CN209174907U - 一种稀土钕铁硼制粉雾化式添加防氧化剂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土钕铁硼制粉雾化式添加防氧化剂装置，应用于稀土钕铁硼制粉设备的气流磨上，包括防氧化剂存储罐、增压泵及喷雾头，所述的防氧化剂存储罐通过增压泵连接喷雾头，所述喷雾头固定在粉料罐的上部，稀土钕铁硼制粉雾化式添加防氧化剂装置还包括用于控制喷雾量的喷雾控制器，所述喷雾控制器连接增压泵。本实用新型可以均匀的添加防氧化剂，防止粉料由于防氧化剂添加不均匀引起的团聚，改善粉料的流动性、提高成型性，减少毛坯开裂、掉角的发生率，具有很高的实用价值。

Description

一种稀土钕铁硼制粉雾化式添加防氧化剂装置

技术领域

本实用新型涉及稀土永磁材料制造技术领域，具体涉及一种稀土钕铁硼制粉雾化式添加防氧化剂装置。

背景技术

Nd-Fe-B稀土永磁材料凭借其优异的磁性能以及相对低廉的价格，受到各界的广泛关注，被称为“磁王”。广泛应用于手机、音响、电脑的电子元器件，并且随着制造技术的进步和人们环保意识的提升，在节能环保、新能源、新能源汽车三大领域备受瞩目，成为实现“中国制造2025”发展规划的关键材料，具有良好的发展前景。但在钕铁硼生产过程制粉需添加0.5-2‰的防氧化剂，传统工艺在气流磨制粉结束后采用量杯一次性倒入粉料内，此种方式添加防氧化剂极易造成粉料团聚影响粉料的流动性降低了成型性，同时在烧结脱剂时团聚的粉大量排出防氧化剂导致烧结后产品易开裂、掉角等，影响了产品质量。公开日为2012年8月29日，公开号为CN 202401616 U的中国专利文件公开了一种烧结钕铁硼气流磨制粉中加剂的方法，其添加工艺为：由气流磨的加料喷嘴的侧壁上开设加剂口压入防氧化剂与润滑剂的混合试剂，混合试剂在加剂口的加入速率为5g/min-10g/min，将混合试剂吹散成雾状与钕铁硼粗粉混合，在钕铁硼粗粉随气流吹入气流磨的同时将混合试剂带入，钕铁硼粗粉在气流磨中碰撞的过程中试剂也均匀附在颗粒的表面。该文件提供一种具有提高气流磨过程让试剂充分包裹细粉颗粒和消除腐蚀性，达到提高烧结毛坯性能和提高生产效率，降低生产成本的方法。但该方法采用在气流磨加料喷嘴的侧壁上开设加剂口压入试剂的方式使试剂与粉料混合的方式，由于试剂相对于粉料比例很低，因此试剂的压入流量很难控制，且试剂不容易与粉料做到均匀混合。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的稀土钕铁硼制粉中，防氧化剂添加采用量杯一次性倒入粉料内，极易造成粉料团聚影响粉料的流动性、降低成型性，同时在烧结脱剂时团聚的粉大量排出防氧化剂导致烧结后产品易开裂、掉角的问题，提供一种稀土钕铁硼制粉雾化式添加防氧化剂装置，可以均匀的添加防氧化剂，防止粉料由于防氧化剂添加不均匀引起的团聚，改善粉料的流动性、提高成型性，减少毛坯开裂、掉角的发生率。

本实用新型为解决上述技术问题采用的具体方案是，一种稀土钕铁硼制粉雾化式添加防氧化剂装置，应用于稀土钕铁硼制粉设备的气流磨上，所述的稀土钕铁硼制粉雾化式添加防氧化剂装置包括防氧化剂存储罐、增压泵及喷雾头，所述的防氧化剂存储罐通过增压泵连接喷雾头，所述的气流磨包括粉料罐，所述喷雾头固定在粉料罐的上部，稀土钕铁硼制粉雾化式添加防氧化剂装置还包括用于控制喷雾量的喷雾控制器，所述喷雾控制器连接增压泵。本实用新型的稀土钕铁硼制粉雾化式添加防氧化剂装置通过在气流磨的粉料罐内直接喷洒雾状防氧化剂，代替传统工艺的倒入量杯内一次性加入，此方法能够更加均匀的添加防氧化剂，使防氧化剂均匀散布在稀土钕铁硼粉料中，防止粉料由于防氧化剂添加不均匀引起的团聚，改善粉料的流动性提高成型性，解决毛坯的开裂、掉角等问题。

作为优选，粉料罐包括罐身、罐口及连接罐身与罐口的锥形肩部，所述的肩部设有通孔，所述喷雾头固定在粉料罐的肩部，喷雾头的喷口指向粉料罐的中心部位。将喷雾头设置在粉料罐的肩部，喷雾头远离粉料罐罐身内的粉料，喷雾时防氧化剂与粉料有更多的接触机会，可以使防氧化剂与粉料更好地混合。

