CN220008791U - 一种全自动吸塑成型机的吸塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动吸塑成型机的吸塑机构，属于吸塑成型技术领域，包括箱体组件，所述箱体组件的上方设置有两个下模，两个下模的上方设置有上模；本实用新型通过设置加热连接装置，使得机构能够在需要的时候通过电热丝提高下模的温度，从而防止其内的原料因周围气温较低等原因在还未吸塑成型时凝固，且工作人员能够在需要时通过操纵弹簧销对下模进行装卸，进而提高了机构的工作能力；本实用新型通过设置降温隔离装置，使得机构能够在需要的时候通过冷空气对吸塑成型后的产品进行降温，加快其彻底凝固的速度，且能够在需要时通过隔离网筒阻止外界杂质与不在上模下方的下模内的原料接触，进而提高了机构的实用性。

Description

一种全自动吸塑成型机的吸塑机构

技术领域

本实用新型属于吸塑成型技术领域，具体涉及一种全自动吸塑成型机的吸塑机构。

背景技术

吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。

中国专利申请号为202122400014.0公开了一种吸塑成型机的成型机构，针对现有的吸塑成型机在加工特殊单品时，还是采用人工方式站在机床旁，单独将产品放置在模具上，在挤压吸塑的过程中容易发生操作事故，而且单独放置产品速度太慢，影响生产效率的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部转动连接有转动板，且箱体的底部内壁上转动连接有支撑轴，本实用新型通过启动电动推杆能够带动转动板进行一百八十度转动和移动架纵向往返运动，以此能够使得上模分别与两个下模进行贴合，便可方便对产品进行吸塑，并且在对产品进行上料时，能够利用两个下模交替上料，所以具有良好的方便性和快捷性。

1、上述公开专利存在当周围气温较低时原料容易在还未吸塑成型时凝固且下模装卸不便的问题，从而降低了机构的工作能力；2、上述公开专利存在无法在需要时加快产品的凝固速度的问题，从而降低了机构的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种全自动吸塑成型机的吸塑机构，具有工作能力高、实用性强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动吸塑成型机的吸塑机构，包括箱体组件，所述箱体组件的上方设置有两个下模，两个下模的上方设置有上模，上模与箱体组件之间通过真空泵组件进行连接，两个下模与箱体组件之间通过加热连接装置进行连接，箱体组件的靠边缘位置设置有降温隔离装置。

优选的，所述加热连接装置包括转动块、连接杆、导热铝板、电热丝、连接盒和连接套，下模靠近箱体组件的一侧安装有连接盒，箱体组件的上方且位于两个连接盒之间的位置安装有转动块，连接盒靠近转动块的一侧安装有连接套，转动块的两侧且分别位于两个连接套内侧的位置均安装有连接杆，连接盒的内侧安装有多个电热丝，连接盒的顶部且位于下模下方的位置安装有导热铝板。

优选的，所述加热连接装置还包括弹簧销，连接套与连接杆之间通过弹簧销进行连接。

优选的，所述降温隔离装置包括支板、电缸、风机、制冷棒、移动盒和通风口，箱体组件的一侧通过卡扣安装有支板，支板的上方安装有电缸，电缸的上方安装有移动盒，移动盒远离真空泵组件的一侧安装有风机，移动盒的内侧安装有多个制冷棒，移动盒的底部且位于两个连接盒上方的位置开设有通风口。

优选的，所述降温隔离装置还包括隔网，风机进风端的内侧安装有隔网。

优选的，所述降温隔离装置还包括隔离网筒，移动盒的下方且位于通风口下方的位置安装有隔离网筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置加热连接装置，使得机构能够在需要的时候通过电热丝提高下模的温度，从而防止其内的原料因周围气温较低等原因在还未吸塑成型时凝固，且工作人员能够在需要时通过操纵弹簧销对下模进行装卸，进而提高了机构的工作能力。

2、本实用新型通过设置降温隔离装置，使得机构能够在需要的时候通过冷空气对吸塑成型后的产品进行降温，加快其彻底凝固的速度，且能够在需要时通过隔离网筒阻止外界杂质与不在上模下方的下模内的原料接触，进而提高了机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型加热连接装置的结构示意图；

