CN116426736B - 端压板的热处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了端压板的热处理设备，涉及热处理设备技术领域，包括正火炉和台车，所述台车上放置有端压板，所述正火炉的一端设置有用于对端压板进一步冷却的冷却机构；所述冷却机构包括三通风管、送风冷却组件、水冷组件、伸缩移动组件和传动组件。本发明通过设置冷却机构，利用三通风管进行输送冷却风，传动组件驱动伸缩移动组件运行，使伸缩移动组件驱动送风冷却组件及水冷组件进行往复移动，从而令送风冷却组件对移出正火炉的端压板的上表面及下表面进行送风冷却，与此同时，水冷组件输送冷却水喷洒在端压板的上表面及下表面，通过以上零件的相互配合使用，能够大幅提升端压板的冷却效率。

Description

端压板的热处理设备

技术领域

本发明涉及热处理设备技术领域，具体是端压板的热处理设备。

背景技术

近年来，随着氢能源的开发、利用将进入实质性发展阶段，燃料电池技术的不断完善，以燃料电池为核心的新兴产业将使氢能的清洁利用得到最大发挥，主要表现在氢燃料电池汽车、分布式发电、氢燃料电池叉车和应急电源产业化上，氢气的产生需要有制氢企业来完成，制氢电解槽是生产氢气过程中的一个重要装备，被誉为制氢的“心脏”，而端压板作为制氢电解槽的关键加固零部件，发挥着重要作用。端压板在生产制造过程中，铸造成型后，需要置入正火炉中进行热处理，其目的是在于使得端压板的金属晶粒细化和碳化物分布均匀化。

传统的正火炉在工件进行正火加热步骤后，通常通过炉门上的散热扇输送冷却风对工件进行风冷处理，散热扇送出的风扩散面较大，对工件的冷却效率较低，冷却速度曲线无法稳定控制到符合预设方案。此外，由于端压板上开设有复杂的加强筋及固定安装用的槽孔，导致风冷效率较低的情况下，板体各个部分的冷却程度不一致，无法有效去除材料中的内应力。基于此，为了提高工件的正火冷却效率和匀度，提出端压板的热处理设备。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决冷却效率和匀度不佳的问题，提供端压板的热处理设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：端压板的热处理设备，包括正火炉、台车，所述台车上放置有端压板，所述正火炉的一端设置有用于对端压板进一步冷却的冷却机构；所述冷却机构包括三通风管、送风冷却组件、水冷组件、伸缩移动组件、传动组件，所述三通风管的输入端固定有风机；所述送风冷却组件连接于所述三通风管的两个输出端，用于对端压板的上表面及下表面进行输风冷却；所述水冷组件用于对端压板的上表面及下表面进行喷水冷却；所述伸缩移动组件用于驱动送风冷却组件、水冷组件进行伸缩移动；所述传动组件用于驱动伸缩移动组件进行运转作业。

作为本发明再进一步的方案：所述送风冷却组件包括竖上风管、横上风管、上移动风管、竖下风管、横下风管、下移动风管；所述竖上风管、所述竖下风管的前端连通设置于所述三通风管的两个输出端；所述横上风管连通设置于所述竖上风管的外壁，所述上移动风管滑动安装于所述横上风管的内部；所述横下风管连通设置于所述竖下风管的外壁，所述下移动风管滑动安装于所述横下风管的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述下移动风管的一端成型有斜面部，所述上移动风管的一端成型有斜挡板。

作为本发明再进一步的方案：所述水冷组件包括下固定管、下移动管、下喷雾管、上固定管、上移动管、上喷雾管、三通连接头、主输水管；所述下固定管固定于竖下风管内部，并延伸至所述横下风管的内部，所述下移动管滑动安装于所述下固定管的一端，并延伸至所述下移动风管的输出端，所述下移动管与下移动风管固定连接，所述下喷雾管固定于所述下移动管的一端；所述上固定管连通设置于所述竖上风管的内部，并延伸至所述横上风管的内部，所述上移动管滑动安装于所述上固定管的一端，所述上移动管另一端连接有波纹管，所述上喷雾管固定于所述波纹管的一端；所述下固定管、上固定管通过三通连接头与所述主输水管相连接，所述主输水管的一端通过水泵与外部水源相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩移动组件包括下往复丝杆、上往复丝杆、下移动座、上移动座；所述下往复丝杆转动安装于所述横下风管的顶端，所述下移动座套接于所述下往复丝杆的外壁，所述下移动座通过下连接板与所述下移动风管靠近斜面部的一端固定连接，所述下往复丝杆转动用于驱动所述下移动座往复移动；所述上往复丝杆转动安装于所述横上风管的底端，所述上移动座套接于所述上往复丝杆的外壁，所述上移动座通过上连接板与所述上移动风管靠近所述斜挡板的一端固定连接，所述上往复丝杆转动用于驱动所述上移动座往复移动。

