CN201326004Y - 铝及铝合金熔体精炼装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种铝及铝合金熔体精炼装置，包括容器体、喷嘴体，喷嘴体上设进气口，喷嘴体体内安有锥形喷嘴芯，喷嘴芯为中空，芯体上设有通气孔；喷嘴芯下端设调节螺纹，并安有调节手轮；喷嘴体下端设压盖，压盖与喷嘴芯之间设密封垫；喷嘴芯芯体与喷嘴体之间形成雾化口，喷嘴芯顶端中心孔形成纯氮口。本实用新型采用了一种全新的雾化、混合携带方式，精炼粉不会出现卡堵现象，雾化充分，比例可调，能有效地提高精炼效果，减少精炼剂用量和废气的排放量。

Description

铝及铝合金熔体精炼装置
技术领域
本实用新型属于机械领域，具体地说涉及铝及铝合金熔体精炼装置。
背景技术
目前，铝及铝合金熔炼过程中对金属熔体的精炼装置多用粉剂流量控制阀和氮气流量控制阀来控制粉剂和氮气的比例，由于粉剂经过球阀狭窄处经常出现卡堵现象，故操作人员要经常调整阀门大小，而使粉剂出现忽小忽大的现象，造成精炼不均、精炼时间难以控制、精炼粉剂用量大、废气排放量大，也达不到较好的精炼效果。
发明内容
本实用新型提供了一种铝及铝合金熔体精炼装置，解决了背景技术中精炼装置的卡堵和粉剂用量大、精炼不均的缺点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：铝及铝合金熔体精炼装置，包括容器体、喷嘴体，喷嘴体上设进气口，喷嘴体体内安有锥形喷嘴芯，喷嘴芯为中空，芯体上设有通气孔；
喷嘴芯下端设调节螺纹，并安有调节手轮；
喷嘴体下端设压盖，压盖与喷嘴芯之间设密封垫；
喷嘴芯芯体与喷嘴体之间形成雾化口，喷嘴芯顶端中心孔形成纯氮口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了一种全新的雾化、混合携带方式，精炼粉不会出现卡堵现象，雾化充分，比例可调，能有效地提高精炼效果，减少精炼剂用量和废气的排放量。
附图说明：
图1为本实用新型的总体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面示意图。
零件说明：1、调节手轮，2、压盖，3、密封垫，4、进气口，5、喷嘴芯，6、雾化口，7、纯氮口，8、容器体，9、喷嘴体，10、通气口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：铝及铝合金熔体精炼装置，包括容器体8、喷嘴体9，喷嘴体9上设进气口4，喷嘴体9体内安有锥形喷嘴芯5，喷嘴芯5为中空，芯体上设有通气孔10，喷嘴芯5下端设调节螺纹，并安有调节手轮1，喷嘴体9下端设压盖2，压盖2与喷嘴芯5之间设密封垫3，喷嘴芯5芯体与喷嘴体9之间形成雾化口6，喷嘴芯5顶端中心孔形成纯氮口7。
氮气由进气口4进入喷嘴体9内，一部分通过喷嘴芯5上的通气孔10进入喷嘴芯5内，由纯氮口7喷出，另一部分由雾化口6喷出，转动调整手轮1，使喷嘴芯5向上达到最高点，此时雾化口6处的氮气出口处于关闭状态，粉剂不能被雾化，纯氮口7喷出的氮气不携带精炼粉，精炼为纯氮精炼，转动调整手轮1使喷嘴芯5向下运动，雾化口6处的氮气将逐渐加大，精炼粉被雾化，纯氮口7喷出的氮气将雾化的精炼粉携带喷出，粉剂和氮气的比例可由调整手轮1调整。

Claims (4)

1、铝及铝合金熔体精炼装置，包括容器体(8)、喷嘴体(9)，喷嘴体(9)上设进气口(4)，其特征是喷嘴体(9)体内安有锥形喷嘴芯(5)，喷嘴芯(5)为中空，芯体上设有通气孔(10)。
2、根据权利要求1所述的铝及铝合金熔体精炼装置，其特征是喷嘴芯(5)下端设调节螺纹，并安有调节手轮(1)。
3、根据权利要求1或2所述的铝及铝合金熔体精炼装置，其特征是喷嘴体(9)下端设压盖(2)，压盖(2)与喷嘴芯(5)之间设密封垫(3)。
4、根据权利要求1或2所述的铝及铝合金熔体精炼装置，其特征是喷嘴芯(5)芯体与喷嘴体(9)之间形成雾化口(6)，喷嘴芯(5)顶端中心孔形成纯氮口(7)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102828041A (zh) * 2012-09-24 2012-12-19 哈尔滨工业大学 旋转脉冲式铝合金精炼装置
CN105200244A (zh) * 2015-11-06 2015-12-30 河南神火煤电股份有限公司永城铝厂 铝熔体精炼喷管专用喷头

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