作为优选，增压泵为磁力泵，所述磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成，电机与泵通过磁力传动器实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，从而彻底解决了介质渗漏的问题，有效地提高了泵的使用寿命及性能。

作为优选，防氧化剂存储罐设置在罐身上方，防氧化剂存储罐的底部高于喷雾头；防氧化剂存储罐通过连接管连接增压泵，所述连接管设于防氧化剂存储罐的底部，所述增压泵通过导管连接喷雾头。防氧化剂存储罐设置在罐身上方，有利于利用防氧化剂的自身压力，提高增压泵的出口压力，使防氧化剂更好地雾化。

作为优选，喷雾头包括喷头座、喷头芯及喷头盖，喷头座设有内腔，喷头芯设置在内腔中，内腔的后端连通进液孔，喷头芯上设有贯通喷头芯前后的斜孔，喷头芯的前部设有锥端，用于固定喷头芯的喷头盖位于在喷头芯的前端且与喷头座螺接，喷头盖的中央设有直径为0.5-3毫米的喷孔，喷孔的后侧延伸有与所述喷头芯锥端相对应的锥形腔，锥形腔与锥端之间具有间隙。斜孔可以使液体进入锥形腔发生旋转，使防氧化剂撞击锥形腔的腔壁后有效雾化。

作为优选，内腔的后端为锥形结构，所述进液孔与内腔的连接处设有球体，所述球体的直径大于进液孔的直径，球体与喷头芯之间设有弹簧。该结构起到防止氧化剂回流的作用：当增压泵开启时，进液孔内的液压将球体顶起，防氧化剂进入内腔并穿过喷头芯从喷口喷出；当增压泵关闭时，弹簧的压力将球体顶在进液孔的出口处从而封闭进液孔，这样可以避免增压泵关闭时可能出现的负压将粉料吸入喷雾头而影响喷雾头的正常工作。

作为优选，粉料罐上部设有粉料高度传感器，所述粉料高度传感器设于粉料罐的顶部，其位置高于喷雾头。粉料高度传感器可以实时测定粉料在单位时间内的增加量，便于实时调整喷雾头的喷雾量，确保防氧化剂按比例投放。

作为优选，喷雾头的喷雾频率为每小时30-100次，每次喷雾时间为2-5秒。

本实用新型的有益效果是：它有效地解决了现有技术的稀土钕铁硼制粉中，防氧化剂添加采用量杯一次性倒入粉料内，极易造成粉料团聚影响粉料的流动性、降低成型性，同时在烧结脱剂时团聚的粉大量排出防氧化剂导致烧结后产品易开裂、掉角的问题，本实用新型可以均匀的添加防氧化剂，防止粉料由于防氧化剂添加不均匀引起的团聚，改善粉料的流动性、提高成型性，减少毛坯开裂、掉角的发生率，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型稀土钕铁硼制粉雾化式添加防氧化剂装置的一种结构示意图；

图2是本实用新型稀土钕铁硼制粉雾化式添加防氧化剂装置喷雾头的一种结构剖视图。

图中：1.防氧化剂存储罐，2.增压泵，3.喷雾头，4.粉料罐，5.罐身，6.罐口，7.肩部，8.连接管，9.导管，10. 粉料高度传感器，11.喷头座，12.喷头芯，13.喷头盖，14.内腔，15.进液孔，16.斜孔，17.锥端，18.喷孔，19.锥形腔，20.球体，21.弹簧，22.螺纹段，23.波纹段，24.气流磨上碟阀，25. 气流磨下碟阀。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的实施方式进行进一步的说明。

实施例1

在图1所示的实施例1中，一种稀土钕铁硼制粉雾化式添加防氧化剂装置，应用于稀土钕铁硼制粉设备的气流磨上，所述的稀土钕铁硼制粉雾化式添加防氧化剂装置包括防氧化剂存储罐1、增压泵2及喷雾头3（见图2），所述的防氧化剂存储罐通过增压泵连接喷雾头，所述的气流磨包括粉料罐4，所述喷雾头固定在粉料罐的上部，稀土钕铁硼制粉雾化式添加防氧化剂装置还包括用于控制喷雾量的喷雾控制器（图中未画出），所述喷雾控制器连接增压泵；增压泵为磁力泵，所述磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。

粉料罐包括罐身5、罐口6及连接罐身与罐口的锥形肩部7，粉料罐的罐口上方分别设有气流磨上碟阀24及气流磨下碟阀25，所述的肩部设有通孔，所述喷雾头固定在粉料罐的肩部，喷雾头的喷口指向粉料罐的中心部位。粉料罐上部设有粉料高度传感器10，所述粉料高度传感器设于粉料罐的顶部，其位置高于喷雾头。