作为本发明再进一步的方案：所述三通风管的外壁一端固定有用于驱动传动组件运行转动的电机，所述传动组件包括第一带轮、第二带轮、第三带轮、皮带；所述第三带轮固定于所述电机的输出端上；所述第一带轮固定于所述上往复丝杆的一端，所述第二带轮固定于所述下往复丝杆的一端，所述皮带套接于所述第一带轮、第二带轮、第三带轮的外壁，所述第三带轮通过皮带驱动所述第一带轮、第二带轮同步转动。

作为本发明再进一步的方案：所述下移动座、上移动座的内部均设置有一个能够转动的月牙销，所述月牙销能够与下往复丝杆、上往复丝杆转动啮合；所述下移动座的底端贴合于所述横下风管的顶端，所述上移动座的顶端贴合于所述横上风管的底端，所述下往复丝杆、上往复丝杆的一个端部通过固定架与所述横上风管、横下风管转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述上移动管的外壁与所述上固定管的内壁相匹配，所述下移动管的外壁与所述下固定管的内壁相匹配，所述下移动管远离所述下喷雾管一端的外壁以及上移动管远离上喷雾管一端的外壁固定有多个密封圈。

作为本发明再进一步的方案：所述正火炉的一端通过起吊设置滑动安装有炉门，所述炉门的外壁通过安装架安装有用于对端压板进行送风冷却的散热扇。

作为本发明再进一步的方案：所述上固定管与所述上移动管之间设有摆动组件；其中，所述摆动组件包括：固定连接于所述上固定管外壁端的第一支架，所述第一支架上开设有内槽，所述内槽的两侧侧壁上设有多个等距交错分布的齿条；固定连接于所述横上风管内壁上的第二支架，所述第二支架的下端转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的下端固定连接有固定块，所述固定块的中部开设有供所述上喷雾管一端贯穿连接的贯穿孔；设于所述内槽内侧、并能够与多个所述齿条相啮合的齿轮，所述齿轮与所述固定块之间通过第二轴杆固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置冷却机构，实现在使用时，通过风机对三通风管输送冷却风，传动组件驱动伸缩移动组件运行，使伸缩移动组件驱动送风冷却组件及水冷组件进行往复移动，从而使三通风管通过送风冷却组件对移出正火炉的端压板的上表面及下表面进行送风冷却，与此同时，水冷组件输送冷却水雾化喷洒在端压板的上表面及下表面，通过以上零件的相互配合使用，能够大为提高端压板的冷却效率；其次，通过设置摆动组件，可配合上移动管在做伸缩运动的同时驱动上喷雾管发生水平往复摆动，以扩大在端压板上的横向喷雾冷却的范围，同时不断改变水雾的喷射角度，令端压板上的加强筋及孔洞等凹凸面能够同时得到喷雾覆盖，进而提高冷却效率和匀度，能够提升正火质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中的A处放大图；

