CN203091158U - 水溶性离型剂喷涂用微小流量喷嘴及其雾化头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水溶性离型剂喷涂用微小流量喷嘴及其雾化头，所述的微小流量喷嘴用雾化头，包括雾化头本体，所述的雾化头本体的前端具有雾化出口，其特征在于，所述的雾化出口的孔径为φ0.5mm～0.7mm，雾化出口的内壁设有内倒角，外壁设有外倒角。本实用新型增大了雾化头出口处孔径，变更后，在通常喷涂条件下，喷出流量可控制在5～15ml/min，在水性离型剂回路中加装120目滤网的条件下，喷嘴不会出现堵塞现象。本实用新型在雾化头出口处增加了内倒角和外倒角，设置内外倒角后可以使雾化始点前移，增大雾化角度，以达到对雾化效果的要求。

Description

水溶性离型剂喷涂用微小流量喷嘴及其雾化头

技术领域

本实用新型涉及一种以空气和液体(铸造模具离型剂)为介质的内混合型微小流量喷嘴及其雾化头，属于空气雾化技术领域。

背景技术

目前，针对小型铸造机的模具，在喷涂水溶性离型剂时，通常使用水溶性离型剂用标准流量型喷嘴来进行喷涂。通常，小型铸造机(350t以下)的模具分型面表面积较小(＜0.35m²)，散热快，不需要通过喷涂大量的离型剂对模具进行冷却和润滑。为了提高铸件质量和节约离型剂，要求雾化喷嘴喷出的离型剂流量控制在一个较小的范围内(5-10ml/min)。使用标准的水性离型剂喷嘴时，通过调整液体和雾化空气进口压力，虽然可以降低喷嘴的喷出流量，但同时也会使雾化距离变长，雾化效果变差。而使用小流量的油性喷嘴来进行水溶性离型剂喷涂时，又由于喷嘴出口孔径太小，容易出现喷嘴堵塞的现象。

本实用新型在保持现有的小流量的油性喷嘴构造基础上，对雾化头的构造进行了改造和优化。如图1所示，为小流量油性喷嘴结构示意图，所述的小流量油性喷嘴包括喷嘴盖1、雾化头2、锁帽3、活塞4、阀体5和活塞座6，阀体5的前侧设有喷嘴盖1，喷嘴盖1与阀体5之间通过锁帽3固定，阀体5的后侧设有活塞座6，阀体5内设有活塞4和雾化头2，活塞4的后端设于活塞座6上，活塞4的前端设于雾化头2内，活塞4的前端与雾化头2之间通过密封圈的密封作用形成离型剂混合腔体，活塞4的后部与阀体5之间通过密封圈的密封作用形成雾化空气腔体和控制空气腔体，阀体5上设有控制空气接口PA和雾化空气入口SA，活塞4中部开有离型剂通道，离型剂通过活塞4后方的离型剂入口LIQ进入喷嘴。使用时，通过导通控制气压回路，使活塞4向喷嘴出口侧移动，关闭雾化空气通道和离型剂通道出口。当雾化空气充满雾化空气腔体时，雾化空气和控制空气的气压同时作用于活塞4的两端，由于在设定气压时，控制气压比雾化气压要高(通常控制气压设定0.35MPa，雾化气压0.30MPa)，活塞4保持在关闭位置。当控制气压泄压时，由于雾化气压的作用，活塞4向阀座5后方移动，打开雾化空气和离型剂的通道，使离型剂和雾化空气在喷嘴出口处雾化腔7中实现混合，并从喷嘴喷出。如图2所示，为小流量油性喷嘴雾化头结构示意图，所述的小流量油性喷嘴雾化头包括雾化头本体11，雾化头本体11在圆周方向均布有6个通气孔12(孔径为φ1.8mm)，以利于雾化空气均匀地注入喷嘴出口处的雾化腔7内。雾化头本体11的前端设有离型剂出口13，离型剂出口13的孔径Ψ0为φ0.3mm。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实用于小型铸造机的水溶性离型剂喷涂用喷嘴及其雾化头，实现小流量喷出，雾化效果好，喷嘴不易堵塞的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种微小流量喷嘴用雾化头，包括雾化头本体，所述的雾化头本体的前端具有雾化出口，其特征在于，所述的雾化出口的孔径为φ0.5mm～0.7mm，雾化出口的内壁设有内倒角，外壁设有外倒角。

