CN206622235U - 雾化喷嘴 - Google Patents

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方佳婷
杨乃耀
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Abstract

本实用新型的目的是提供一种雾化喷嘴,该雾化喷嘴包括气液输送组件和空气帽,空气帽包括渐缩形混合腔和撞击壁,压缩气体能够从气体出口流入混合腔并冲击从液体出口流出的液体,以形成第一雾化液滴;第一雾化液滴能够加速流出混合腔并与撞击壁相撞击,形成第二雾化液滴。第二雾化液滴具有分布较广且液滴颗粒较小的优点。

Description

雾化喷嘴
技术领域
本实用新型涉及雾化技术领域,具体涉及一种雾化喷嘴。
背景技术
在国内外,雾化技术广泛应用于环保、化工、钢铁、冶金、电子、水泥、食品、造纸、印刷、农畜业等行业。
现有技术中,雾化技术中包括撞击雾化技术。现有的撞击雾化技术中所采用的雾化喷嘴存在的缺点是撞击雾化所产生的颗粒较大,且液体颗粒较为不均匀。
本领域需要一种撞击雾化后产生较小颗粒的雾化喷嘴。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种雾化喷嘴,所述雾化喷嘴能够使液体被压缩气体冲击后产生的第一雾化液滴加速撞击空气帽的撞击壁,以获得喷雾分布较广且液滴颗粒较小的第二雾化液滴。
为实现所述目的的雾化喷嘴,包括气液输送组件和空气帽,所述气液输送组件内部设置有气体通道和液体通道,所述气体通道包括气体入口和气体出口,所述液体通道包括液体入口和液体出口;所述气体入口用于压缩气体流入,所述液体入口用于液体流入;
所述空气帽包括渐缩形混合腔和撞击壁,所述混合腔与所述气体出口和所述液体出口分别连通,所述液体能够从所述液体出口流入所述混合腔,所述压缩气体能够从所述气体出口流入所述混合腔并冲击从所述液体出口流出的所述液体,以形成第一雾化液滴;所述第一雾化液滴能够沿所述渐缩形混合腔流动并被加速;
所渐缩形混合腔在所述第一雾化液滴的流动路径上具有雾化液滴流出口,所述撞击壁设置在所述雾化液滴流出口处,所述第一雾化液滴能够从所述雾化液滴流出口流出所述渐缩形混合腔并与所述撞击壁相撞击,以形成第二雾化液滴。
所述的雾化喷嘴,其进一步的特点是,所述撞击壁为螺旋形撞击壁。
所述的雾化喷嘴,其进一步的特点是,所述螺旋形撞击壁上设置有撞击靶钉。
所述的雾化喷嘴,其进一步的特点是,所述气液输送组件包括喷嘴本体和液体帽,所述喷嘴本体包括所述气体入口和所述液体入口,所述液体帽包括所述气体出口和所述液体出口;
所述喷嘴本体和所述液体帽连接,所述液体帽与所述空气帽连接,从而使得所述压缩气体能够从所述气体入口流入所述气体通道,还能从所述气体出口流入所述混合腔;所述液体能够从所述液体入口流入所述液体通道,还能从所述液体出口流入所述混合腔。
所述的雾化喷嘴,其进一步的特点是,所述喷嘴本体和所述液体帽可拆卸连接,所述液体帽和所述空气帽可拆卸连接。
所述的雾化喷嘴,其进一步的特点是,所述雾化喷嘴还包括螺帽,所述液体帽和所述空气帽通过所述螺帽可拆卸连接。
所述的雾化喷嘴,其进一步的特点是,所述气体通道还包括设置在所述液体帽内的第一腔道,所述液体通道还包括设置在所述液体帽内的第二腔道;
所述第一腔道的一端与所述气体入口连通,另一端与所述气体出口连通;所述第二腔道的一端与所述液体入口连通,另一端与所述液体出口连通;
所述第一腔道设置在所述液体帽的中部并沿所述液体帽的轴线延伸,所述第二腔道围绕所述第一腔道设置。
所述的雾化喷嘴,其进一步的特点是,所述气体出口处设置有限流器,所述限流器用于限制所述压缩气体的流量。
