CN219297596U - 一种钢管杆生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管杆生产设备，包括设备本体，所述设备本体上转动连接有导热滚筒，所述导热滚筒上方设有钢板；冷却组件，所述冷却组件包括C形支撑座、空气压缩机、导气通道、输气腔、冷却板和若干个通孔，所述设备本体的下方固定连接有C形支撑座，所述C形支撑座上设有空气压缩机，所述设备本体的内部开设有输气腔，所述空气压缩机的输出端通过设备本体内开设的导气通道与输气腔连通。本实用新型通过设置冷却组件，在对钢板上表面进行喷水冷却时，开启空气压缩机，使得高压气体经过冷却板的冷却后，冲击在钢板的下表面，从而对钢板的下表面进行冷却，防止钢板上的各部位冷却不均，避免钢板产生缺陷，提高了生产出的钢管杆质量。

Description

一种钢管杆生产设备

技术领域

本实用新型涉及钢管杆生产技术领域，尤其涉及一种钢管杆生产设备。

背景技术

钢管杆，采用了成熟的杆塔型式，其结构合理，强度可靠，并且占地面积小，在城区送电线路工程中得到了广泛的运用，不仅能节省土地资源，而且美化了城市的整体环境，而在钢管杆的生产过程中，往往需要先对钢板进行加热整平，整平完成后还需进行冷却，以避免整平后的钢板由于内应力变大，出现再次变形的情况。

经检索，公开号为CN209061858U的专利文件公开了一种钢管杆生产设备，包括：上料机、开卷机、整平机、等离子切割机、折弯机和合缝机，整平机包括：框架、支撑辊、升降系统、滚筒架、上导热滚筒、下导热滚筒、上电热管、下电热管和冷却系统，框架顶端设置有升降系统，升降系统正下方连接滚筒架，所述滚筒架上安装有若干上电热管，每一上电热管上穿过有上导热滚筒，上导热滚筒能转动地安装在电热管上，每一上导热滚筒正下方设置有下导热滚筒，下导热滚筒能转动地安装在框架上，每一下导热滚筒中心穿过有下电热管，所述下电热管的两端固定安装在框架上，整平机靠近输出端设置有冷却系统，所述冷却系统用于冷却钢板。

然而，上述生产设备在对整平后的钢板进行冷却时，只能利用喷水的方式对钢板的上表面进行冷却，不仅冷却效果较差，而且无法同时对钢板的下表面进行冷却，导致钢板上的各部位冷却不均，进而造成钢板产生缺陷，降低了生产出的钢管杆质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法在对钢板上表面冷却的同时对钢板的下表面进行冷却，容易造成钢板产生缺陷的问题，而提出的一种能够在对钢板上表面冷却时，对钢板下表面同样进行冷却的钢管杆生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管杆生产设备，包括:

设备本体，所述设备本体上转动连接有导热滚筒，所述导热滚筒上方设有钢板；

冷却组件，所述冷却组件包括C形支撑座、空气压缩机、导气通道、输气腔、冷却板和若干个通孔，所述设备本体的下方固定连接有C形支撑座，所述C形支撑座上设有空气压缩机，所述设备本体的内部开设有输气腔，所述空气压缩机的输出端通过设备本体内开设的导气通道与输气腔连通，所述输气腔内靠近导气通道的一侧设有冷却板，所述输气腔通过若干个通孔与设备本体的上方连通。

优选地，还包括：辅助组件，所述辅助组件包括水箱、输水通道、转杆、叶轮、不完全齿轮、侧槽、齿条、弹簧、L形杆和活塞，所述设备本体的下方设有水箱，所述设备本体内部开设有输水通道，所述水箱通过输水通道与设备本体的上方连通，所述导气通道内转动连接有转杆，所述转杆上设有叶轮，所述转杆上还过盈配合有不完全齿轮，所述导气通道的侧壁开设有侧槽，所述侧槽内滑动连接有齿条，所述齿条通过弹簧与侧槽的上壁弹性连接，且所述齿条与不完全齿轮相互啮合，所述齿条不与不完全齿轮啮合的一侧壁上固定连接有L形杆，所述L形杆的顶部延伸至输水通道内部且固定连接有活塞，所述活塞密封滑动配合于输水通道的内壁。

