CN205437039U - 一种气缸套的浇注系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种气缸套的浇注系统，它包括双孔浇口容器、直浇道、横浇道、内浇道、雨淋浇道和模具，内浇道设置在模具内铸件型腔的下部，雨淋浇道环绕模具内铸件型腔设置，直浇道设置两条；其中一条直浇道一端与双孔浇口容器的其中一个浇口孔连通，另一端与雨淋浇道相连通；另一条直浇道一端与双孔浇口容器的另一浇口孔连通，另一端通过横浇道与内浇道相连通；铸件型腔的上部还设置有冒口和出气口，出气口通过出气环与模具相连接。本实用新型所提出的一种气缸套的浇注系统，结构简单，解决铸造过程产生的冷裂问题，从而提高铸件质量。

Description

一种气缸套的浇注系统
技术领域
本实用新型涉及铸造设备，具体的是一种气缸套的浇注系统。
背景技术
气缸套其气缸的主要部件，其各部位厚度差异大，其铸造生产的铸件极易出现冷裂问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气缸套的浇注系统，结构简单，解决铸造过程产生的冷裂问题，从而提高铸件质量。
为实现上述技术效果，本实用新型提供一种气缸套的浇注系统，它包括双孔浇口容器、直浇道、横浇道、内浇道、雨淋浇道和模具，内浇道设置在模具内铸件型腔的下部，雨淋浇道环绕模具内铸件型腔设置，直浇道设置两条；其中一条直浇道一端与双孔浇口容器的其中一个浇口孔连通，另一端与雨淋浇道相连通；另一条直浇道一端与双孔浇口容器的另一浇口孔连通，另一端通过横浇道与内浇道相连通；铸件型腔的上部还设置有冒口和出气口，出气口通过出气环与模具相连接。通过使用单独的雨淋浇道弥补铸件厚度不一部位凝固速度不同的缺陷，从而消除冷裂问题。
本实用新型进一步改进，它还包括堵塞，堵塞设置在双孔浇口容器的其中一个浇口孔上。
本实用新型所提出的一种气缸套的浇注系统，结构简单，解决铸造过程产生的冷裂问题，从而提高铸件质量。
附图说明
图1是本实用新型所提出的一种气缸套的浇注系统的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种气缸套的浇注系统，它包括双孔浇口容器1、直浇道2、横浇道3、内浇道4、雨淋浇道5和模具9，内浇道设置在模具内铸件型腔的下部，雨淋浇道环绕模具内铸件型腔设置，直浇道设置两条；其中一条直浇道一端与双孔浇口容器的其中一个浇口孔连通，另一端与雨淋浇道相连通；另一条直浇道一端与双孔浇口容器的另一浇口孔连通，另一端通过横浇道与内浇道相连通；铸件型腔的上部还设置有冒口6和出气口7，出气口通过出气环8与模具相连接。通过使用单独的雨淋浇道弥补铸件厚度不一部位凝固速度不同的缺陷，从而消除冷裂问题。
本实用新型进一步改进，它还包括堵塞10，堵塞设置在双孔浇口容器的其中一个浇口孔上。
本实用新型所提出的一种气缸套的浇注系统，结构简单，解决铸造过程产生的冷裂问题，从而提高铸件质量。

Claims (2)

1.一种气缸套的浇注系统，其特征在于它包括双孔浇口容器、直浇道、横浇道、内浇道、雨淋浇道和模具，内浇道设置在模具内铸件型腔的下部，雨淋浇道环绕模具内铸件型腔设置，直浇道设置两条；其中一条直浇道一端与双孔浇口容器的其中一个浇口孔连通，另一端与雨淋浇道相连通；另一条直浇道一端与双孔浇口容器的另一浇口孔连通，另一端通过横浇道与内浇道相连通；铸件型腔的上部还设置有冒口和出气口，出气口通过出气环与模具相连接。
2.根据权利要求1所述的一种气缸套的浇注系统，其特征在于它还包括堵塞，堵塞设置在双孔浇口容器的其中一个浇口孔上。
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