CN113478709A - 一种凝胶型空气清新剂制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种凝胶型空气清新剂制备方法，包括底座、成型装置、匚型架和降温装置。本发明可以解决现有的凝胶型空气清新剂在制备过程中可能会遇到以下难题：a.现有的成型模具在拆除和安装的过程中较为繁琐，人工投入量较大，使得固态凝胶的生产效率低下，且在成型模具拆除的过程中，因固态凝胶和成型模模具内侧壁之间的粘附面积较大，固态凝胶容易出现变形的现象，从而增加了固态凝胶在取料时的困难度；b.在胶态凝胶凝固成型的过程中，无法及时对胶态凝胶进行降温冷却，使得胶态凝胶的成型时间较长，从而增加了固态凝胶的成型周期，进而降低了凝胶型空气清新剂的制备效率。

Description

一种凝胶型空气清新剂制备方法

技术领域

本发明涉及凝胶型空气清新剂制备领域，特别涉及一种凝胶型空气清新剂制备方法。

背景技术

空气清新剂是由乙醇、香精、去离子水等成分组成，通过散发香味来掩盖异味，减轻人们对异味不舒服的感觉的一种产品。空气清新剂通常分为固体、液体和气体三种，其中固体空气清新剂大多以凝胶型为主。凝胶型空气清新剂在制备时，通常是将胶态的凝胶加入到成型模具中，待其凝固成型后，拆除成型模具即可得到固态凝胶，进而对固态凝胶进行包装得到成品的凝胶型空气清新剂。

目前，现有的凝胶型空气清新剂在制备过程中可能会遇到以下难题：a.现有的成型模具在拆除和安装的过程中较为繁琐，人工投入量较大，使得固态凝胶的生产效率低下，且在成型模具拆除的过程中，因固态凝胶和成型模模具内侧壁之间的粘附面积较大，固态凝胶容易出现变形的现象，从而增加了固态凝胶在取料时的困难度；b.在胶态凝胶凝固成型的过程中，无法及时对胶态凝胶进行降温冷却，使得胶态凝胶的成型时间较长，从而增加了固态凝胶的成型周期，进而降低了凝胶型空气清新剂的制备效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的凝胶型空气清新剂在制备过程中可能会遇到以下难题：a.现有的成型模具在拆除和安装的过程中较为繁琐，人工投入量较大，使得固态凝胶的生产效率低下，且在成型模具拆除的过程中，因固态凝胶和成型模模具内侧壁之间的粘附面积较大，固态凝胶容易出现变形的现象，从而增加了固态凝胶在取料时的困难度；b.在胶态凝胶凝固成型的过程中，无法及时对胶态凝胶进行降温冷却，使得胶态凝胶的成型时间较长，从而增加了固态凝胶的成型周期，进而降低了凝胶型空气清新剂的制备效率。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种凝胶型空气清新剂制备方法，其使用了一种凝胶型空气清新剂制备设备，该凝胶型空气清新剂制备设备包括底座、成型装置、匚型架和降温装置，采用上述凝胶型空气清新剂制备设备对胶态凝胶进行处理作业时具体方法如下：

S1、凝胶填充：通过人工将胶态凝胶注入到成型圆筒内；

S2、上料输送：通过输送机构带动成型圆筒内的胶态凝胶向后输送至降温装置的下方；

S3：降温凝固：通过降温装置对成型圆筒内的胶态凝胶进行降温冷却，从而使胶态凝胶凝固成固态凝胶；

S4：下料处理：降温装置复位并停止运行，通过输送机构带动凝固成型的固态凝胶前移复位，通过取料机构将成型圆筒内的固态凝胶向上顶出，从而通过人工完成下料过程，并经包装最终得到凝胶型空气清新剂；

