CN108907127A - 一种连铸用小流量防堵型方块喷嘴 - Google Patents

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冯业文
刘青
张斌
刘雁
焦锋
孔飞
孙苏洋
周永军
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
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Abstract

本发明涉及一种连铸用小流量防堵型方块喷嘴。包括方块式的喷嘴体，喷嘴体的后侧面上设有进水口和进气口，喷嘴体的前侧面上设有混合腔，混合腔与进气口相通，混合腔内部靠近进气口处固定安装有混合器，混合器包括混合器本体，喷嘴体内串联有若干过渡流道，进水口的侧壁上设有一个与过渡流道连通的进水孔，混合器本体中心处设有喷水孔，喷水孔的后端封闭，混合器本体侧壁上设有与喷水孔相通的过渡喷水孔，混合腔内壁上设有一个与过渡流道及过渡喷水孔相连通的出水孔，喷水孔周围均匀分布有若干贯穿混合器本体前后端面的通气孔，通气孔与气腔相通，通气孔与过渡喷水孔不相通，混合腔前部安装有喷头。本发明结构简单，制造方便，雾化冷却效果好。

Description

一种连铸用小流量防堵型方块喷嘴
技术领域
本发明涉及一种连铸用小流量防堵型方块喷嘴。
背景技术
连铸工艺过程实际上是由高温钢水向固态转变的凝固传热过程，因此铸坯的凝固传热过程对于铸坯的表面裂纹、内部裂纹、鼓肚等质量起着至关重要的影响。在铸坯的凝固传热过程中大多采用水作为冷却介质，这也就说从某种意义上讲，连铸技术就是水冷技术，即通过冷却水将高温钢水凝固为铸坯的一个凝固传热过程。水冷系统是由许多喷嘴按规律布置在铸坯的周围，当部分喷嘴发生堵塞时，所在对应位置的铸坯由于得不到冷却温度急剧回升，温升可高达数百摄氏度，造成冷却不均形成热应力，最终造成铸坯产生裂纹。现有的连铸用喷嘴结构简单，容易发生堵塞现象，气水混合不充分，导致喷雾也不均匀。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单，制造方便，能够使气水二次充分混合并进行二次雾化，喷雾均匀冷却效果更佳的一种连铸用小流量防堵型方块喷嘴。
为此本发明所采用的技术方案是：
包括方块式的喷嘴体，所述喷嘴体的后侧面上设有进水口和进气口，喷嘴体的前侧面上设有混合腔，所述混合腔与进气口相通，混合腔内部靠近进气口处固定安装有混合器，所述混合器包括混合器本体，混合器本体后端面设有凹槽，所述凹槽与混合腔后端面封闭形成与进气口相通的气腔，所述喷嘴体内串联有若干过渡流道，进水口的侧壁上设有一个与过渡流道连通的进水孔，混合器本体中心处设有喷水孔，喷水孔的后端封闭，混合器本体侧壁上设有与喷水孔相通的过渡喷水孔，混合腔内壁上设有一个与过渡流道及过渡喷水孔相连通的出水孔，喷水孔周围均匀分布有若干贯穿混合器本体前后端面的通气孔，通气孔与气腔相通，通气孔与过渡喷水孔不相通，混合腔前部安装有喷头，喷头中心线处前部设有喷射腔，喷射腔内设有芯杆，芯杆后端贯穿喷头并连接有螺母，喷头后端面设有与喷射腔相通的若干喷射孔，芯杆前端安装有分布盖，喷射腔前端内壁设有锥形孔，锥形孔内壁与分布盖外圆周形成喷射环。
作为上述技术方案的进一步改进，所述进水孔的孔径尺寸小于过渡流道的孔径尺寸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述出水孔的孔径尺寸小于过渡流道的孔径尺寸和过渡喷水孔的孔径尺寸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述螺母与喷头后端面之间设有弹性垫片。
作为上述技术方案的进一步改进，所述芯杆中部设有台阶，所述台阶端面抵触喷射腔后端面。
本发明的优点是：
本发明结构简单，压力水经过多次过渡流道进入混合器对着芯杆射流，进行一次雾化喷洒，再经若干喷射孔进入喷射腔内与空气充分混合，进行二次雾化，由喷头前端的喷射环均匀喷洒，由于压力水通过水喉口节流后进入喷嘴体内，经弯曲大孔的流道造成压损加大，已达喷嘴前压力一定时指定流量下喷嘴喉口相应加大目的，进入嘴体内流体杂质也能顺利通过,从而起到不易堵作用;独特的气水分配器使气、水二次混合更加充分均匀，混合液在喷头内通过专用喷头进行喷洒，使得喷雾更加均匀。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中混合器的结构示意图。
