CN220903856U - 快速型模块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡沫模型加工技术领域，提出了快速型模块成型机，包括：机架、翻转架、翻转机构、分离机构和降温机构，机架内设置有第一模具和第二模具，翻转架设置在机架内，第一模具设置在翻转架上，翻转机构设置在机架内，分离机构设置在机架上，降温机构设置在机架上，翻转机构包括：翻转齿带、第一电机、驱动齿轮和输送机构，翻转齿带设置在翻转架上，第一电机设置在机架上，驱动齿轮设置在第一电机的输出端，驱动齿轮与翻转齿带啮合，输送机构设置在翻转架上，通过上述技术方案，解决了相关技术中人工取模时有刚刚成型后的白模和模具的温度校较高，容易对烫伤操作人员，取模效率较低的问题。

Description

快速型模块成型机

技术领域

本实用新型涉及泡沫模型加工技术领域，具体的，涉及快速型模块成型机。

背景技术

泡沫模型由粒料经发泡、熟化、热压成型而制成，其中热压成型由成型机完成，熟化后的泡沫颗粒注入成型机上的上下模具间的腔体内，在加热、加压条件下挤压成型，而后在后续工序中冷却定型。

现有的成型机在挤压成型后取模时，通常是通过人工将白模在模具内取出，但是人工取模时有刚刚成型后的白模和模具的温度校较高，容易对烫伤操作人员，取模效率较低。

实用新型内容

本实用新型提出快速型模块成型机，解决了相关技术中人工取模时有刚刚成型后的白模和模具的温度校较高，容易对烫伤操作人员，取模效率较低的问题。

本实用新型的技术方案如下：快速型模块成型机，包括：机架、翻转架、翻转机构、分离机构和降温机构；

所述机架内设置有第一模具和第二模具；

所述翻转架设置在机架内，所述第一模具设置在翻转架上；

所述翻转机构设置在机架内，用于驱动翻转架进行转动；

所述分离机构设置在机架上，用于将第一模具和第二模具分离；

所述降温机构设置在机架上，用于对高温的白模进行降温。

优选的，所述翻转机构包括：翻转齿带、第一电机、驱动齿轮和输送机构；

所述翻转齿带设置在翻转架上；

所述第一电机设置在机架上；

所述驱动齿轮设置在第一电机的输出端，所述驱动齿轮与翻转齿带啮合；

所述输送机构设置在翻转架上，用于对白模进行输送。

进一步的，所述分离机构包括：滑杆和第一电缸

所述滑杆设置在第二模具上，所述机架上开设有滑孔，所述滑杆滑动设置在滑孔内；

所述第一电缸设置在机架上，所述第一电缸的输出端贯穿机架并与第二模具固定连接。

更进一步的，所述降温机构包括：气泵、进气管、过滤箱、出气管和过滤板；

所述气泵设置在机架上；

所述进气管的一端与气泵的输出端连通，所述进气管的另一端与第一模具和第二模具连通；

所述过滤箱设置在机架上；

所述出气管的一端与第一模具和第二模具连通，所述出气管的另一端与过滤箱连通；

所述过滤板设置在过滤箱内，所述过滤箱上开设有出气孔。

再进一步的，所述输送机构包括：输送架、输送轴、输送带和第二电机；

所述输送架设置在翻转架上；

所述输送轴设有两个，两个所述输送轴均转动设置在输送架内；

所述输送带传动连接在两个输送轴之间；

所述第二电机设置在输送架上，所述第二电机的输出端贯穿输送架并与其中一个输送轴固定连接。

更进一步的，所述机架上设置有支撑架，所述翻转架滑动设置在支撑架内。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过机架上设置的第一电缸带动第二模具进行上升，从而将第一模具和第二模具进行分离；

2、本实用新型中，通过机架上设置的第一电机带动驱动齿轮和翻转齿带进行转动，从而带动翻转架进行转动，从而带动第一模具进行翻转，从而将白模倒在输送带上进行输送，从而完成脱模操作。

3、本实用新型中，通过机架上设置的气泵向第一模具和第二模具之间进行吹气，从而将热气吹出，并通过过滤箱内设置的过滤板进行过滤，从而达到降温和净化的作用。

4、本实用新型中，通过机架、翻转架、翻转机构、分离机构和降温机构之间的配合，可以代替人力对白模进行快速的脱模，减少了对操作人员的烫伤，提高了脱模效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型翻转机构的结构示意图；

图4为本实用新型降温机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、第一模具；3、第二模具；4、翻转架；5、翻转齿带；6、第一电机；7、驱动齿轮；8、滑杆；9、第一电缸；10、气泵；11、进气管；12、过滤箱；13、出气管；14、过滤板；15、输送架；16、输送轴；17、输送带；18、第二电机；19、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了快速型模块成型机，包括：机架1、翻转架4、翻转机构、分离机构和降温机构，机架1上设置有支撑架19，翻转架4滑动设置在支撑架19内，以便于增加翻转架4翻转时的稳定性，机架1内设置有第一模具2和第二模具3，翻转架4设置在机架1内，第一模具2设置在翻转架4上，通过机架1、翻转架4、翻转机构、分离机构和降温机构之间的配合，可以代替人力对白模进行快速的脱模，减少了对操作人员的烫伤，提高了脱模效率。