图3为本发明送风冷却组件及水冷组件的连接结构示意图；

图4为本发明送风冷却组件、水冷组件与伸缩移动组件的连接结构示意图；

图5为本发明上移动座与下移动座的结构示意图；

图6为本发明水冷组件中的管件连接结构示意图；

图7为本发明伸缩移动组件与传动组件的连接结构示意图；

图8为本发明端压板的背面结构示意图；

图9为本发明端压板的正面结构示意图；

图10为本发明摆动组件与上固定管和上移动管的连接结构示意图；

图11为本发明摆动组件中固定块与第一轴杆、第二轴杆及齿轮的连接结构示意图。

图中：1、正火炉；101、炉门；102、散热扇；2、台车；3、端压板；4、三通风管；5、送风冷却组件；501、竖上风管；502、横上风管；503、上移动风管；5031、斜挡板；504、竖下风管；505、横下风管；506、下移动风管；5061、斜面部；6、水冷组件；601、下固定管；602、下移动管；603、下喷雾管；604、上固定管；605、上移动管；606、上喷雾管；607、三通连接头；608、主输水管；609、波纹管；7、伸缩移动组件；701、下往复丝杆；702、上往复丝杆；703、下移动座；7031、下连接板；704、上移动座；7041、上连接板；8、传动组件；801、第一带轮；802、第二带轮；803、第三带轮；804、皮带；9、电机；10、风机；11、固定架；12、密封圈；13、摆动组件；1301、第一支架；1302、内槽；1303、齿条；1304、第二支架；1305、第一轴杆；1306、固定块；1307、贯穿孔；1308、第二轴杆；1309、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中提到的电机（BLB70-A）可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1～图11，本发明实施例中，端压板的热处理设备，包括正火炉1、台车2，台车2上放置有端压板3，正火炉1的一端设置有用于对端压板3进一步冷却的冷却机构，正火炉1的一端通过起吊设置滑动安装有炉门101，炉门101的外壁通过安装架安装有用于对端压板3进行送风冷却的散热扇102；冷却机构包括三通风管4、送风冷却组件5、水冷组件6、伸缩移动组件7、传动组件8，三通风管4的输入端固定有风机10；送风冷却组件5连接于三通风管4的两个输出端，用于对端压板3的上表面及下表面进行输风冷却；水冷组件6用于对端压板3的上表面及下表面进行喷水冷却；伸缩移动组件7用于驱动送风冷却组件5、水冷组件6进行伸缩移动；传动组件8用于驱动伸缩移动组件7进行运转作业。

在本实施例中：在使用时，通过风机10对三通风管4的输入端输送冷却风，传动组件8驱动伸缩移动组件7运行，使伸缩移动组件7驱动送风冷却组件5及水冷组件6进行往复移动，从而使三通风管4通过送风冷却组件5对移出正火炉1的端压板3的上表面及下表面进行送风冷却，与此同时，水冷组件6输送冷却水喷洒在端压板3的上表面及下表面，进一步提高端压板3的冷却效率。

请着重参阅图1～图9，送风冷却组件5包括竖上风管501、横上风管502、上移动风管503、竖下风管504、横下风管505、下移动风管506；竖上风管501、竖下风管504固定于三通风管4的两个输出端；横上风管502固定于竖上风管501的外壁，上移动风管503滑动安装于横上风管502的内部；横下风管505固定于竖下风管504的外壁，下移动风管506滑动安装于横下风管505的内部；下移动风管506的一端成型有斜面部5061，上移动风管503的一端成型有斜挡板5031。

在本实施例中：通过伸缩移动组件7驱动上移动风管503沿横上风管502内壁往复移动的同时，下移动风管506沿横下风管505的内壁往复移动，使上移动风管503的输出端对端压板3的上表面往复进行送风冷却的同时，下移动风管506的输出端对端压板3的下表面同步往复进行送风冷却，并在上移动风管503移动过程中，斜挡板5031对散热扇102的风向进行引导，使冷却风导流至端压板3的上表面上，同时，斜面部5061对散热扇102的风向进行引导，使冷却风导流至端压板3的下表面上。

请着重参阅图2、图3、图4和图6，水冷组件6包括下固定管601、下移动管602、下喷雾管603、上固定管604、上移动管605、上喷雾管606、三通连接头607和主输水管608；下固定管601固定于竖下风管504内部，并延伸至横下风管505的内部，下移动管602滑动安装于下固定管601的一端，并延伸至下移动风管506的输出端，下移动管602与下移动风管506固定连接，下喷雾管603固定于下移动管602的一端。上固定管604固定于竖上风管501的内部，并延伸至横上风管502的内部，上移动管605滑动安装于上固定管604的一端，上移动管605另一端连接有波纹管609，上喷雾管606固定于波纹管609的一端。下固定管601、上固定管604通过三通连接头607与主输水管608相连接，主输水管608的一端通过水泵与外部水源相连接。