优选地，若干个所述通孔的上方开口均大于下方开口。

优选地，所述输水通道靠近设备本体上方的一侧开口处设置的较小。

优选地，所述输水通道与水箱连通的位置设有水管，且水管底部设有单向阀，使得水源只能从水箱流入输水通道内。

优选地，所述输水通道内位于活塞左侧的位置同样设有单向阀，使得水源只能从输水通道排至设备本体的上方。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置冷却组件，在对钢板上表面进行喷水冷却时，开启空气压缩机，使得高压气体经过冷却板的冷却后，冲击在钢板的下表面，从而对钢板的下表面进行冷却，防止钢板上的各部位冷却不均，避免钢板产生缺陷，提高了生产出的钢管杆质量。

2、本实用新型通过设置辅助组件，能够通过高压气体的流动，带动叶轮转动，使得转杆得以带动不完全齿轮转动，并进一步带动活塞进行往复的垂直位移，抽吸出水箱内的水并将其喷洒至钢板的下表面，提高了对钢板下表面的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管杆生产设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图中：1、设备本体；11、导热滚筒；12、钢板；2、冷却组件；21、C形支撑座；22、空气压缩机；23、导气通道；24、输气腔；25、冷却板；26、通孔；3、辅助组件；31、水箱；32、输水通道；33、转杆；34、叶轮；35、不完全齿轮；36、侧槽；37、齿条；38、弹簧；39、L形杆；310、活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钢管杆生产设备，包括：

设备本体1，设备本体1上转动连接有导热滚筒11，导热滚筒11上方设有钢板12；

冷却组件2，冷却组件2包括C形支撑座21、空气压缩机22、导气通道23、输气腔24、冷却板25和若干个通孔26，设备本体1的下方固定连接有C形支撑座21，C形支撑座21上设有空气压缩机22，设备本体1的内部开设有输气腔24，空气压缩机22的输出端通过设备本体1内开设的导气通道23与输气腔24连通，输气腔24内靠近导气通道23的一侧设有冷却板25，输气腔24通过若干个通孔26与设备本体1的上方连通。

值得一提的是，在对钢板12上表面进行喷水冷却时，开启空气压缩机22，使得高压气体经过冷却板25的冷却后，冲击在钢板12的下表面，从而对钢板12的下表面进行冷却，防止钢板12上的各部位冷却不均，避免钢板12产生缺陷，提高了生产出的钢管杆质量，若干个通孔26的上方开口均大于下方开口，使得高压气体冲击钢板12下表面的范围更广，冷却效果更好。

辅助组件3，辅助组件3包括水箱31、输水通道32、转杆33、叶轮34、不完全齿轮35、侧槽36、齿条37、弹簧38、L形杆39和活塞310，设备本体1的下方设有水箱31，设备本体1内部开设有输水通道32，水箱31通过输水通道32与设备本体1的上方连通，导气通道23内转动连接有转杆33，转杆33上设有叶轮34，转杆33上还过盈配合有不完全齿轮35，导气通道23的侧壁开设有侧槽36，侧槽36内滑动连接有齿条37，齿条37通过弹簧38与侧槽36的上壁弹性连接，且齿条37与不完全齿轮35相互啮合，齿条37不与不完全齿轮35啮合的一侧壁上固定连接有L形杆39，L形杆39的顶部延伸至输水通道32内部且固定连接有活塞310，活塞310密封滑动配合于输水通道32的内壁。

需要说明的是，在对钢板12下表面进行冷却时，通过高压气体的流动，带动叶轮34转动，使得转杆33得以带动不完全齿轮35转动，在不完全齿轮35转动至与齿条37啮合时，齿条37向上方位移，在不完全齿轮35不与齿条37啮合时，齿条37在弹簧38的弹力作用下向下位移，从而使得齿条37进行往复的垂直位移，并进一步通过L形杆39带动活塞310进行往复的垂直位移，抽吸出水箱31内的水并将其喷洒至钢板12的下表面，提高了对钢板12下表面的冷却效果，输水通道32与水箱31连通的位置设有水管，且水管底部设有单向阀，使得水源只能从水箱31流入输水通道32内，输水通道32内位于活塞310左侧的位置同样设有单向阀，使得水源只能从输水通道32排至设备本体1的上方，保证了活塞310在向下位移时，能抽吸出水箱31内的水，而在活塞310向上位移时，只能将水排出至输水通道32内靠近设备本体1上方的一侧，输水通道32靠近设备本体1上方的一侧开口处设置的较小，使得水源在排出至能够被挤压喷射至钢板12的下表面。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

