CN104549817A - 气雾阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供的气雾阀包括一阀体、一与阀体上部连通的阀盖、一与阀体下部连通的阀座、一下导管连接套和一上导管连接套。所述阀盖包含阀盖内壁和一水平仰角为10-70度的混合舱；所述阀体包含气体通道内壁、液体通道内壁、贯穿液体通道内壁的进气通孔、气体通道、液体通道、阀体内壁和与液体通道联通的直径为0.5-1.0mm液道混气孔；所述阀座内有液体导流槽，所述液体导流槽包含阀座内壁、阀座入口、阀座出口和导流槽内壁。本发明结构简单，采用气泡混合喷雾的方法，即可在0.15MPa的低气压、单一气源的前提下实现输送液体、气液的充分混合，最终保证对黏度在400cP（如甘油）以上粘稠液体以微小的颗粒雾化喷出。整个装置雾化效率高、实用简便、节气节液、成本低。

Description

气雾阀

技术领域

本发明涉及一种阀，尤其涉及一种气雾阀。

背景技术

现有的气雾阀，一般采用气压喷雾，通过气体推送液体，经过喷嘴喷出。其原理是压缩雾化液体经过加压后获得较大的动能，经过小孔被压出后，液体将以较大速度射离。在液体表面张力、黏性及空气相互作用下，液体逐渐变成喷雾，形成雾化。这种方式下可以将低黏度液体（如水）勉强喷射成水雾，但对黏度在400cP以上的黏稠液体（例如甘油），由于其粘性过大，单靠液体在细小喷嘴处减压，无法撕裂黏稠液体颗粒之间的粘连,难以形成雾化，所以只能以液线或大颗粒喷出。涉及黏性液体喷雾，如用于药品、面膜、化妆品、黏性食品喷雾、油漆等液体的雾化和涂覆大多需要加稀释剂、抛射剂等辅助剂，才能形成雾状喷射。然而添加辅助剂对使用原料成分有干扰，甚至产生污染。另外，重油喷雾用气泡喷雾助燃，需要4个以上大气压和双气源。这种喷嘴阀结构复杂，制造工艺要求较高。目前，黏性喷雾大量需求于面膜、化妆品、药品、油漆等行业，仅2012年气雾剂全球销量为100亿罐。气雾剂添加稀释剂、抛射剂等会影响药物治疗的效果或者造成过敏等不良反应的后果。因此，发明出一种能够不添加辅助剂即可实现黏稠液体雾化喷出的气雾阀是非常有必要的。该气雾阀可以广泛运用于人体表护理、雾化施药、创伤止血、皮肤病治疗等等。

发明内容

有鉴于此，本发明有必要提供一种实用、简便、高效的、低气压、单气源的气雾阀。

本发明提供一种气雾阀，其包括一阀体、一与阀体上部连通的阀盖、一与阀体下部连通的阀座、一设置在阀座下部用于将液体吸入气雾阀的下导管连接套和一设置在阀盖上部用于将混合好的气液导入喷嘴的上导管连接套。

所述阀盖包含阀盖内壁和一水平仰角为10-70度的混合舱；所述混合舱包括设在阀盖的下部的混合舱入口、混合舱内壁和设在阀盖的上部并与上导管连接套相连接的混合舱出口。

所述阀体包含气体通道内壁、液体通道内壁、贯穿液体通道内壁的进气通孔、气体通道、液体通道、阀体内壁和与液体通道联通的直径为0.5-1.0mm液道混气孔；所述液体通道包含设在阀体下部的阀体入口和设在阀体上部的阀体出口；进气通孔设在所述气体通道靠近阀座的一端。