在本实施例中：主输水管608将冷却水通过三通连接头607输送给下固定管601和上固定管604，下固定管601将冷却水输送给下移动管602，使下喷雾管603接收冷却水并喷洒至端压板3的下表面；上固定管604将冷却水同步输送给上移动管605，使上喷雾管606接收冷却水并喷洒至端压板3的上表面。在上移动风管503往复移动的同时，上移动风管503带动上移动管605往复移动，使上喷雾管606随上移动风管503的输出端同步移动，同理，下喷雾管603也随下移动风管506的输出端同步移动。

请着重参阅图3、图4、图5和图7，伸缩移动组件7包括下往复丝杆701、上往复丝杆702、下移动座703、上移动座704；下往复丝杆701转动安装于横下风管505的顶端，下移动座703套接于下往复丝杆701的外壁，下移动座703通过下连接板7031与下移动风管506靠近斜面部5061的一端固定连接，下往复丝杆701转动用于驱动下移动座703往复移动。

上往复丝杆702转动安装于横上风管502的底部，上移动座704套接于上往复丝杆702的外壁，上移动座704通过上连接板7041与上移动风管503靠近斜挡板5031的一端固定连接，上往复丝杆702转动用于驱动上移动座704往复移动，下移动座703、上移动座704的内部均设置有一个能够转动的月牙销，该月牙销的前端设置成与上往复丝杆702与下往复丝杆701的丝杆段螺旋槽相匹配啮合的月牙形齿。下移动座703的底端贴合于横下风管505的顶端，上移动座704的顶端贴合于横上风管502的底端，下往复丝杆701、上往复丝杆702的一个端部通过固定架11分别与横上风管502、横下风管505转动连接。

在本实施例中：通过上往复丝杆702与下往复丝杆701同步转动，使上移动座704沿上往复丝杆702的外壁往复移动，上移动座704通过上连接板7041带动上移动风管503往复移动，与此同时，下移动座703沿下往复丝杆701的外壁往复移动，下移动座703通过下连接板7031带动下移动风管506往复移动。

请着重参阅图1、图2、图3和图7，三通风管4的外壁一端固定有用于驱动传动组件8运行转动的电机9，传动组件8包括第一带轮801、第二带轮802、第三带轮803、皮带804；第三带轮803固定于电机9的输出端上；第一带轮801固定于上往复丝杆702的一端，第二带轮802固定于下往复丝杆701的一端，皮带804套接于第一带轮801、第二带轮802、第三带轮803的外壁，第三带轮803通过皮带804驱动第一带轮801、第二带轮802同步转动。

在本实施例中：通过电机9驱动第三带轮803转动，在皮带804的连接传动作用下，使第三带轮803带动第一带轮801、第二带轮802同步转动，第一带轮801带动上往复丝杆702转动的同时，第二带轮802带动下往复丝杆701同步转动。

请着重参阅图4、图6，上移动管605的外壁与上固定管604的内壁相匹配，下移动管602的外壁与下固定管601的内壁相匹配，下移动管602远离下喷雾管603一端的外壁以及上移动管605远离上喷雾管606的一端固定有多个密封圈12。

在本实施例中：上移动风管503带动上移动管605移动，使上移动管605沿上固定管604的内壁移动，与此同时，下移动风管506带动下移动管602移动，使下移动管602沿下固定管601的内壁移动，并通过多个密封圈12的配合使用，使下移动管602与下固定管601的移动连接进行密封，同理，上移动管605远离上喷雾管606的一端固定有多个密封圈12，从而对上移动管605与上固定管604的移动连接进行密封。

请着重参阅图4、图10和图11，上固定管604与上移动管605之间设有摆动组件13；其中，摆动组件13包括固定连接于上固定管604外壁端的第一支架1301，第一支架1301上开设有内槽1302，内槽1302的两侧侧壁上设有多个等距交错分布的齿条1303；摆动组件13还包括固定连接于横上风管502内壁上的第二支架1304，第二支架1304的下端转动连接有第一轴杆1305，第一轴杆1305的下端固定连接有固定块1306，固定块1306的中部开设有供上喷雾管606一端贯穿连接的贯穿孔1307；摆动组件13还包括设于内槽1302内侧、并与多个齿条1303相啮合的齿轮1309，齿轮1309与固定块1306之间通过第二轴杆1308固定连接。