本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型提供了一种雾化喷嘴,该雾化喷嘴包括气液输送组件和空气帽,空气帽包括渐缩形混合腔和撞击壁,压缩气体能够从气体出口流入混合腔并冲击从液体出口流出的液体,以形成第一雾化液滴;第一雾化液滴能够加速流出混合腔并与撞击壁相撞击,形成第二雾化液滴。第二雾化液滴具有分布较广且液滴颗粒较小的优点。
附图说明
本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显,其中:
图1为本实用新型中雾化喷嘴的截面图(图2中A-A截面);
图2为本实用新型中雾化喷嘴的俯视图;
图3为本实用新型中雾化喷嘴的正视图;
图4为本实用新型中空气帽的示意图;
图5为本实用新型中空气帽的截面图;
图6为本图2中B-B方向的截面图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明,在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎,因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是,图1至图6均仅作为示例,其并非是按照等比例的条件绘制的,并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。
本实用新型的一个实施例提供一种雾化喷嘴,该雾化喷嘴首先使压缩气体冲击液体,形成第一雾化液滴,再使第一雾化液滴加速与撞击壁相撞击,形成第二雾化液滴,即本实用新型提供的雾化喷嘴具有连续地两次雾化过程,从而能够得到分布广且颗粒较小的雾化液滴。具体地,如图1、图2、图3和图6所示,本实用新型提供的雾化喷嘴包括气液输送组件1和空气帽2。可选地,气液输送组件1包括喷嘴本体11和液体帽12。喷嘴本体11、液体帽12和空气帽2自上而下依次连接。
空气帽2的形状可以是倒圆锥体形,由上至下逐渐变窄。喷嘴本体11的形状可以为长方体形。液体帽12的形状可以为圆柱形。液体帽12的上侧与喷嘴本体11的下侧连接,液体帽12的下侧与空气帽2的上侧连接。
喷嘴本体11的左右两侧分别开设有液体入口11b和气体入口11a。可选地,液体入口11b和气体入口11a为螺纹孔,以方便与外部管路连接。可选地,液体入口11b和气体入口11a具有相同的孔轴线。液体入口11b和气体入口11a具有相同的孔轴线可以使得本实用新型实施例中提供的雾化喷嘴受力均衡。
喷嘴本体11的下侧开设有向上凹陷的连接孔11c,连接孔11c可以是螺纹孔,用于与液体帽12的上端连接。气体入口11a与连接孔11c连通。喷嘴本体11的下侧开设有向上凹陷的引流槽11d,引流槽11d围绕连接孔11c设置。引流槽11d与液体入口11b连通。
液体帽12的上侧包括上端面和凸出于上端面的圆柱形凸起1203,圆柱形凸起1203能够伸入到连接孔11c中并与连接孔11c配合连接。可选地,圆柱形凸起1203的外壁面上设置有外螺纹。圆柱形凸起1203的外螺纹能够与连接孔11c的内螺纹配合连接。
液体帽12的中部沿竖直方向开设有第一腔道1201,第一腔道1201贯通液体帽12并且第一腔道1201的上端穿过圆柱形凸起1203。第一腔道1201的上端能够伸入到连接孔11c中并与连接孔11c连通,第一腔道1201的下端与气体出口12a连通。
液体帽12还具有围绕第一腔道1201开设的第二腔道1202。第二腔道1202贯通液体帽12。第二腔道1202的上端与引流槽11d连通,第二腔道1202的下端与液体出口12b连通。
第二腔道1202与第一腔道1201并不是平行设置而是成一定角度,这样能够使得从气体出口12a流出的压缩气体能够以一定的角度冲击从液体出口12b流出的液体,从而获得更好的第一次雾化效果。
