料机构包括两个竖直且间隔设置的支撑板(6),两个支撑板(6)上共同插设有两个水平且间隔设置的导料辊(7),两个导料辊(7)位于同一竖直方向,且位于下方的导料辊(7)的其中一端与第二电机的输出轴连接。
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