CN220284143U - 一种耐磨钢生产用高压淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及淬火装置技术领域，提出了一种耐磨钢生产用高压淬火装置，包括：支架与固定安装在所述支架顶部的箱体，所述箱体的内部设置有输送机构，所述箱体的底部设置有过滤机构，所述箱体的内底壁固定安装有多个滑轨，多个所述滑轨上通过滑块共同连接有两个固定板一，两个所述固定板一的一侧固定安装有喷管。通过电机带动双槽同步轮进行旋转，在同步带的作用下，联动多个输送端辊在箱体内进行旋转，用于对耐磨钢进行竖立输送，输送时，启动水泵，水泵用于将过滤箱内部的水进行抽取，抽取的水通过管道输送到分流矩形管的内部，并通过软管输送到喷管的内部喷出，用于对输送的耐磨钢进行喷水淬火，有效提高喷水的均匀性，以及淬火效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体涉及一种耐磨钢生产用高压淬火装置。
背景技术
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3亚共析钢或Ac1过共析钢以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。通过淬火能够提高金属成材或零件的机械性能；
已知中国公开授权发明：(公开号：202120984613.9)公开了一种耐磨钢锻淬火装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上方固定有输送架，所述输送架上方设置有淬火箱，所述淬火箱内侧从进料端依次设置有水冷却区和油冷却区，所述水冷却区的上部设置有水喷淋头，所述水喷淋头的顶部设置有水喷淋管，所述水喷淋管贯穿淬火箱的顶部，所述水喷淋管连接有水箱，所述油冷却区的上部设置有油喷淋头，所述油喷淋头的顶部设置有油喷淋管，所述油喷淋管贯穿淬火箱的顶部，所述油喷淋管连接有油箱。本实用新型通过输送机构依次将钢锻经过水冷却区和油冷却区进行冷却处理，可改善钢锻的变形开裂的状况，提高钢锻的刚性、硬度和耐磨性，淬火效果更好。
然而在实施相关技术中发现上述一种耐磨钢锻淬火装置存在以下问题：喷淋较为单一，只能对耐磨钢板的顶面进行喷淋，导致喷淋不均匀，从而降低了淬火效率，因此，提出一种耐磨钢生产用高压淬火装置。
实用新型内容
本实用新型提出一种耐磨钢生产用高压淬火装置，解决了相关技术中的喷淋较为单一，只能对耐磨钢板的顶面进行喷淋，导致喷淋不均匀，从而降低了淬火效率的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种耐磨钢生产用高压淬火装置，包括：支架与固定安装在所述支架顶部的箱体，所述箱体的内部设置有输送机构，所述箱体的底部设置有过滤机构；
所述箱体的内底壁固定安装有多个滑轨，多个所述滑轨上通过滑块共同连接有两个固定板一，两个所述固定板一的一侧固定安装有喷管，两个所述固定板一的另一侧均开设有滑槽，所述箱体的前后两侧均固定安装有分流矩形管，所述分流矩形管的顶部通过软管延伸至所述箱体的内部与所述喷管的顶端固定连接；
所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱两侧固定安装有水泵，所述水泵的输入端延伸至所述过滤箱的内部，所述水泵的输出端通过管道与所述分流矩形管之间固定连接。
优选的，所述输送机构包括共同活动连接在所述箱体内壁两侧的多个输送端辊，多个输送端辊的一端贯穿所述箱体固定连接有双槽同步轮，所述双槽同步轮之间通过同步带啮合连接。
优选的，所述箱体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至所述箱体的内部，所述电机的输出端与多个所述输送端辊的其中一个固定连接。
优选的，所述输送机构还包括固定安装在所述箱体内顶部的两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆之间相对设置。
优选的，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有固定板二，所述固定板二的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有多个输送轮，多个所述输送轮与所述固定板一之间交叉设置，所述支撑板与所述滑槽之间通过滑块配合连接。
优选的，所述过滤机构包括固定安装在所述箱体底部的密封漏斗，所述密封漏斗与所述箱体之间相连通，所述密封漏斗与所述过滤箱之间相连通。
优选的，所述过滤箱的一侧开设有抽槽，所述抽槽的内部滑动连接有框体，所述框体的内部可拆卸连接有活性炭过滤网。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
通过电机带动双槽同步轮进行旋转，在同步带的作用下，联动多个输送端辊在箱体内进行旋转，用于对耐磨钢进行竖立输送，输送时，启动水泵，水泵用于将过滤箱内部的水进行抽取，抽取的水通过管道输送到分流矩形管的内部，并通过软管输送到喷管的内部喷出，用于对输送的耐磨钢进行喷水淬火，有效提高喷水的均匀性，以及淬火效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型提出的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型提出第一种箱体的剖视立体结构示意图；
图3为本实用新型提出第二种箱体的剖视立体结构示意图；
图中：1、支架；2、箱体；3、输送机构；4、过滤机构；5、滑轨；6、固定板一；7、喷管；8、分流矩形管；9、水泵；10、滑槽；32、双槽同步轮；33、电机；34、固定板二；35、电动伸缩杆；36、气缸；37、支撑板；38、输送轮；41、密封漏斗；42、过滤箱；43、抽槽；44、框体；45、活性炭过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种耐磨钢生产用高压淬火装置，包括：支架1与固定安装在支架1顶部的箱体2，箱体2的内部设置有输送机构3，箱体2的底部设置有过滤机构4；