翻转机构设置在机架1内，用于驱动翻转架4进行转动，翻转机构包括：翻转齿带5、第一电机6、驱动齿轮7和输送机构，翻转齿带5设置在翻转架4上，第一电机6设置在机架1上，驱动齿轮7设置在第一电机6的输出端，驱动齿轮7与翻转齿带5啮合。

分离机构设置在机架1上，用于将第一模具2和第二模具3分离，分离机构包括：滑杆8和第一电，滑杆8设置在第二模具3上，机架1上开设有滑孔，滑杆8滑动设置在滑孔内，第一电缸9设置在机架1上，第一电缸9的输出端贯穿机架1并与第二模具3固定连接。

降温机构设置在机架1上，用于对高温的白模进行降温，降温机构包括：气泵10、进气管11、过滤箱12、出气管13和过滤板14，气泵10设置在机架1上，进气管11的一端与气泵10的输出端连通，进气管11的另一端与第一模具2和第二模具3连通，过滤箱12设置在机架1上，出气管13的一端与第一模具2和第二模具3连通，出气管13的另一端与过滤箱12连通，过滤板14设置在过滤箱12内，过滤箱12上开设有出气孔。

输送机构设置在翻转架4上，用于对白模进行输送，输送机构包括：输送架15、输送轴16、输送带17和第二电机18，输送架15设置在翻转架4上，输送轴16设有两个，两个输送轴16均转动设置在输送架15内，输送带17传动连接在两个输送轴16之间，第二电机18设置在输送架15上，第二电机18的输出端贯穿输送架15并与其中一个输送轴16固定连接。

本实施例中，在需要对白模进行脱模时，通过机架1上设置的气泵10向第一模具2和第二模具3之间进行吹气，从而将第一模具2和第二模具3内的热气吹出，吹出的热气通过过滤箱12内设置的过滤板14进行过滤，从而达到降温和净化的作用，然后通过机架1上设置的第一电缸9带动第二模具3进行上升，从而将第一模具2和第二模具3进行分离，从而将白模进行脱模，然后通过机架1上设置的第一电机6带动驱动齿轮7和翻转齿带5进行转动，从而带动翻转架4进行转动，从而带动第一模具进行翻转，从而将白模倒在输送带17上进行输送，然后通过输送架15上设置的第二电机18带动输送轴16进行转动，从而带动两个输送轴16之间传动连接的输送带17对白模进行输送，从而完成脱模操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.快速型模块成型机，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)内设置有第一模具(2)和第二模具(3)；

翻转架(4)，所述翻转架(4)设置在机架(1)内，所述第一模具(2)设置在翻转架(4)上；

翻转机构，所述翻转机构设置在机架(1)内，用于驱动翻转架(4)进行转动；

分离机构，所述分离机构设置在机架(1)上，用于将第一模具(2)和第二模具(3)分离；

降温机构，所述降温机构设置在机架(1)上，用于对高温的白模进行降温。

2.根据权利要求1所述的快速型模块成型机，其特征在于，所述翻转机构包括：

翻转齿带(5)，所述翻转齿带(5)设置在翻转架(4)上；

第一电机(6)，所述第一电机(6)设置在机架(1)上；

驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)设置在第一电机(6)的输出端，所述驱动齿轮(7)与翻转齿带(5)啮合；

输送机构，所述输送机构设置在翻转架(4)上，用于对白模进行输送。

3.根据权利要求2所述的快速型模块成型机，其特征在于，所述分离机构包括：

滑杆(8)，所述滑杆(8)设置在第二模具(3)上，所述机架(1)上开设有滑孔，所述滑杆(8)滑动设置在滑孔内；

第一电缸(9)，所述第一电缸(9)设置在机架(1)上，所述第一电缸(9)的输出端贯穿机架(1)并与第二模具(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的快速型模块成型机，其特征在于，所述降温机构包括：

气泵(10)，所述气泵(10)设置在机架(1)上；

进气管(11)，所述进气管(11)的一端与气泵(10)的输出端连通，所述进气管(11)的另一端与第一模具(2)和第二模具(3)连通；

过滤箱(12)，所述过滤箱(12)设置在机架(1)上；

出气管(13)，所述出气管(13)的一端与第一模具(2)和第二模具(3)连通，所述出气管(13)的另一端与过滤箱(12)连通；

过滤板(14)，所述过滤板(14)设置在过滤箱(12)内，所述过滤箱(12)上开设有出气孔。

5.根据权利要求4所述的快速型模块成型机，其特征在于，所述输送机构包括：

输送架(15)，所述输送架(15)设置在翻转架(4)上；

输送轴(16)，所述输送轴(16)设有两个，两个所述输送轴(16)均转动设置在输送架(15)内；

输送带(17)，所述输送带(17)传动连接在两个输送轴(16)之间；

第二电机(18)，所述第二电机(18)设置在输送架(15)上，所述第二电机(18)的输出端贯穿输送架(15)并与其中一个输送轴(16)固定连接。

6.根据权利要求5所述的快速型模块成型机，其特征在于，所述机架(1)上设置有支撑架(19)，所述翻转架(4)滑动设置在支撑架(19)内。