其中，所述的底座上设置有成型装置，成型装置后侧的底板上安装有匚型架，匚型架的开口朝下，匚型架的内部上端面设置有降温装置；

所述的成型装置包括输送机构、支撑柱、支撑板、空心圆板、成型圆筒、成型机构和取料机构，其中底座的上端面中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有输送机构，输送机构的上端面对称安装有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有支撑板，支撑板的上端面靠近外沿的位置周向均匀安装有空心圆板，空心圆板的上端面固定连接有成型圆筒，空心圆板的内部设置有成型机构，成型机构的下端安装在输送机构的上端面上，成型圆筒内部的空心圆板上设置有取料机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的成型圆筒采用导温材料制成，在降温装置对成型圆筒内的胶态凝胶进行降温时，导温材料制成的成型圆筒能够有效的完成胶态凝胶和降温装置之间的热量传递，从而能够提高胶态凝胶的凝固效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送机构包括双向电机、螺纹杆和T形移动块，其中矩形凹槽的内侧壁上通过轴承安装有螺纹杆，螺纹杆的后端通过联轴器连接在双向电机的输出轴上，双向电机通过电机机座安装在矩形滑槽的后侧壁上，螺纹杆上靠近前端的位置螺纹连接有T形移动块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的T形移动块的下端面和底座的上端面之间设置有滑动钢珠，滑动钢珠能够减少T形移动块和底座之间的摩擦，从而有利于T形移动块运动，同时底座能够对T形移动块起到一定的支撑作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的成型机构包括往复电机、一号齿轮、二号齿轮、齿轮轴、转接板、拉杆、固定杆和弧形挡板，其中空心圆板的底部通过轴承安装有齿轮轴，齿轮轴的下端贯穿支撑板并通过键安装有二号齿轮，二号齿轮的内侧啮合有一号齿轮，一号齿轮通过键安装在往复电机的输出轴上，往复电机通过电机机座安装在T形移动块上，齿轮轴的上端安装有转接板，转接板的上端面外端通过销轴转动连接有拉杆，拉杆为周向均匀设置，拉杆的另一端通过销轴转动连接在固定杆的下端，固定杆的上端固定连接有弧形挡板，成型圆筒的内侧壁上周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽下方的空心圆板上开设有条形通槽，弧形挡板滑动设置在弧形凹槽内，固定杆滑动设置在条形通槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的取料机构包括高压气泵、橡胶气管、顶升气囊、连接弹簧和顶升板，其中空心圆板的上端面中部安装有顶升气囊，顶升气囊的上表面贴合有顶升板，顶升板和空心圆板之间安装有连接弹簧，顶升气囊的进气口连通有橡胶气管，橡胶气管的另一端贯穿成型圆筒并和高压气泵的出气口相连通，高压气泵通过气泵底座设置在支撑板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的降温装置包括推动气缸、推动板、竖杆、横板和降温机构，其中匚型架的内部上端面通过气缸底座安装有推动气缸，推动气缸的下端固定连接有推动板，推动板的下端面对称安装有竖杆，竖杆的下端固定连接有横板，横板上安装有降温机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的降温机构包括水箱、进水管、送水阀、矩形冷却块、连接杆、出水管、抽水泵和连通水管，其中横板的下方周向均匀设置有矩形冷却块，矩形冷却块上端面的拐角处均通过连接杆固定连接在横板上，矩形冷却块的中部开设有柱形通槽，矩形冷却块的内部为空心结构且矩形冷却块之间通过连通水管相互连通，位于右侧的矩形冷却块的进水口连接有进水管，进水管上安装有送水阀，进水管的上端连接在水箱的右侧壁上，水箱安装在横板的上端面中部，位于左侧的矩形冷却块的出水口连接有出水管，出水管和抽水泵的进水口相互连通，抽水泵的出水口通过出水管连接在水箱的左侧壁上。