所述阀座内有液体导流槽，所述液体导流槽包含阀座内壁、阀座入口、阀座出口和导流槽内壁。

所述阀体的阀体出口与阀盖的混合舱入口相连通，且两者的形状与尺寸相同。

所述阀体的阀体入口与阀座的阀座出口相连通，且两者的形状与尺寸相同。

本发明结构简单，采用气泡混合喷雾的方法，即可在0.15MPa的低气压、单一气源的前提下实现输送液体与气液的充分混合，最终保证使黏度在400cP（如甘油）以上的黏稠液体能够以较小的颗粒雾化喷出，雾化直径小于2.5微米。整个装置雾化效率高、实用简便、效果好。

附图说明

图1为本发明提供的气雾阀的结构示意图。

图2为图1中的气雾阀的阀盖的示意图。

图3为带叶片的阀盖的示意图。

图4为图3中的阀盖的叶片顶示图。

图5为图1中的阀体的示意图。

图6为采用内液外气结构的阀体的示意图。

图7为采用螺旋导流槽的阀体的示意图。

图8为图1中的气雾阀的阀座的示意图。

图9为内气外液式气雾阀的气路与液路。

图10为内液外气式气雾阀的气路与液路。

具体实施方式

图1为本发明提供的一种气雾阀00，其包括一阀盖10、一阀体20、一阀座30、一下导管连接套40和一上导管连接套50。所述阀盖10设置在所述阀体20的上部，并与之连通；所述阀座30设置在所述阀体20的下部，并与之连通；下导管连接套40设置在所述阀座30的下部，用于将液体吸入气雾阀；所述上导管连接套50设置在阀盖10的上部，用于将混合好的气液导入喷嘴并喷出。

如图2所示，所述阀盖10为一圆柱体，其包括阀盖内壁13和一混合舱12。所述混合舱12包括混合舱入口11、混合舱内壁14和混合舱出口16。阀盖内壁13和混合舱内壁14均为顶角相同的锥形圆台，锥形圆台的顶角b为90-150度，优选120度。阀盖内壁13和混合舱内壁14围合而成的锥形腔即为混合舱12。混合舱12水平仰角a为10-70度，优选45度。所述混合舱入口11在阀盖10的下部，与阀体20中的阀体出口28相连接，且两者的形状与尺寸相同。所述混合舱出口16在阀盖10的上部，与上导管连接套50相连接。

优选的，如图3和图4所示，所述混合舱12内还有若干扇叶片15，以汇聚混合好的气液，使之无法凝结成大的液体颗粒。扇叶片15均匀分布在混合舱12面积较大的底部圆周上。扇叶片15的数量优选3片，形状优选旋转扇型结构。

如图5所示，所述阀体20为与阀盖10同轴的圆柱体，其包含液道混气孔21、气体通道内壁22、液体通道内壁23、进气通孔24、所述气体通道内壁22围合成的气体通道26、所述气体通道内壁22与液体通道内壁23围合成的液体通道27和阀体内壁29。在所述气体通道26靠近阀座30的一端设有一个进气通孔24，该通孔贯穿液体通道内壁23与气体通道内壁22，由此连通气体通道26与外部气源。所述液体通道27包含阀体入口25和阀体出口28。此为气体通道26在内液体通道27在外即内气外液结构。

进一步的，如图6所示，阀体20也可以采取内液外气的结构，即液体通道27在内气体通道26在外。此时气体通道26与液道混气孔21和二为一，气体通道26（液道混气孔21）设在阀体内壁向外贯穿，既起到连通外部气源的作用，又可以将气体引入液体通道27。液体通道27设置在液体通道内壁23与阀体内壁29之间，所述液体通道27包含阀体入口25和阀体出口28。

所述液体通道27采用直通导流槽，均匀混合气液。槽宽1-4mm，槽高1-4mm。

优选的，如图7所示，所述液体通道27采用螺旋导流槽，便于延长气液混合路径，并离心加速，均匀混合气液。螺旋导流槽沿阀体20的轴线旋转上升，上升角度为10-40度，槽宽1-4mm，槽高1-4mm。优选的，螺旋导流槽选择圆柱螺旋导流槽，其上升角度为15度，槽宽为2mm，槽高为2mm。