气体入口11a、连接孔11c、第一腔道1201和气体出口12a组成设置于气液输送组件1内部的气体通道。压缩气体能够依次流经气体入口11a、连接孔11c、第一腔道1201和气体出口12a,进入到空气帽2中。该气体通道并不限于上述形式,只要能实现压缩气体运输过程的形式均可。
液体入口11b、引流槽11d、第二腔道1202和液体出口12b组成设置于气液输送组件1内部的液体通道。液体能够依次流经液体入口11b、引流槽11d、第二腔道1202和液体出口12b,进入到空气帽2中。该液体通道并不限于上述形式,只要能实现液体运输过程的形式均可。
气液输送组件1内部设置的气体通道和液体通道可以具有多种形式,其共同点在于,气体通道包括气体入口11a和气体出口12a,液体通道包括液体入口11b和液体出口12b;气体入口11a用于压缩气体流入,液体入口11b用于液体流入;空气帽2包括渐缩形混合腔21和撞击壁22,混合腔21与气体出口12a和液体出口12b分别连通,液体能够从液体出口12b流入混合腔21,压缩气体能够从气体出口12a流入混合腔21并冲击从液体出口12b流出的液体,以形成第一雾化液滴;第一雾化液滴能够沿渐缩形混合腔21流动并被加速;
所渐缩形混合腔21在第一雾化液滴的流动路径上具有雾化液滴流出口21a,撞击壁22设置在雾化液滴流出口21a(如图4所示)处,第一雾化液滴能够从雾化液滴流出口21a流出渐缩形混合腔21并与撞击壁22相撞击,以形成第二雾化液滴。
第一雾化液滴形成后沿渐缩形混合腔21流动,由于其截面积逐渐变小,在流量相等的情况下,其流速会增大,从而能够加速与撞击壁22相撞击,以形成第二雾化液滴并扩散开来。第二雾化液滴具有分布较广且液滴颗粒较小的优点。
可选地,如图4所示,撞击壁22为螺旋形撞击壁。螺旋形撞击壁能够扩大第二雾化液滴的分布,使其形成如图6所示的圆锥形喷雾形态,锥角可达120°以上。
可选地,螺旋形撞击壁上设置有撞击靶钉22a,撞击靶钉22a具有结构简单的优点。第一雾化液滴撞击在撞击靶钉22a上后能够更好地分散开来。
气液输送组件1包括喷嘴本体11和液体帽12,喷嘴本体11包括气体入口11a和液体入口11b,液体帽12包括气体出口12a和液体出口12b;喷嘴本体11和液体帽12连接,液体帽12与空气帽2连接,从而使得压缩气体能够从气体入口11a流入气体通道,还能从气体出口12a流入混合腔21;液体能够从液体入口11b流入液体通道,还能从液体出口12b流入混合腔21。
液体帽12能够对液体和压缩气体起引导作用,使得液体与压缩气体接触时成一定角度,从而获得更好的第一次雾化效果。
可选地,喷嘴本体11和液体帽12可拆卸连接,液体帽12和空气帽2可拆卸连接。
可选地,雾化喷嘴还包括螺帽3,液体帽12和空气帽2通过螺帽3可拆卸连接。具体地,如图1所示,螺帽3内部具有内螺纹,液体帽12的下端具有外螺纹,空气帽2的上端具有外螺纹,螺帽3的内螺纹分别与液体帽12的外螺纹以及空气帽2的外螺纹配合连接。
可选地,雾化喷嘴还包括限流器4,限流器4设置在气体出口12a处,限流器用于限制压缩气体的流量,从而减少压缩气体的消耗量。限流器4可以是圆锥帽,该圆锥帽罩在气体出口12a上。该圆锥帽的顶点处具有限流孔,限流孔可以起到限流作用。限流器4还可以是其他形式,如阀门等等。
气液输送组件1的喷嘴本体11和液体帽12也可以是一个整体,通过铸造或者注塑工艺来制造。其内部具有的气体通道和液体通道可以不必如图1所示的实施例那样做成可以拆卸的形式,气体通道和液体通道也可以在气液输送组件1的制造过程中一体成型。
本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型提供了一种雾化喷嘴,该雾化喷嘴包括气液输送组件和空气帽,空气帽包括渐缩形混合腔和撞击壁,压缩气体能够从气体出口流入混合腔并冲击从液体出口流出的液体,以形成第一雾化液滴;第一雾化液滴能够加速流出混合腔并与撞击壁相撞击,形成第二雾化液滴。第二雾化液滴具有分布较广且液滴颗粒较小的优点。