(三)有益效果

1、本发明所述的一种凝胶型空气清新剂制备方法，本发明所述的成型装置通过成型圆筒代替了现有的成型模具，在上料前后无需进行拆卸及安装，从而避免了拆卸和安装繁琐的问题，成型圆筒内侧壁上设置的弧形挡板能够在上料前和成型圆筒的内侧壁相齐平，在下料时，弧形挡板又能及时复位，大大减小了固态凝胶和成型圆筒侧壁之间的接触面积，从而通过取料机构和人工的配合快速完成取料过程，简单方便，解决了固态凝胶在取料过程中容易出现变形的问题，从而提高了固态凝胶的成型质量；

2、本发明所述的一种凝胶型空气清新剂制备方法，本发明所述的降温机构能够通过冰块和冷水相结合的方式及时对成型圆筒内的液态凝胶进行降温冷却，加快了液态凝胶的成型速度，减少了液态凝胶的成型时耗，从而提高了固态凝胶的生产效率，进而提高了凝胶型空气清新剂的制备效率，且设置的冷水可进行循环利用，大大降低了降温冷却成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的第一立体结构示意图；

图3是本发明的第二立体结构示意图；

图4是本发明的正视图；

图5是本发明中的空心圆板、成型圆筒、成型机构和取料机构的结构示意图；

图6是本发明中图5的A向局部放大示意图；

图7是本发明中支撑板、空心圆板和成型机构的部分立体结构示意图；

图8是本发明中齿轮轴、转接板、拉杆、固定杆和弧形挡板的立体结构示意图；

图9是本发明中降温装置的第一立体结构示意图；

图10是本发明中降温装置的第二立体结构示意图；

图11是本发明中横板和降温机构的立体结构示意图(从下往上看)。

图中：1、底座；2、成型装置；21、输送机构；211、双向电机；212、螺纹杆；213、T形移动块；22、支撑柱；23、支撑板；24、空心圆板；25、成型圆筒；26、成型机构；261、往复电机；262、一号齿轮；263、二号齿轮；264、齿轮轴；265、转接板；266、拉杆；267、固定杆；268、弧形挡板；27、取料机构；271、高压气泵；272、橡胶气管；273、顶升气囊；274、连接弹簧；275、顶升板；3、匚型架；4、降温装置；41、推动气缸；42、推动板；43、竖杆；44、横板；45、降温机构；451、水箱4；452、进水管；453、送水阀；454、矩形冷却块；455、连接杆；456、出水管；457、抽水泵；458、连通水管。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

参阅图2至图4，一种凝胶型空气清新剂制备方法，其使用了一种凝胶型空气清新剂制备设备，该凝胶型空气清新剂制备设备包括底座1、成型装置2、匚型架3和降温装置4，采用上述凝胶型空气清新剂制备设备对胶态凝胶进行处理作业时具体方法如下：

S1、凝胶填充：通过往复电机261带动一号齿轮262进行转动，通过一号齿轮262和二号齿轮263之间的相互啮合带动二号齿轮263进行转动，从而带动齿轮轴264进行转动，通过齿轮轴264带动转接板265进行转动，从而带动拉杆266转动，通过拉杆266对固定杆267的牵引带动固定杆267向内侧运动，同时带动弧形挡板268向内侧运动，使弧形挡板268的内侧壁和成型圆筒25的内侧壁相互齐平，同时弧形挡板268的内侧壁也会和顶升板275的侧壁相互贴紧，往复电机261停止运行，通过人工将胶态凝胶注入到成型圆筒25内；

S2、上料输送：通过双向电机211带动螺纹杆212进行转动，从而带动T形移动块213沿着螺纹杆212向后，从而带动成型圆筒25内的胶态凝胶向后输送至降温装置4的下方；

S3：降温凝固：启动推动气缸41，通过推动气缸41带动推动板42向下运动，从而带动竖杆43和横板44向下运动，同时带动降温机构45向下运动，使矩形冷却块454套设在成型圆筒25的外侧壁上，此时推动气缸41停止运行，通过人工将适量冰块和冷水加入到水箱451中，打开送水阀453，通过送水阀453将水箱451中的冰水输送至矩形冷却块454内部，从而对成型圆筒25内的胶态凝胶进行降温处理，在降温过程中，矩形冷却块454内部的冰水温度会有所升高，变成冷水，启动抽水泵457，通过抽水泵457将矩形冷却块454内部冷水输送至水箱451中，通过水箱451中的冰块对其进行降温，从而使矩形冷却块454内部的水流形成冷却循环，从而提高了胶态凝胶凝固的效率，进而调提高了凝胶型空气清新剂的制备效率；