在气体通道内壁22上沿径向方向开有若干液道混气孔21。该液道混气孔21贯穿阀体20的内壁22，与液体通道27联通，其直径为0.5-1.0mm，优选的，液道混气孔21的直径为0.5mm。若液体通道27采用螺旋导流槽结构，则液体通道27每围绕阀体20旋转一周在气体通道内壁22上对应的地方设一个液道混气孔21。若液体通道27采用圆柱导流槽，则在气体通道内壁22上沿径向方向开若干液道混气孔21。

所述阀体入口25在阀体20的下部，与阀座30相连通；所述阀体出口28在阀体20的上部，与混合舱入口11相连通，且两者的形状与尺寸相同。

如图8所示，所述阀座30为与阀体20同轴的圆柱形，其内有液体导流槽31，所述液体导流槽31包含阀座内壁32，阀座入口33，阀座出口34、导流槽内壁35以及由导流槽内壁与阀座内壁形成的锥形槽空腔。导流槽内壁35与阀座内壁32均为与阀座同轴且顶角相同的锥形圆台，其阀座顶角c为100-150度，优选120度。所述阀座出口34在阀座30的上部，与阀体20中的阀体入口25相连通，且两者的形状与尺寸相同。所述阀座入口33在阀座的下部，与下导管连接套40连通。

图9为内气外液式气雾阀的气路与液路。气体流向如路线q所示，由于上导管连接套50连接的喷嘴减压，气体由进气通孔24进入气体通道26，后从若干个液道混气孔21进入液体通道27与液体混合；液体流向如路线y所示，液体由下导管连接套40连接的导管经阀座入口33进入阀座30，流经液体导流槽31，从阀座出口34进入阀体20，并通过阀体入口25进入液体通道27。液体在液体通道27中流动并与气体均匀混合，后进入阀盖10的混合舱12，并从混合舱出口16进入上导管连接套50最终被喷嘴喷出。

图10为内液外气式气雾阀的气路与液路。气体流向如路线q所示，由于上导管连接套50连接的喷嘴减压，气体由外向内直接从向外贯穿阀体内壁29的气体通道26（液道混气孔21）进入液体通道27与液体混合；液体流向如路线y所示，液体由下导管连接套40连接的导管经阀座入口33进入阀座30，流经液体导流槽31，从阀座出口34进入阀体20，并通过阀体入口25进入液体通道27。液体在液体通道27中流动并与气体均匀混合，后进入阀盖10的混合舱12，并从混合舱出口16进入上导管连接套50最终被喷嘴喷出。

以下详细介绍本发明的气雾喷嘴阀的工作原理。

空气泵接入装有黏稠液体的容器，黏稠液体被下导管连接套40连接的吸管吸入，并流经阀座30的阀座入口33进入液体导流槽31。阀座出口34与阀体20中的阀体入口25相连通，液体经阀体入口25流入阀体20中的液体通道27。当阀体20采用内气外液式结构时，气体经由阀体20上的进气通孔24进入气体通道26，并由液道混气孔21进入液体通道27；当阀体20采用内液外气式结构时，气体经由直接由阀体内壁29向外贯穿的气体通道26（液道混气孔21）进入液体通道27。气体进入液体通道27后，压迫黏稠液体在液体通道27的螺旋导流槽或直通导流槽中挂壁，形成液体薄膜，使得气体与液体充分混合，形成小颗粒的混合气液。阀体20中的阀体出口28与阀盖10内的混合舱入口11相连通，混合气液经阀体出口28进入阀盖10内的扇叶混合舱12。混合气液在扇叶混合舱12内经过混合舱扇叶片15的缓冲与导流，可以避免形成大的液体颗粒，保证黏稠液体的顺利雾化，并经过混合舱出口16进入上导管连接套50，上导管连接套50与喷嘴相连，最终使得雾化液体顺利喷出。