优选地，所述的内倒角的角度为15～45°，长度为0.08～0.15mm。

优选地，所述的外倒角的角度为15～45°，长度为0.5～1.5mm。

优选地，所述的雾化头本体的圆周方向均布有6个通气孔。

本实用新型还提供了一种水溶性离型剂喷涂用微小流量喷嘴，其特征在于，包括喷嘴盖、活塞、阀体和活塞座，阀体的前侧设有喷嘴盖，阀体的后侧设有活塞座，阀体内设有活塞和雾化头，活塞的后端设于活塞座上，活塞的前端设于雾化头内，活塞的前端与雾化头之间通过密封圈的密封作用形成离型剂混合腔体，活塞的后部与阀体之间通过密封圈的密封作用形成雾化空气腔体和控制空气腔体，阀体上设有1个控制空气接口和1～3个雾化空气入口SA，控制空气接口和雾化空气入口分别连接控制空气腔体和雾化空气腔体，活塞4中部设有离型剂通道，活塞的后端设有离型剂入口，离型剂通道连接离型剂入口，离型剂通道和雾化空气腔体同时与离型剂混合腔体相连通或相断开，其中，所述的雾化头为上述的微小流量喷嘴用雾化头。

进一步地，所述的水溶性离型剂喷涂用微小流量喷嘴还包括锁帽，喷嘴盖与阀体之间通过锁帽固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型增大了雾化头出口处孔径，变更后，在通常喷涂条件下，喷出流量可控制在5～15ml/min，在水性离型剂回路中加装120目滤网的条件下，喷嘴不会出现堵塞现象。

2、本实用新型在雾化头出口处增加了内倒角和外倒角，设置内外倒角后可以使雾化始点前移(雾化始点与喷嘴的最小距离A＝10～30mm)，增大雾化角度(雾化角度B＝15～50°)，以达到对雾化效果的要求。

附图说明

图1为小流量油性喷嘴结构示意图；

图2为小流量油性喷嘴雾化头结构示意图；

图3为小流量油性喷嘴雾化头出口部分放大图；

图4为微小流量喷嘴用雾化头结构示意图；

图5为微小流量喷嘴用雾化头出口部分放大图；

图6为水溶性离型剂喷涂用微小流量喷嘴结构示意图；

图7为本实用新型的雾化效果示意图。

具体实施方式

下面结合实施例来具体说明本实用新型。

实施例1

如图4所示，为微小流量喷嘴用雾化头结构示意图，所述的微小流量喷嘴用雾化头包括雾化头本体17，所述的雾化头本体17的前端具有雾化出口14，雾化出口14的内壁设有内倒角15，外壁设有外倒角16。如图5所示，所述的雾化出口14的孔径Ψ为φ0.5mm，所述的内倒角15的角度为15°，长度为0.1mm。所述的外倒角16的角度为15°，长度为1mm。所述的雾化头本体17的圆周方向均布有6个通气孔，以利于雾化空气均匀地注入喷嘴出口处的雾化腔8内。