S4：下料处理：待胶态凝胶凝固成型后，再次启动推动气缸41，通过推动气缸41带动降温机构45上移复位，从而使矩形冷却块454和成型圆筒25分离，推动气缸41停止运行，通过输送机构21带动凝固成型的固态凝胶前移复位，启动往复电机261，通过往复电机261带动一号齿轮262进行反向转动，通过一号齿轮262和二号齿轮263之间的相互啮合带动二号齿轮263进行反向转动，从而带动齿轮轴264进行反向转动，通过齿轮轴264带动转接板265进行反向转动，从而带动拉杆266反向转动，通过拉杆266对固定杆267的挤压带动固定杆267向外侧运动，同时带动弧形挡板268向外侧运动，使弧形挡板268的内侧壁和固态凝胶的侧壁分离，往复电机261停止运行，通过高压气泵271给顶升气囊273充气，通过膨胀后的顶升气囊273对顶升板275的挤压带动顶升板275向上运动，从而带动固态凝胶向上运动，从而通过人工完成下料过程，并经包装最终得到凝胶型空气清新剂；

其中，所述的底座1上设置有成型装置2，成型装置2后侧的底板1上安装有匚型架3，匚型架3的开口朝下，匚型架3的内部上端面设置有降温装置4；

继续参阅图2至图4所述的成型装置2包括输送机构21、支撑柱22、支撑板23、空心圆板24、成型圆筒25、成型机构26和取料机构27，其中底座1的上端面中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有输送机构21，输送机构21的上端面对称安装有支撑柱22，支撑柱22的上端固定连接有支撑板23，支撑板23的上端面靠近外沿的位置周向均匀安装有空心圆板24，空心圆板24的上端面固定连接有成型圆筒25，所述的成型圆筒25采用导温材料制成，在降温装置4对成型圆筒25内的胶态凝胶进行降温时，导温材料制成的成型圆筒25能够有效的完成胶态凝胶和降温装置4之间的热量传递，从而能够提高胶态凝胶的凝固效率，空心圆板24的内部设置有成型机构26，成型机构26的下端安装在输送机构21的上端面上，成型圆筒25内部的空心圆板24上设置有取料机构27。具体工作时，上料前，启动成型机构26，使成型机构26的内侧壁和取料机构27相互贴紧，通过人工将适量的胶态凝胶注入到成型圆筒25内，通过输送机构21带动成型圆筒25内的胶态凝胶向后输送至降温装置4的下方，从而通过降温装置4对成型圆筒25内的胶态凝胶进行降温处理，以加快胶态凝胶的凝固速度，当胶态凝胶凝固成固态后，降温装置4复位，通过输送机构21带动成型圆筒25内的固态凝胶前移复位，成型机构26复位并停止运行，启动取料机构27，通过取料机构27带动固态凝胶向上运动，从而通过人工完成下料过程。

参阅图3，所述的输送机构21包括双向电机211、螺纹杆212和T形移动块213，其中矩形凹槽的内侧壁上通过轴承安装有螺纹杆212，螺纹杆212的后端通过联轴器连接在双向电机211的输出轴上，双向电机211通过电机机座安装在矩形滑槽的后侧壁上，螺纹杆212上靠近前端的位置螺纹连接有T形移动块213，所述的T形移动块213的下端面和底座1的上端面之间设置有滑动钢珠，滑动钢珠能够减少T形移动块213和底座1之间的摩擦，从而有利于T形移动块213运动，同时底座1能够对T形移动块213起到一定的支撑作用。具体工作时，通过双向电机211带动螺纹杆212进行转动，从而带动T形移动块213沿着螺纹杆212向后或向前运动，从而完成上料输送和下料输送的过程。