图3是图2的左视图。
图中1是喷嘴体、2是进水口、3是进气口、4是混合腔、5是混合器、6是混合器本体、7是凹槽、8是过渡流道、9是进水孔、10是喷水孔、11是过渡喷水孔、12是出水孔、13是通气孔、14是喷头、15是喷射腔、16是芯杆、17是螺母、18是喷射孔、19是分布盖、20是弹性垫片。
具体实施方式
一种连铸用小流量防堵型方块喷嘴，包括方块式的喷嘴体1，所述喷嘴体1的后侧面上设有进水口2和进气口3，喷嘴体1的前侧面上设有混合腔4，所述混合腔4与进气口3相通，混合腔4内部靠近进气口3处固定安装有混合器5，所述混合器5包括混合器本体6，混合器本体6后端面设有凹槽7，所述凹槽7与混合腔4后端面封闭形成与进气口3相通的气腔，所述喷嘴体1内串联有若干过渡流道8，进水口2的侧壁上设有一个与过渡流道8连通的进水孔9，混合器本体6中心处设有喷水孔10，喷水孔10的后端封闭，混合器本体6侧壁上设有与喷水孔10相通的过渡喷水孔11，混合腔4内壁上设有一个与过渡流道8及过渡喷水孔11相连通的出水孔12，喷水孔10周围均匀分布有若干贯穿混合器本体6前后端面的通气孔13，通气孔13与气腔相通，通气孔13与过渡喷水孔11不相通，混合腔4前部安装有喷头14，喷头14中心线处前部设有喷射腔15，喷射腔15内设有芯杆16，芯杆16后端贯穿喷头14并连接有螺母17，喷头14后端面设有与喷射腔15相通的若干喷射孔18，芯杆16前端安装有分布盖19，喷射腔15前端内壁设有锥形孔，锥形孔内壁与分布盖19外圆周形成喷射环。
作为上述技术方案的进一步改进，所述进水孔9的孔径尺寸小于过渡流道8的孔径尺寸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述出水孔12的孔径尺寸小于过渡流道8的孔径尺寸和过渡喷水孔11的孔径尺寸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述螺母17与喷头14后端面之间设有弹性垫片20。
作为上述技术方案的进一步改进，所述芯杆16中部设有台阶，所述台阶端面抵触喷射腔15后端面。
需要强调的是：以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种连铸用小流量防堵型方块喷嘴，其特征在于，包括方块式的喷嘴体，所述喷嘴体的后侧面上设有进水口和进气口，喷嘴体的前侧面上设有混合腔，所述混合腔与进气口相通，混合腔内部靠近进气口处固定安装有混合器，所述混合器包括混合器本体，混合器本体后端面设有凹槽，所述凹槽与混合腔后端面封闭形成与进气口相通的气腔，所述喷嘴体内串联有若干过渡流道，进水口的侧壁上设有一个与过渡流道连通的进水孔，混合器本体中心处设有喷水孔，喷水孔的后端封闭，混合器本体侧壁上设有与喷水孔相通的过渡喷水孔，混合腔内壁上设有一个与过渡流道及过渡喷水孔相连通的出水孔，喷水孔周围均匀分布有若干贯穿混合器本体前后端面的通气孔，通气孔与气腔相通，通气孔与过渡喷水孔不相通，混合腔前部安装有喷头，喷头中心线处前部设有喷射腔，喷射腔内设有芯杆，芯杆后端贯穿喷头并连接有螺母，喷头后端面设有与喷射腔相通的若干喷射孔，芯杆前端安装有分布盖，喷射腔前端内壁设有锥形孔，锥形孔内壁与分布盖外圆周形成喷射环。
2.根据权利要求1所述的一种连铸用小流量防堵型方块喷嘴，其特征在于，所述进水孔的孔径尺寸小于过渡流道的孔径尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种连铸用小流量防堵型方块喷嘴，其特征在于，所述出水孔的孔径尺寸小于过渡流道的孔径尺寸和过渡喷水孔的孔径尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种连铸用小流量防堵型方块喷嘴，其特征在于，所述螺母与喷头后端面之间设有弹性垫片。
5.根据权利要求1所述的一种连铸用小流量防堵型方块喷嘴，其特征在于，所述芯杆的中部设有台阶，所述台阶端面抵触喷射腔后端面。
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