如图6所示，为水溶性离型剂喷涂用微小流量喷嘴结构示意图，所述的水溶性离型剂喷涂用微小流量喷嘴，包括喷嘴盖1、锁帽3、活塞4、阀体5和活塞座6，阀体5的前侧设有喷嘴盖1，喷嘴盖1与阀体5之间通过锁帽3固定，阀体5的后侧设有活塞座6，阀体5内设有活塞4和雾化头17，活塞4的后端设于活塞座6上，活塞4的前端设于雾化头17内，活塞4的前端与雾化头2之间通过密封圈的密封作用形成离型剂混合腔体，活塞4的后部与阀体5之间通过密封圈的密封作用形成雾化空气腔体和控制空气腔体，阀体5上设有1个控制空气接口PA和2个雾化空气入口SA，控制空气接口PA和雾化空气入口SA分别连接控制空气腔体和雾化空气腔体，活塞4中部设有离型剂通道，活塞4的后端设有离型剂入口LIQ，离型剂通道连接离型剂入口LIQ，离型剂通道和雾化空气腔体同时与离型剂混合腔体相连通或相断开，其中，所述的雾化头17为上述的微小流量喷嘴用雾化头。

本实用新型在标准的小流量油性喷嘴的基础上增大了雾化头出口处孔径，并在雾化出口14的内壁设置内倒角15，外壁设置外倒角16，如图7所示，在通常喷涂条件下(雾化气压0.3MPa，离型剂压0.3MPa)，喷出流量可控制在5～10ml/min，雾化始点与喷嘴的最小距离A为25mm，雾化角度B为25°。

实施例2

如图4所示，为微小流量喷嘴用雾化头结构示意图，所述的微小流量喷嘴用雾化头包括雾化头本体17，所述的雾化头本体17的前端具有雾化出口14，雾化出口14的内壁设有内倒角15，外壁设有外倒角16。如图5所示，所述的雾化出口14的孔径Ψ为φ0.7mm，所述的内倒角15的角度为45°，长度为0.1mm。所述的外倒角16的角度为45°，长度为1mm。所述的雾化头本体17的圆周方向均布有6个通气孔，以利于雾化空气均匀地注入喷嘴出口处的雾化腔8内。

如图6所示，为水溶性离型剂喷涂用微小流量喷嘴结构示意图，所述的水溶性离型剂喷涂用微小流量喷嘴，包括喷嘴盖1、锁帽3、活塞4、阀体5和活塞座6，阀体5的前侧设有喷嘴盖1，喷嘴盖1与阀体5之间通过锁帽3固定，阀体5的后侧设有活塞座6，阀体5内设有活塞4和雾化头17，活塞4的后端设于活塞座6上，活塞4的前端设于雾化头17内，活塞4的前端与雾化头2之间通过密封圈的密封作用形成离型剂混合腔体，活塞4的后部与阀体5之间通过密封圈的密封作用形成雾化空气腔体和控制空气腔体，阀体5上设有1个控制空气接口PA和2个雾化空气入口SA，控制空气接口PA和雾化空气入口SA分别连接控制空气腔体和雾化空气腔体，活塞4中部设有离型剂通道，活塞4的后端设有离型剂入口LIQ，离型剂通道连接离型剂入口LIQ，离型剂通道和雾化空气腔体同时与离型剂混合腔体相连通或相断开，其中，所述的雾化头17为上述的微小流量喷嘴用雾化头。

本实用新型在标准的小流量油性喷嘴的基础上增大了雾化头出口处孔径，并在雾化出口14的内壁设置内倒角15，外壁设置外倒角16，如图7所示，在通常喷涂条件下(雾化气压0.3MPa，离型剂压0.3MPa)，喷出流量可控制在12～15ml/min，雾化始点与喷嘴的最小距离A为30mm，雾化角度B为35°。

实施例3

如图4所示，为微小流量喷嘴用雾化头结构示意图，所述的微小流量喷嘴用雾化头包括雾化头本体17，所述的雾化头本体17的前端具有雾化出口14，雾化出口14的内壁设有内倒角15，外壁设有外倒角16。如图5所示，所述的雾化出口14的孔径Ψ为φ0.6mm，所述的内倒角15的角度为30°，长度为0.1mm。所述的外倒角16的角度为30°，长度为1mm。所述的雾化头本体17的圆周方向均布有6个通气孔，以利于雾化空气均匀地注入喷嘴出口处的雾化腔8内。