参阅图5至图8，所述的成型机构26包括往复电机261、一号齿轮262、二号齿轮263、齿轮轴264、转接板265、拉杆266、固定杆267和弧形挡板268，其中空心圆板24的底部通过轴承安装有齿轮轴264，齿轮轴264的下端贯穿支撑板23并通过键安装有二号齿轮263，二号齿轮263的内侧啮合有一号齿轮262，一号齿轮262通过键安装在往复电机261的输出轴上，往复电机261通过电机机座安装在T形移动块213上，齿轮轴264的上端安装有转接板265，转接板265的上端面外端通过销轴转动连接有拉杆266，拉杆266为周向均匀设置，拉杆266的另一端通过销轴转动连接在固定杆267的下端，固定杆267的上端固定连接有弧形挡板268，成型圆筒25的内侧壁上周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽下方的空心圆板24上开设有条形通槽，弧形挡板267滑动设置在弧形凹槽内，固定杆267滑动设置在条形通槽内。具体工作时，上料前，通过往复电机261带动一号齿轮262进行转动，通过一号齿轮262和二号齿轮263之间的相互啮合带动二号齿轮263进行转动，从而带动齿轮轴264进行转动，通过齿轮轴264带动转接板265进行转动，从而带动拉杆266转动，通过拉杆266对固定杆267的牵引带动固定杆267向内侧运动，同时带动弧形挡板268向内侧运动，使弧形挡板268的内侧壁和成型圆筒25的内侧壁相互齐平，往复电机261停止运行，取料前，启动往复电机261，通过往复电机261带动一号齿轮262进行反向转动，通过一号齿轮262和二号齿轮263之间的相互啮合带动二号齿轮263进行反向转动，从而带动齿轮轴264进行反向转动，通过齿轮轴264带动转接板265进行反向转动，从而带动拉杆266反向转动，通过拉杆266对固定杆267的挤压带动固定杆267向外侧运动，同时带动弧形挡板268向外侧运动，使弧形挡板268的内侧壁和固态凝胶的侧壁分离，从而有利于取料机构27完成对固态凝胶的升料过程。

参阅图4，所述的降温装置4包括推动气缸41、推动板42、竖杆43、横板44和降温机构45，其中匚型架3的内部上端面通过气缸底座安装有推动气缸41，推动气缸41的下端固定连接有推动板42，推动板42的下端面对称安装有竖杆43，竖杆43的下端固定连接有横板44，横板44上安装有降温机构45。具体工作时，当装有胶态凝胶的成型圆筒25运动至降温机构45的下方时，启动推动气缸41，通过推动气缸41带动推动板42向下运动，从而带动竖杆43和横板44向下运动，同时带动降温机构45向下运动，使降温机构45的下端套设在成型圆筒25的外侧壁上，此时推动气缸41停止运行，从而对成型圆筒25内的胶态凝胶进行降温处理，待胶态凝胶凝固成型后，再次启动推动气缸41，通过推动气缸41带动降温机构45上移复位，从而使降温机构45和成型圆筒25分离。