箱体2的内底壁固定安装有多个滑轨5，多个滑轨5上通过滑块共同连接有两个固定板一6，两个固定板一6的一侧固定安装有喷管7，两个固定板一6的另一侧均开设有滑槽10，箱体2的前后两侧均固定安装有分流矩形管8，分流矩形管8的顶部通过软管延伸至箱体2的内部与喷管7的顶端固定连接；
过滤机构4包括过滤箱42，过滤箱42两侧固定安装有水泵9，水泵9的输入端延伸至过滤箱42的内部，水泵9的输出端通过管道与分流矩形管8之间固定连接；
通过输送机构3，用于对耐磨钢进行竖立输送，输送时，启动水泵9，水泵9用于将过滤箱42内部的水进行抽取，抽取的水通过管道输送到分流矩形管8的内部，并通过软管输送到喷管7的内部喷出，用于对输送的耐磨钢进行喷水淬火，有效提高喷水的均匀性，以及淬火效率。
具体的，输送机构3包括共同活动连接在箱体2内壁两侧的多个输送端辊31，多个输送端辊31的一端贯穿箱体2固定连接有双槽同步轮32，双槽同步轮32之间通过同步带啮合连接，箱体2的一侧固定安装有电机33，电机33的输出端延伸至箱体2的内部，电机33的输出端与多个输送端辊31的其中一个固定连接，输送机构3还包括固定安装在箱体2内顶部的两组电动伸缩杆35，两组电动伸缩杆35之间相对设置，电动伸缩杆35的输出端固定连接有固定板二34，固定板二34的一侧固定安装有气缸36，气缸36的输出端固定连接有支撑板37，支撑板37的一侧固定安装有多个输送轮38，多个输送轮38与固定板一6之间交叉设置，支撑板37与滑槽10之间通过滑块配合连接；
当加热后的耐磨钢板竖立放置在输送端辊31上时，启动电动伸缩杆35，电动伸缩杆35带动固定板二34进行向下移动，用于对输送轮38进行上下升降调节，有效对不同高低的竖立耐磨钢板进行调节使用，通过启动气缸36，气缸36带动支撑板37向前输送，使输送轮38与竖立耐磨钢板接触，用于对不同宽度的竖立耐磨钢板进行夹持，调节完成，启动电机33，电机33带动双槽同步轮32进行旋转，在同步带的作用下联动多个输送端辊31在箱体2内进行旋转，用于对竖立耐磨钢板进行输送淬火，有效提高淬火效率。
具体的，过滤机构4包括固定安装在箱体2底部的密封漏斗41，密封漏斗41与箱体2之间相连通，密封漏斗41与过滤箱42之间相连通，过滤箱42的一侧开设有抽槽43，抽槽43的内部滑动连接有框体44，框体44的内部可拆卸连接有活性炭过滤网45；
通过密封漏斗41，用于将箱体2内部淬火使用的水进行集中收集下漏，下漏的水进入过滤箱42的内部，透过活性炭过滤网45，通过活性炭过滤网45用于对淬火使用的水进行过滤，通过手动向外拉动框体44，联动框体44在抽槽43内部进行滑动，使框体44从过滤箱42内部抽出，用于对活性炭过滤网45过滤出的污渍进行清理，以及后期便于对活性炭过滤网45进行更换。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐磨钢生产用高压淬火装置，其特征在于，包括：支架(1)与固定安装在所述支架(1)顶部的箱体(2)，所述箱体(2)的内部设置有输送机构(3)，所述箱体(2)的底部设置有过滤机构(4)；
所述箱体(2)的内底壁固定安装有多个滑轨(5)，多个所述滑轨(5)上通过滑块共同连接有两个固定板一(6)，两个所述固定板一(6)的一侧固定安装有喷管(7)，两个所述固定板一(6)的另一侧均开设有滑槽(10)，所述箱体(2)的前后两侧均固定安装有分流矩形管(8)，所述分流矩形管(8)的顶部通过软管延伸至所述箱体(2)的内部与所述喷管(7)的顶端固定连接；
所述过滤机构(4)包括过滤箱(42)，所述过滤箱(42)两侧固定安装有水泵(9)，所述水泵(9)的输入端延伸至所述过滤箱(42)的内部，所述水泵(9)的输出端通过管道与所述分流矩形管(8)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢生产用高压淬火装置，其特征在于：所述输送机构(3)包括共同活动连接在所述箱体(2)内壁两侧的多个输送端辊(31)，多个输送端辊(31)的一端贯穿所述箱体(2)固定连接有双槽同步轮(32)，所述双槽同步轮(32)之间通过同步带啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨钢生产用高压淬火装置，其特征在于：所述箱体(2)的一侧固定安装有电机(33)，所述电机(33)的输出端延伸至所述箱体(2)的内部，所述电机(33)的输出端与多个所述输送端辊(31)的其中一个固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨钢生产用高压淬火装置，其特征在于：所述输送机构(3)还包括固定安装在所述箱体(2)内顶部的两组电动伸缩杆(35)，两组所述电动伸缩杆(35)之间相对设置。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨钢生产用高压淬火装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(35)的输出端固定连接有固定板二(34)，所述固定板二(34)的一侧固定安装有气缸(36)，所述气缸(36)的输出端固定连接有支撑板(37)，所述支撑板(37)的一侧固定安装有多个输送轮(38)，多个所述输送轮(38)与所述固定板一(6)之间交叉设置，所述支撑板(37)与所述滑槽(10)之间通过滑块配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨钢生产用高压淬火装置，其特征在于：所述过滤机构(4)包括固定安装在所述箱体(2)底部的密封漏斗(41)，所述密封漏斗(41)与所述箱体(2)之间相连通，所述密封漏斗(41)与所述过滤箱(42)之间相连通。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨钢生产用高压淬火装置，其特征在于：所述过滤箱(42)的一侧开设有抽槽(43)，所述抽槽(43)的内部滑动连接有框体(44)，所述框体(44)的内部可拆卸连接有活性炭过滤网(45)。
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