本实施例的防氧化剂存储罐设置在罐身上方，防氧化剂存储罐的底部高于喷雾头；所述防氧化剂存储罐通过连接管8连接增压泵，所述连接管设于防氧化剂存储罐的底部，所述增压泵通过导管9连接喷雾头；喷雾头的后部设有用于固定喷雾头的螺纹段22及用于固定导管的波纹段23。喷雾头包括喷头座11、喷头芯12及喷头盖13，喷头座设有内腔14，喷头芯设置在内腔中，内腔的后端连通进液孔15，喷头芯上设有贯通喷头芯前后的斜孔16，喷头芯的前部设有锥端17，用于固定喷头芯的喷头盖位于在喷头芯的前端且与喷头座螺接，喷头盖的中央设有直径为0.5-3毫米的喷孔18（本实施例为1.5毫米），喷孔的后侧延伸有与所述喷头芯锥端相对应的锥形腔19，锥形腔与锥端之间具有间隙。内腔的后端为锥形结构，所述进液孔与内腔的连接处设有球体20，所述球体的直径大于进液孔的直径，球体与喷头芯之间设有弹簧。

本实用新型工作时，磁力增压泵将防氧化剂存储罐提供的液态防氧化剂加压后通过导管输送到喷雾头，喷雾头喷出雾状防氧化剂至粉料罐内，使防氧化剂与粉料均匀混合，本实用新型采用间隔喷雾的方式加入防氧化剂，其喷雾量根据防氧化剂的添加比例及稀土钕铁硼粉料在粉料罐内的积聚速度由控制器确定，通常控制器控制喷雾头的喷雾频率为每小时30-100次，每次喷雾时间为2-5秒。本实用新型的稀土钕铁硼制粉雾化式添加防氧化剂装置通过在气流磨的粉料罐内直接喷洒雾状防氧化剂，代替传统工艺的倒入量杯内一次性加入，此方法能够更加均匀的添加防氧化剂，使防氧化剂均匀散布在稀土钕铁硼粉料中，防止粉料由于防氧化剂添加不均匀引起的团聚，改善粉料的流动性提高成型性，解决毛坯的开裂、掉角等问题。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种稀土钕铁硼制粉雾化式添加防氧化剂装置，应用于稀土钕铁硼制粉设备的气流磨上，其特征是，所述的稀土钕铁硼制粉雾化式添加防氧化剂装置包括防氧化剂存储罐（1）、增压泵（2）及喷雾头（3），所述的防氧化剂存储罐通过增压泵连接喷雾头，所述的气流磨包括粉料罐（4），所述喷雾头固定在粉料罐的上部，稀土钕铁硼制粉雾化式添加防氧化剂装置还包括用于控制喷雾量的喷雾控制器，所述喷雾控制器连接增压泵。

2.根据权利要求1所述的稀土钕铁硼制粉雾化式添加防氧化剂装置，其特征在于，所述粉料罐包括罐身（5）、罐口（6）及连接罐身与罐口的锥形肩部（7），所述的肩部设有通孔，所述喷雾头固定在粉料罐的肩部，喷雾头的喷口指向粉料罐的中心部位。

3.根据权利要求1所述的稀土钕铁硼制粉雾化式添加防氧化剂装置，其特征在于，所述的增压泵为磁力泵，所述磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。

4.根据权利要求1所述的稀土钕铁硼制粉雾化式添加防氧化剂装置，其特征在于，所述防氧化剂存储罐设置在罐身上方，防氧化剂存储罐的底部高于喷雾头；所述防氧化剂存储罐通过连接管（8）连接增压泵，所述连接管设于防氧化剂存储罐的底部，所述增压泵通过导管（9）连接喷雾头。

5.根据权利要求1所述的稀土钕铁硼制粉雾化式添加防氧化剂装置，其特征在于，所述喷雾头包括喷头座（11）、喷头芯（12）及喷头盖（13），喷头座设有内腔（14），喷头芯设置在内腔中，内腔的后端连通进液孔（15），喷头芯上设有贯通喷头芯前后的斜孔（16），喷头芯的前部设有锥端（17），用于固定喷头芯的喷头盖位于在喷头芯的前端且与喷头座螺接，喷头盖的中央设有直径为0.5-3毫米的喷孔（18），喷孔的后侧延伸有与所述喷头芯锥端相对应的锥形腔（19），锥形腔与锥端之间具有间隙。

6.根据权利要求5所述的稀土钕铁硼制粉雾化式添加防氧化剂装置，其特征在于，所述内腔的后端为锥形结构，所述进液孔与内腔的连接处设有球体（20），所述球体的直径大于进液孔的直径，球体与喷头芯之间设有弹簧（21）。

7.根据权利要求1所述的稀土钕铁硼制粉雾化式添加防氧化剂装置，其特征在于，所述粉料罐上部设有粉料高度传感器（10），所述粉料高度传感器设于粉料罐的顶部，其位置高于喷雾头。

8.根据权利要求1-7任一项所述的稀土钕铁硼制粉雾化式添加防氧化剂装置，其特征在于，喷雾头的喷雾频率为每小时30-100次，每次喷雾时间为2-5秒。