参阅图9至图11，所述的降温机构45包括水箱451、进水管452、送水阀453、矩形冷却块454、连接杆455、出水管456、抽水泵457和连通水管458，其中横板44的下方周向均匀设置有矩形冷却块454，矩形冷却块454上端面的拐角处均通过连接杆455固定连接在横板44上，矩形冷却块454的中部开设有柱形通槽，矩形冷却块454的内部为空心结构且矩形冷却块454之间通过连通水管458相互连通，位于右侧的矩形冷却块454的进水口连接有进水管452，进水管452上安装有送水阀453，进水管452的上端连接在水箱451的右侧壁上，水箱451安装在横板44的上端面中部，位于左侧的矩形冷却块454的出水口连接有出水管456，出水管456和抽水泵457的进水口相互连通，抽水泵457的出水口通过出水管456连接在水箱451的左侧壁上。具体工作时，通过人工将适量冰块和冷水加入到水箱451中，当矩形冷却块454滑动套设在成型圆筒25的外侧壁上后，打开送水阀453，通过送水阀453将水箱451中的冰水输送至矩形冷却块454内部，从而对成型圆筒25内的胶态凝胶进行降温处理，在降温过程中，矩形冷却块454内部的冰水温度会有所升高，变成冷水，启动抽水泵457，通过抽水泵457将矩形冷却块454内部冷水输送至水箱451中，通过水箱451中的冰块对其进行降温，从而使矩形冷却块454内部的水流形成冷却循环，从而提高了胶态凝胶凝固的效率，进而调提高了凝胶型空气清新剂的制备效率。

参阅图5，所述的取料机构27包括高压气泵271、橡胶气管272、顶升气囊273、连接弹簧274和顶升板275，其中空心圆板24的上端面中部安装有顶升气囊273，顶升气囊273的上表面贴合有顶升板275，顶升板275和空心圆板24之间安装有连接弹簧，顶升气囊273的进气口连通有橡胶气管272，橡胶气管272的另一端贯穿成型圆筒25并和高压气泵271的出气口相连通，高压气泵271通过气泵底座设置在支撑板23上。具体工作时，取料前，通过高压气泵271给顶升气囊273充气，通过膨胀后的顶升气囊273对顶升板275的挤压带动顶升板275向上运动，从而带动固态凝胶向上运动，从而通过人工完成下料过程。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种凝胶型空气清新剂制备方法，其使用了一种凝胶型空气清新剂制备设备，该凝胶型空气清新剂制备设备包括底座(1)、成型装置(2)、匚型架(3)和降温装置(4)，其特征在于：采用上述凝胶型空气清新剂制备设备对胶态凝胶进行处理作业时具体方法如下：

S1、凝胶填充：通过人工将胶态凝胶注入到成型圆筒(25)内；

S2、上料输送：通过输送机构(21)带动成型圆筒(25)内的胶态凝胶向后输送至降温装置(4)的下方；

S3：降温凝固：通过降温装置(4)对成型圆筒(25)内的胶态凝胶进行降温冷却，从而使胶态凝胶凝固成固态凝胶；

S4：下料处理：降温装置(4)复位并停止运行，通过输送机构(21)带动凝固成型的固态凝胶前移复位，通过取料机构(27)将成型圆筒(25)内的固态凝胶向上顶出，从而通过人工完成下料过程，并经包装最终得到凝胶型空气清新剂；

其中，所述的底座(1)上设置有成型装置(2)，成型装置(2)后侧的底板(1)上安装有匚型架(3)，匚型架(3)的开口朝下，匚型架(3)的内部上端面设置有降温装置(4)；

所述的成型装置(2)包括输送机构(21)、支撑柱(22)、支撑板(23)、空心圆板(24)、成型圆筒(25)、成型机构(26)和取料机构(27)，其中底座(1)的上端面中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有输送机构(21)，输送机构(21)的上端面对称安装有支撑柱(22)，支撑柱(22)的上端固定连接有支撑板(23)，支撑板(23)的上端面靠近外沿的位置周向均匀安装有空心圆板(24)，空心圆板(24)的上端面固定连接有成型圆筒(25)，空心圆板(24)的内部设置有成型机构(26)，成型机构(26)的下端安装在输送机构(21)的上端面上，成型圆筒(25)内部的空心圆板(24)上设置有取料机构(27)。

2.根据权利要求1所述的一种凝胶型空气清新剂制备方法，其特征在于：所述的成型圆筒(25)采用导温材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种凝胶型空气清新剂制备方法，其特征在于：所述的输送机构(21)包括双向电机(211)、螺纹杆(212)和T形移动块(213)，其中矩形凹槽的内侧壁上通过轴承安装有螺纹杆(212)，螺纹杆(212)的后端通过联轴器连接在双向电机(211)的输出轴上，双向电机(211)通过电机机座安装在矩形滑槽的后侧壁上，螺纹杆(212)上靠近前端的位置螺纹连接有T形移动块(213)。