图4为本实用新型降温隔离装置的结构示意图。

图中：1、箱体组件；2、下模；3、真空泵组件；4、上模；5、加热连接装置；51、转动块；52、连接杆；53、弹簧销；54、导热铝板；55、电热丝；56、连接盒；57、连接套；6、降温隔离装置；61、支板；62、电缸；63、隔网；64、风机；65、制冷棒；66、移动盒；67、通风口；68、隔离网筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动吸塑成型机的吸塑机构，包括箱体组件1，箱体组件1的上方设置有两个下模2，两个下模2的上方设置有上模4，上模4与箱体组件1之间通过真空泵组件3进行连接，两个下模2与箱体组件1之间通过加热连接装置5进行连接，箱体组件1的靠边缘位置设置有降温隔离装置6。

具体的，加热连接装置5包括转动块51、连接杆52、导热铝板54、电热丝55、连接盒56和连接套57，下模2靠近箱体组件1的一侧安装有连接盒56，箱体组件1的上方且位于两个连接盒56之间的位置安装有转动块51，连接盒56靠近转动块51的一侧安装有连接套57，转动块51的两侧且分别位于两个连接套57内侧的位置均安装有连接杆52，连接盒56的内侧安装有多个电热丝55，连接盒56的顶部且位于下模2下方的位置安装有导热铝板54。

通过采用上述技术方案，使得机构能够在需要的时候通过电热丝55提高下模2的温度，从而防止其内的原料因周围气温较低等原因在还未吸塑成型时凝固。

具体的，加热连接装置5还包括弹簧销53，连接套57与连接杆52之间通过弹簧销53进行连接。

通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要时通过操纵弹簧销53对下模2进行装卸。

本实施例使用时，当使用机构时，需要将机构安装在全自动吸塑成型机的对应位置，然后将原料注入一个下模2中，并操纵箱体组件1，箱体组件1带动加热连接装置5中的转动块51转动，进而通过连接杆52和两个连接套57依次带动下模2转动至上模4的下方，然后操纵真空泵组件3对其进行吸塑，同时工作人员向另一个下模2中注入原料，而后再次操纵箱体组件1，从而调换两个下模2的位置，从而进行吸塑工作，弹簧销53起到了方便装卸的作用，在需要时可启动两个连接盒56内的各个电热丝55，各个电热丝55通过导热铝板54对下模2进行加热，从而防止其中的原料在未吸塑成型时凝固。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：降温隔离装置6包括支板61、电缸62、风机64、制冷棒65、移动盒66和通风口67，箱体组件1的一侧通过卡扣安装有支板61，支板61的上方安装有电缸62，电缸62的上方安装有移动盒66，移动盒66远离真空泵组件3的一侧安装有风机64，移动盒66的内侧安装有多个制冷棒65，移动盒66的底部且位于两个连接盒56上方的位置开设有通风口67。

通过采用上述技术方案，使得机构能够在需要的时候通过冷空气对吸塑成型后的产品进行降温，加快其彻底凝固的速度。

具体的，降温隔离装置6还包括隔网63，风机64进风端的内侧安装有隔网63。

通过采用上述技术方案，防止了外界杂质进入风机64。

具体的，降温隔离装置6还包括隔离网筒68，移动盒66的下方且位于通风口67下方的位置安装有隔离网筒68。

通过采用上述技术方案，使得机构能够在需要时通过隔离网筒68阻止外界杂质与不在上模4下方的下模2内的原料接触。

本实施例使用时，当需要对吸塑成型后的产品进行降温时，将装有成型后的产品的下模2调换至降温隔离装置6中移动盒66的下方，然后启动风机64，风机64将经过隔网63过滤的空气送入移动盒66，而后启动各个制冷棒65，从而对空气进行冷却，冷空气穿过通风口67排出，从而对吸塑成型后的产品进行降温，加快其彻底凝固的速度，当装有原料的下模2位于移动盒66下方时，可启动支板61上的电缸62，电缸62通过移动盒66带动隔离网筒68罩住下模2，从而防止其中的原料被外界杂质污染。