在使用时，先开启一端时间的空气压缩机22，使得输水通道32内蓄满水，随后将钢板12放置于导热滚筒11上进行输送和加热，开启冷却板25，在钢板12位移至冷却位置时，上方对钢板12的上表面进行喷水冷却，空气压缩机22将高压气体输送至输气腔24内，在经过冷却板25的冷却后，将冷气喷洒至钢板12的下表面，对钢板12的下表面进行冷却，高压气体的流动将带动叶轮34转动，使得不完全齿轮35转动，带动齿条37进行往复的垂直位移，并带动活塞310进行往复的垂直位移，抽吸出水箱31内的水，并将其喷洒至钢板12的下表面，提高了对钢板12下表面的冷却效果，防止钢板12上的各部位冷却不均。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管杆生产设备，其特征在于，包括：

设备本体(1)，所述设备本体(1)上转动连接有导热滚筒(11)，所述导热滚筒(11)上方设有钢板(12)；

冷却组件(2)，所述冷却组件(2)包括C形支撑座(21)、空气压缩机(22)、导气通道(23)、输气腔(24)、冷却板(25)和若干个通孔(26)，所述设备本体(1)的下方固定连接有C形支撑座(21)，所述C形支撑座(21)上设有空气压缩机(22)，所述设备本体(1)的内部开设有输气腔(24)，所述空气压缩机(22)的输出端通过设备本体(1)内开设的导气通道(23)与输气腔(24)连通，所述输气腔(24)内靠近导气通道(23)的一侧设有冷却板(25)，所述输气腔(24)通过若干个通孔(26)与设备本体(1)的上方连通。

2.根据权利要求1所述的一种钢管杆生产设备，其特征在于，还包括：

辅助组件(3)，所述辅助组件(3)包括水箱(31)、输水通道(32)、转杆(33)、叶轮(34)、不完全齿轮(35)、侧槽(36)、齿条(37)、弹簧(38)、L形杆(39)和活塞(310)，所述设备本体(1)的下方设有水箱(31)，所述设备本体(1)内部开设有输水通道(32)，所述水箱(31)通过输水通道(32)与设备本体(1)的上方连通，所述导气通道(23)内转动连接有转杆(33)，所述转杆(33)上设有叶轮(34)，所述转杆(33)上还过盈配合有不完全齿轮(35)，所述导气通道(23)的侧壁开设有侧槽(36)，所述侧槽(36)内滑动连接有齿条(37)，所述齿条(37)通过弹簧(38)与侧槽(36)的上壁弹性连接，且所述齿条(37)与不完全齿轮(35)相互啮合，所述齿条(37)不与不完全齿轮(35)啮合的一侧壁上固定连接有L形杆(39)，所述L形杆(39)的顶部延伸至输水通道(32)内部且固定连接有活塞(310)，所述活塞(310)密封滑动配合于输水通道(32)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种钢管杆生产设备，其特征在于，其中:

若干个所述通孔(26)的上方开口均大于下方开口。

4.根据权利要求2所述的一种钢管杆生产设备，其特征在于，其中:

所述输水通道(32)靠近设备本体(1)上方的一侧开口处设置的较小。

5.根据权利要求2所述的一种钢管杆生产设备，其特征在于，其中:

所述输水通道(32)与水箱(31)连通的位置设有水管，且水管底部设有单向阀，使得水源只能从水箱(31)流入输水通道(32)内。

6.根据权利要求5所述的一种钢管杆生产设备，其特征在于，其中:

所述输水通道(32)内位于活塞(310)左侧的位置同样设有单向阀，使得水源只能从输水通道(32)排至设备本体(1)的上方。

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