本实用新型虽然以较佳实施例公开如上,但其并不是用来限定本实用新型,任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内,都可以做出可能的变动和修改,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰,均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种雾化喷嘴,其特征在于,包括气液输送组件(1)和空气帽(2),所述气液输送组件(1)内部设置有气体通道和液体通道,所述气体通道包括气体入口(11a)和气体出口(12a),所述液体通道包括液体入口(11b)和液体出口(12b);所述气体入口(11a)用于压缩气体流入,所述液体入口(11b)用于液体流入;
所述空气帽(2)包括渐缩形混合腔(21)和撞击壁(22),所述混合腔(21)与所述气体出口(12a)和所述液体出口(12b)分别连通,所述液体能够从所述液体出口(12b)流入所述混合腔(21),所述压缩气体能够从所述气体出口(12a)流入所述混合腔(21)并冲击从所述液体出口(12b)流出的所述液体,以形成第一雾化液滴;所述第一雾化液滴能够沿所述渐缩形混合腔(21)流动并被加速;
所渐缩形混合腔(21)在所述第一雾化液滴的流动路径上具有雾化液滴流出口(21a),所述撞击壁(22)设置在所述雾化液滴流出口(21a)处,所述第一雾化液滴能够从所述雾化液滴流出口(21a)流出所述渐缩形混合腔(21)并与所述撞击壁(22)相撞击,以形成第二雾化液滴。
2.如权利要求1所述的雾化喷嘴,其特征在于,所述撞击壁(22)为螺旋形撞击壁。
3.如权利要求2所述的雾化喷嘴,其特征在于,所述螺旋形撞击壁上设置有撞击靶钉(22a)。
4.如权利要求1所述的雾化喷嘴,其特征在于,所述气液输送组件(1)包括喷嘴本体(11)和液体帽(12),所述喷嘴本体(11)包括所述气体入口(11a)和所述液体入口(11b),所述液体帽(12)包括所述气体出口(12a)和所述液体出口(12b);
所述喷嘴本体(11)和所述液体帽(12)连接,所述液体帽(12)与所述空气帽(2)连接,从而使得所述压缩气体能够从所述气体入口(11a)流入所述气体通道,还能从所述气体出口(12a)流入所述混合腔(21);所述液体能够从所述液体入口(11b)流入所述液体通道,还能从所述液体出口(12b)流入所述混合腔(21)。
5.如权利要求4所述的雾化喷嘴,其特征在于,所述喷嘴本体(11)和所述液体帽(12)可拆卸连接,所述液体帽(12)和所述空气帽(2)可拆卸连接。
6.如权利要求5所述的雾化喷嘴,其特征在于,所述雾化喷嘴还包括螺帽(3),所述液体帽(12)和所述空气帽(2)通过所述螺帽(3)可拆卸连接。
7.如权利要求4所述的雾化喷嘴,其特征在于,所述气体通道还包括设置在所述液体帽(12)内的第一腔道(1201),所述液体通道还包括设置在所述液体帽(12)内的第二腔道(1202);
所述第一腔道(1201)的一端与所述气体入口(11a)连通,另一端与所述气体出口(12a)连通;所述第二腔道(1202)的一端与所述液体入口(11b)连通,另一端与所述液体出口(12b)连通;
所述第一腔道(1201)设置在所述液体帽(12)的中部并沿所述液体帽(12)的轴线延伸,所述第二腔道(1202)围绕所述第一腔道(1201)设置。
8.如权利要求7所述的雾化喷嘴,其特征在于,所述雾化喷嘴还包括限流器(4),所述限流器(4)设置在所述气体出口(12a)处,所述限流器用于限制所述压缩气体的流量。
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