本实用新型中由箱体、支撑轴、蜗杆、蜗轮、连接杆、连接罩、限位轴、电动推杆、齿条和齿轮组成的箱体组件1、下模2、由移动架和真空泵组成的真空泵组件3，以及上模4的结构与原理在中国专利申请号为202122400014.0公开的一种吸塑成型机的成型机构中已经公开，其工作原理是在对产品进行吸塑加工时，上模始终会与位于左侧的下模紧密贴合，并且通过启动真空泵将上模和下模内的气体抽出，以此能够实现对产品进行吸塑，以此能够保证产品成型，可将待加工的产品放置在位于右侧的下模内，并且在位于左侧的下模内的产品吸塑成型后，可启动电动推杆，能够带动齿条进行横向移动，这时在齿轮的啮合传动作用下，能够带动支撑轴进行转动，在支撑轴进行转动时，可通过蜗杆的啮合传动作用下，能够带动蜗轮进行转动，此时便可带动连接杆进行环形运动，在连接杆向上弧型运动时，可通过连接罩能够带动移动架向上进行移动，此时上模便会与下模发生脱离，并且在支撑轴进行转动时，可带动转动板进行转动，所以两个下模便会进行弧型运动，在连接杆由蜗轮的最高点向左侧弧型运动时，可通过连接罩带动移动架向下进行移动，直至上模与下模实现贴合，便可对待加工的产品进行吸塑加工，并且在对产品进行上料时，能够利用两个下模交替上料，所以具有良好的方便性和快捷性。

本实用新型中制冷棒65的结构与原理在中国专利申请号为202022664354.X公开的一种轻质碳酸钙生产用窑内高温冷却装置中已经公开，其工作原理是通电后对周围进行制冷。

本实用新型的工作原理及使用流程：当使用机构时，需要将机构安装在全自动吸塑成型机的对应位置，然后将原料注入一个下模2中，并操纵箱体组件1，箱体组件1带动加热连接装置5中的转动块51转动，进而通过连接杆52和两个连接套57依次带动下模2转动至上模4的下方，然后操纵真空泵组件3对其进行吸塑，同时工作人员向另一个下模2中注入原料，而后再次操纵箱体组件1，从而调换两个下模2的位置，从而进行吸塑工作，弹簧销53起到了方便装卸的作用，在需要时可启动两个连接盒56内的各个电热丝55，各个电热丝55通过导热铝板54对下模2进行加热，从而防止其中的原料在未吸塑成型时凝固；当需要对吸塑成型后的产品进行降温时，将装有成型后的产品的下模2调换至降温隔离装置6中移动盒66的下方，然后启动风机64，风机64将经过隔网63过滤的空气送入移动盒66，而后启动各个制冷棒65，从而对空气进行冷却，冷空气穿过通风口67排出，从而对吸塑成型后的产品进行降温，加快其彻底凝固的速度，当装有原料的下模2位于移动盒66下方时，可启动支板61上的电缸62，电缸62通过移动盒66带动隔离网筒68罩住下模2，从而防止其中的原料被外界杂质污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动吸塑成型机的吸塑机构，包括箱体组件，其特征在于：所述箱体组件的上方设置有两个下模，两个下模的上方设置有上模，上模与箱体组件之间通过真空泵组件进行连接，两个下模与箱体组件之间通过加热连接装置进行连接，箱体组件的靠边缘位置设置有降温隔离装置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑成型机的吸塑机构，其特征在于：所述加热连接装置包括转动块、连接杆、导热铝板、电热丝、连接盒和连接套，下模靠近箱体组件的一侧安装有连接盒，箱体组件的上方且位于两个连接盒之间的位置安装有转动块，连接盒靠近转动块的一侧安装有连接套，转动块的两侧且分别位于两个连接套内侧的位置均安装有连接杆，连接盒的内侧安装有多个电热丝，连接盒的顶部且位于下模下方的位置安装有导热铝板。

3.根据权利要求2所述的一种全自动吸塑成型机的吸塑机构，其特征在于：所述加热连接装置还包括弹簧销，连接套与连接杆之间通过弹簧销进行连接。

4.根据权利要求2所述的一种全自动吸塑成型机的吸塑机构，其特征在于：所述降温隔离装置包括支板、电缸、风机、制冷棒、移动盒和通风口，箱体组件的一侧通过卡扣安装有支板，支板的上方安装有电缸，电缸的上方安装有移动盒，移动盒远离真空泵组件的一侧安装有风机，移动盒的内侧安装有多个制冷棒，移动盒的底部且位于两个连接盒上方的位置开设有通风口。

5.根据权利要求4所述的一种全自动吸塑成型机的吸塑机构，其特征在于：所述降温隔离装置还包括隔网，风机进风端的内侧安装有隔网。

6.根据权利要求4所述的一种全自动吸塑成型机的吸塑机构，其特征在于：所述降温隔离装置还包括隔离网筒，移动盒的下方且位于通风口下方的位置安装有隔离网筒。