4.根据权利要求3所述的一种凝胶型空气清新剂制备方法，其特征在于：所述的T形移动块(213)的下端面和底座(1)的上端面之间设置有滑动钢珠。

5.根据权利要求3所述的一种凝胶型空气清新剂制备方法，其特征在于：所述的成型机构(26)包括往复电机(261)、一号齿轮(262)、二号齿轮(263)、齿轮轴(264)、转接板(265)、拉杆(266)、固定杆(267)和弧形挡板(268)，其中空心圆板(24)的底部通过轴承安装有齿轮轴(264)，齿轮轴(264)的下端贯穿支撑板(23)并通过键安装有二号齿轮(263)，二号齿轮(263)的内侧啮合有一号齿轮(262)，一号齿轮(262)通过键安装在往复电机(261)的输出轴上，往复电机(261)通过电机机座安装在T形移动块(213)上，齿轮轴(264)的上端安装有转接板(265)，转接板(265)的上端面外端通过销轴转动连接有拉杆(266)，拉杆(266)为周向均匀设置，拉杆(266)的另一端通过销轴转动连接在固定杆(267)的下端，固定杆(267)的上端固定连接有弧形挡板(268)，成型圆筒(25)的内侧壁上周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽下方的空心圆板(24)上开设有条形通槽，弧形挡板(267)滑动设置在弧形凹槽内，固定杆(267)滑动设置在条形通槽内。

6.根据权利要求1所述的一种凝胶型空气清新剂制备方法，其特征在于：所述的取料机构(27)包括高压气泵(271)、橡胶气管(272)、顶升气囊(273)、连接弹簧(274)和顶升板(275)，其中空心圆板(24)的上端面中部安装有顶升气囊(273)，顶升气囊(273)的上表面贴合有顶升板(275)，顶升板(275)和空心圆板(24)之间安装有连接弹簧，顶升气囊(273)的进气口连通有橡胶气管(272)，橡胶气管(272)的另一端贯穿成型圆筒(25)并和高压气泵(271)的出气口相连通，高压气泵(271)通过气泵底座设置在支撑板(23)上。

7.根据权利要求1所述的一种凝胶型空气清新剂制备方法，其特征在于：所述的降温装置(4)包括推动气缸(41)、推动板(42)、竖杆(43)、横板(44)和降温机构(45)，其中匚型架(3)的内部上端面通过气缸底座安装有推动气缸(41)，推动气缸(41)的下端固定连接有推动板(42)，推动板(42)的下端面对称安装有竖杆(43)，竖杆(43)的下端固定连接有横板(44)，横板(44)上安装有降温机构(45)。

8.根据权利要求7所述的一种凝胶型空气清新剂制备方法，其特征在于：所述的降温机构(45)包括水箱(451)、进水管(452)、送水阀(453)、矩形冷却块(454)、连接杆(455)、出水管(456)、抽水泵(457)和连通水管(458)，其中横板(44)的下方周向均匀设置有矩形冷却块(454)，矩形冷却块(454)上端面的拐角处均通过连接杆(455)固定连接在横板(44)上，矩形冷却块(454)的中部开设有柱形通槽，矩形冷却块(454)的内部为空心结构且矩形冷却块(454)之间通过连通水管(458)相互连通，位于右侧的矩形冷却块(454)的进水口连接有进水管(452)，进水管(452)上安装有送水阀(453)，进水管(452)的上端连接在水箱(451)的右侧壁上，水箱(451)安装在横板(44)的上端面中部，位于左侧的矩形冷却块(454)的出水口连接有出水管(456)，出水管(456)和抽水泵(457)的进水口相互连通，抽水泵(457)的出水口通过出水管(456)连接在水箱(451)的左侧壁上。

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