如图6所示，为水溶性离型剂喷涂用微小流量喷嘴结构示意图，所述的水溶性离型剂喷涂用微小流量喷嘴，包括喷嘴盖1、锁帽3、活塞4、阀体5和活塞座6，阀体5的前侧设有喷嘴盖1，喷嘴盖1与阀体5之间通过锁帽3固定，阀体5的后侧设有活塞座6，阀体5内设有活塞4和雾化头17，活塞4的后端设于活塞座6上，活塞4的前端设于雾化头17内，活塞4的前端与雾化头2之间通过密封圈的密封作用形成离型剂混合腔体，活塞4的后部与阀体5之间通过密封圈的密封作用形成雾化空气腔体和控制空气腔体，阀体5上设有1个控制空气接口PA和2个雾化空气入口SA，控制空气接口PA和雾化空气入口SA分别连接控制空气腔体和雾化空气腔体，活塞4中部设有离型剂通道，活塞4的后端设有离型剂入口LIQ，离型剂通道连接离型剂入口LIQ，离型剂通道和雾化空气腔体同时与离型剂混合腔体相连通或相断开，其中，所述的雾化头17为上述的微小流量喷嘴用雾化头。

本实用新型在标准的小流量油性喷嘴的基础上增大了雾化头出口处孔径，并在雾化出口14的内壁设置内倒角15，外壁设置外倒角16，如图7所示，在通常喷涂条件下(雾化气压0.3MPa，离型剂压0.3MPa)，喷出流量可控制在9～12ml/min，雾化始点与喷嘴的最小距离A为20mm，雾化角度B为30°。

Claims (6)

1.一种微小流量喷嘴用雾化头，其特征在于，包括雾化头本体(17)，所述的雾化头本体(17)的前端具有雾化出口(14)，其特征在于，所述的雾化出口(14)的孔径(Ψ)为φ0.5mm～0.7mm，雾化出口(14)的内壁设有内倒角(15)，外壁设有外倒角(16)。

2.如权利要求1所述的微小流量喷嘴用雾化头，其特征在于，所述的内倒角(15)的角度为15～45°，长度为0.08～0.15mm。

3.如权利要求1所述的微小流量喷嘴用雾化头，其特征在于，所述的外倒角(16)的角度为15～45°，长度为0.5～1.5mm。

4.如权利要求1所述的微小流量喷嘴用雾化头，其特征在于，所述的雾化头本体(17)的圆周方向均布有6个通气孔(12)。

5.一种水溶性离型剂喷涂用微小流量喷嘴，其特征在于，包括喷嘴盖(1)、活塞(4)、阀体(5)和活塞座(6)，阀体(5)的前侧设有喷嘴盖(1)，阀体(5)的后侧设有活塞座(6)，阀体(5)内设有活塞(4)和雾化头(17)，活塞(4)的后端设于活塞座(6)上，活塞(4)的前端设于雾化头(17)内，活塞(4)的前端与雾化头(2)之间通过密封圈的密封作用形成离型剂混合腔体，活塞(4)的后部与阀体(5)之间通过密封圈的密封作用形成雾化空气腔体和控制空气腔体，阀体(5)上设有1个控制空气接口(PA)和1～3个雾化空气入口(SA)，控制空气接口(PA)和雾化空气入口(SA)分别连接控制空气腔体和雾化空气腔体，活塞(4)中部设有离型剂通道，活塞(4)的后端设有离型剂入口(LIQ)，离型剂通道连接离型剂入口(LIQ)，离型剂通道和雾化空气腔体同时与离型剂混合腔体相连通或相断开，其中，所述的雾化头(17)为权利要求1-4中任一项所述的微小流量喷嘴用雾化头。

6.如权利要求5所述的水溶性离型剂喷涂用微小流量喷嘴，其特征在于，还包括锁帽(3)，喷嘴盖(1)与阀体(5)之间通过锁帽(3)固定。

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