CN217889464U - 一种适用于超大型压铸设备的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于超大型压铸设备的喷涂装置，包括喷涂集成单元，所述喷涂集成单元沿压铸设备模具的拆装方向上的两端均连接有喷涂板，所述喷涂板至少有一个侧面设置有用于拓展喷涂板数量的拓展部。在本实用新型中，通过在喷涂板的至少一个侧面上设置拓展部来拓展喷涂板数量，以满足超大型压铸设备的模具的喷涂需求，提高喷涂效率。

Description

一种适用于超大型压铸设备的喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及压铸领域，尤其涉及一种适用于超大型压铸设备的喷涂装置。

背景技术

现时压铸行业中，使用设备代替人对模具进行润滑，以便于压铸件脱模，已是行业的普遍生产模式。常见的喷涂模式主要有两种：一是使用可弯曲铜管，其中喷涂设备是一个由几十条铜管组成的喷涂头，这些铜管是可以根据产品形状进行弯曲，每条铜管对应一个喷涂点，通过一次定点，以全覆盖式对模具表面进行喷涂；但其缺点是每次切换产品都需要调整喷涂，或者更换喷涂头，而且铜管容易走位，无法长期使用或者喷涂精度要求高的产品。二是使用喷嘴，使用一个四方形的箱子来做喷涂头，喷嘴根据设计布局在喷涂头的两个表面上，一般使用1水1气或者1水2气方式来控制喷嘴，使喷嘴将脱模剂喷涂到模具表面，其优点是产品切换时，不需要切换喷涂头，通用性强。而且喷嘴定位精确，整个喷涂头在机器人的带动下，可根据产品的喷涂点进行喷涂轨迹喷涂。但是其缺点是应对复杂产品时，喷涂时间较长，而且针对大型铸件箱子会过重，使机器人容易负载过高而导致故障率提高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于超大型压铸设备的喷涂装置，其能解决现有的喷涂装置无法超大型压铸设备中长期使用的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种适用于超大型压铸设备的喷涂装置，包括喷涂集成单元，所述喷涂集成单元沿压铸设备模具的拆装方向上的两端均连接有喷涂板，所述喷涂板至少有一个侧面设置有用于拓展喷涂板数量的拓展部。

优选的，所述喷涂集成单元包括喷涂集成块，所述喷涂集成块设置有若干第一阵列和若干第二阵列，所述第一阵列包括若干呈阵列间隔设置的脱模剂输入孔，所述第二阵列包括若干呈阵列间隔设置的气源输入孔，所述脱模剂输入孔的输出端连接有输液通道，所述输液通道的输出端连接有汇流通道，所述气源输入孔的输出端连接有输气通道，所述输气通道的输出端与汇流通道连接。

优选的，所述喷涂板靠近模具的端面设置有第三阵列，所述第三阵列包括若干呈阵列间隔设置的第一喷雾输出孔，所述第一喷雾输出孔的输入端与汇流通道的输出端连接。

优选的，所述拓展部包括设置在喷涂板的侧面的第三阵列和用于拓展喷涂板数量的拓展连接孔，所述第三阵列包括若干呈阵列间隔设置的第二喷雾输出孔，所述第二喷雾输出孔与拓展的喷涂板的第一喷雾输出孔连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过在喷涂板的至少一个侧面上设置拓展部来拓展喷涂板数量，以满足超大型压铸设备的模具的喷涂需求，提高喷涂效率。

附图说明

图1为本实用新型

图中：1-喷涂集成单元；11-喷涂集成块；12-脱模剂输入孔；13-气源输入孔；2-喷涂板；21-第一喷雾输出孔；3-拓展部；31-拓展连接孔；32-第二喷雾输出孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

一种适用于超大型压铸设备的喷涂装置，包括喷涂集成单元，所述喷涂集成单元沿压铸设备模具的拆装方向上的两端均连接有喷涂板，所述喷涂板至少有一个侧面设置有用于拓展喷涂板数量的拓展部。在本实施例中，通过在喷涂板的至少一个侧面上设置拓展部来拓展喷涂板数量，以满足超大型压铸设备的模具的喷涂需求，提高喷涂效率。具体的，所述拓展部包括设置在喷涂板的侧面的第三阵列和用于拓展喷涂板数量的拓展连接孔，所述第三阵列包括若干呈阵列间隔设置的第二喷雾输出孔，所述第二喷雾输出孔与拓展的喷涂板的第一喷雾输出孔连接。在本实施例中，使用者可根据需要喷涂的模具的大小，通过喷涂板侧面的拓展连接孔将需要新的喷涂板安装到喷涂板上，优选的，拓展连接孔可为螺纹控制或者插销孔等，通过螺栓或者插销的方式将多块喷涂板连接起来，再利用喷涂板侧面的第二喷雾输出孔将脱模剂和高压气体组成的喷雾输送到新的喷涂板上，实现大范围地增大喷涂，使得喷涂装置适用于超大型压铸设备。