本发明提供的气雾喷嘴阀的技术效果如下：

（1）液体通道26采用螺旋导流槽，增加气液混合的面积，使气液混合均匀流畅。

（2）阀体20采用内气外液或者外气内液的结构，使得液体被流动气体压迫挂壁，实现液体薄膜，有利于气液均匀混合，并节省气量。

（3）阀盖10内的扇叶混合舱12采用扇型结构，使得混合气液不再次凝结成大的液体颗粒。

（4）采用单一气源，在低气压下实现雾化，同时实现输送液体和气液混合的功能。

（5）由于不用添加稀释剂、雾化剂、抛射剂等添加剂即可实现对粘稠液体的雾化，可以有效的保证原料成分的纯度和安全，也有利于环保。

（6）整个结构结构简单，便于携带。

本发明主要运用于黏性液体的喷雾，如用于药品、面膜、化妆品、黏性食品喷雾、油漆等液体的雾化涂覆。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种气雾阀，其包括一阀体、一与阀体上部连通的阀盖、一与阀体下部连通的阀座、一设置在阀座下部用于将液体吸入气雾阀的下导管连接套和一设置在阀盖上部用于将混合好的气液导入喷嘴的上导管连接套；

所述阀盖包含阀盖内壁和一水平仰角为10-70度的混合舱；所述混合舱包括设在阀盖的下部的混合舱入口、混合舱内壁和设在阀盖的上部并与上导管连接套相连接的混合舱出口；

所述阀体包含气体通道内壁、液体通道内壁、贯穿液体通道内壁的进气通孔、气体通道、液体通道、阀体内壁和与液体通道联通的直径为0.5-1.0mm液道混气孔；所述液体通道包含设在阀体下部的阀体入口和设在阀体上部的阀体出口；进气通孔设在所述气体通道靠近阀座的一端；

所述阀座内有液体导流槽，所述液体导流槽包含阀座内壁、阀座入口、阀座出口和导流槽内壁；

所述阀体的阀体出口与阀盖的混合舱入口相连通，且两者的形状与尺寸相同；

所述阀体的阀体入口与阀座的阀座出口相连通，且两者的形状与尺寸相同。

2.如权利要求1所述的气雾阀，其特征在于：所述液体通道由气体通道内壁与液体通道内壁围合成，所述气体通道由气体通道内壁围合成，且液体通道在气体通道外部。

3.如权利要求1所述的气雾阀，其特征在于：所述液体通道由液体通道内壁与阀体内壁围合成，所述气体通道在液体通道外部。

4.如权利要求1所述的气雾阀，其特征在于：阀盖内壁和混合舱内壁均为顶角相同的锥形圆台，锥形圆台的顶角为90-150度。

5.如权利要求1所述的气雾阀，其特征在于：所述混合舱内还有若干均匀分布在混合舱面积较大的底部圆周上的扇叶片。

6.如权利要求5所述的气雾阀，其特征在于：所述扇叶片数量优选3片，形状优选旋转扇型结构。

7.如权利要求1所述的气雾阀，其特征在于：所述液体通道采用直通导流槽，槽宽1-4mm，槽高1-4mm。

8.如权利要求1所述的气雾阀，其特征在于：所述液体通道采用沿阀体轴线旋转上升的螺旋导流槽，螺旋导流槽的上升角度为10-40度，槽宽1-4mm，槽高1-4mm。

9.如权利要求1或7所述的气雾阀，其特征在于：所述液道混气孔设在气体通道内壁沿径向方向上。

10.如权利要求1或8所述的气雾阀，其特征在于：液体通道每围绕阀体旋转一周在气体通道内壁上对应的地方设一个液道混气孔。

11.如权利要求1所述的气雾阀，其特征在于：所述导流槽内壁与阀座内壁均为与阀座同轴且顶角相同的锥形圆台，锥形圆台的顶角为100-150度。