优选的，所述喷涂集成单元包括喷涂集成块，所述喷涂集成块设置有若干第一阵列和若干第二阵列，所述第一阵列包括若干呈阵列间隔设置的脱模剂输入孔，所述第二阵列包括若干呈阵列间隔设置的气源输入孔，所述脱模剂输入孔的输出端连接有输液通道，所述输液通道的输出端连接有汇流通道，所述气源输入孔的输出端连接有输气通道，所述输气通道的输出端与汇流通道连接。在本实施例中，所述输液通道、输气通道和汇流通道均设置在喷涂集成块的内部，并且输液通道的输出端和输气通道的输出端均与汇流通道的输入端连接，所述脱模剂输入孔的输出端与输液通道的输入端连接，气源输入孔的输出端与输气通道的输入端连接；具体的，脱模剂通过脱模剂输入孔进入到输液通道中，高压气体通过气源输入孔进入到输液通道，脱模剂与高压气体在汇流通道中汇合并形成喷雾，然后喷雾通过喷涂板喷涂到模具上，优选的，喷涂板的数量为2，记靠近动模侧的喷涂板为动模喷涂板、靠近定模侧的喷涂板为定模喷涂板，所述第一阵列和第二阵列的数量至少为2，靠近定模喷涂板的第一阵列和第二阵列向定模喷涂板方向输送高压气体和脱模剂，靠近动模喷涂板的第一阵列和第二阵列向动模喷涂板方向输送高压气体和脱模剂，从而可以向定模喷涂板和动模喷涂板输送足量的高压气体和脱模剂。进一步的，所述喷涂板靠近模具的端面设置有第三阵列，所述第三阵列包括若干呈阵列间隔设置的第一喷雾输出孔，所述第一喷雾输出孔的周边可以设置有若干用于连接喷嘴的螺纹孔，所述第一喷雾输出孔的输入端与汇流通道的输出端连接。在本实施例中，汇流通道中的喷雾将喷涂板的第三阵列中的第一喷雾输出孔向模具的动模和/或定模喷涂，同时通过喷涂板侧面的第二喷雾输出孔向拓展上去新的喷涂板输送喷雾，使得拓展的喷涂板能够同步向模具进行喷涂。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种适用于超大型压铸设备的喷涂装置，其特征在于：包括喷涂集成单元，所述喷涂集成单元沿压铸设备模具的拆装方向上的两端均连接有喷涂板，所述喷涂板至少有一个侧面设置有用于拓展喷涂板数量的拓展部。

2.如权利要求1所述的适用于超大型压铸设备的喷涂装置，其特征在于：所述喷涂集成单元包括喷涂集成块，所述喷涂集成块设置有若干第一阵列和若干第二阵列，所述第一阵列包括若干呈阵列间隔设置的脱模剂输入孔，所述第二阵列包括若干呈阵列间隔设置的气源输入孔，所述脱模剂输入孔的输出端连接有输液通道，所述输液通道的输出端连接有汇流通道，所述气源输入孔的输出端连接有输气通道，所述输气通道的输出端与汇流通道连接。

3.如权利要求2所述的适用于超大型压铸设备的喷涂装置，其特征在于：所述喷涂板靠近模具的端面设置有第三阵列，所述第三阵列包括若干呈阵列间隔设置的第一喷雾输出孔，所述第一喷雾输出孔的输入端与汇流通道的输出端连接。

4.如权利要求3所述的适用于超大型压铸设备的喷涂装置，其特征在于：所述拓展部包括设置在喷涂板的侧面的第三阵列和用于拓展喷涂板数量的拓展连接孔，所述第三阵列包括若干呈阵列间隔设置的第二喷雾输出孔，所述第二喷雾输出孔与拓展的喷涂板的第一喷雾输出孔连接。

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