在本实施例中：通过设置摆动组件13，可配合上移动管605在做伸缩运动的同时驱动上喷雾管606发生水平往复摆动，以扩大对端压板3横向喷雾冷却的范围，进而提高冷却效率。具体地作业过程如下：当上移动管605在做伸缩移动时，固定块1306受力沿上移动管605水平方向上移动，进而齿轮1309与第一支架1301发生相对移动，齿轮1309与内槽1302两侧的多个齿条1303依次发生啮合，促使齿轮1309发生正反向交替转动，转动齿轮1309也将带动与固定块贯穿连接的上喷雾管606发生往复摆动（第二支架1304与第一轴杆1305之间通过轴承转动连接），上喷雾管606往复摆动可扩大扩大对端压板3横向喷雾冷却的范围，进而提高冷却效率。值得说明的是，水冷组件6的中的下固定管601和下移动管602之间也可安装摆动组件13，可根据实际需要进行改装设置。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.端压板的热处理设备，包括正火炉（1）、台车（2），所述台车（2）上放置有端压板（3），其特征在于，所述正火炉（1）的一端设置有用于对端压板（3）进一步冷却的冷却机构；所述冷却机构包括三通风管（4）、送风冷却组件（5）、水冷组件（6）、伸缩移动组件（7）、传动组件（8），所述三通风管（4）的输入端固定有风机（10）；所述送风冷却组件（5）连接于所述三通风管（4）的两个输出端，用于对端压板（3）的上表面及下表面进行输风冷却；所述水冷组件（6）用于对端压板（3）的上表面及下表面进行喷水冷却；所述伸缩移动组件（7）用于驱动送风冷却组件（5）、水冷组件（6）进行伸缩移动；所述传动组件（8）用于驱动伸缩移动组件（7）进行运转作业；

所述送风冷却组件（5）包括竖上风管（501）、横上风管（502）、上移动风管（503）、竖下风管（504）、横下风管（505）、下移动风管（506）；所述竖上风管（501）、所述竖下风管（504）的前端连通设置于所述三通风管（4）的两个输出端；所述横上风管（502）的前端连通设置于所述竖上风管（501）的后端，所述上移动风管（503）滑动安装于所述横上风管（502）的后端内部；所述横下风管（505）的前端连通设置于所述竖下风管（504）的后端，所述下移动风管（506）滑动安装于所述横下风管（505）的后端内部；

所述下移动风管（506）的一端成型有斜面部（5061），所述上移动风管（503）的一端成型有斜挡板（5031）；

所述水冷组件（6）包括下固定管（601）、下移动管（602）、下喷雾管（603）、上固定管（604）、上移动管（605）、上喷雾管（606）、三通连接头（607）、主输水管（608）及波纹管（609）；

所述下固定管（601）固定于竖下风管（504）内部，并延伸至所述横下风管（505）的内部，所述下移动管（602）滑动安装于所述下固定管（601）的一端，并延伸至所述下移动风管（506）的输出端，所述下移动管（602）与下移动风管（506）固定连接，所述下喷雾管（603）固定于所述下移动管（602）的一端；

所述上固定管（604）连通设置于所述竖上风管（501）的内部，并延伸至所述横上风管（502）的内部，所述上移动管（605）滑动安装于所述上固定管（604）的一端，所述上移动管（605）另一端连接有波纹管（609），所述上喷雾管（606）固定于所述波纹管（609）的一端；

所述下固定管（601）、上固定管（604）通过三通连接头（607）与所述主输水管（608）相连接，所述主输水管（608）的一端通过水泵与外部水源相连接。

2.根据权利要求1所述的端压板的热处理设备，其特征在于，所述伸缩移动组件（7）包括下往复丝杆（701）、上往复丝杆（702）、下移动座（703）、上移动座（704）；

所述下往复丝杆（701）转动安装于所述横下风管（505）的顶端，所述下移动座（703）套接于所述下往复丝杆（701）的外壁，所述下移动座（703）通过下连接板（7031）与所述下移动风管（506）靠近斜面部（5061）的一端固定连接，所述下往复丝杆（701）转动用于驱动所述下移动座（703）往复移动；

所述上往复丝杆（702）转动安装于所述横上风管（502）的底端，所述上移动座（704）套接于所述上往复丝杆（702）的外壁，所述上移动座（704）通过上连接板（7041）与所述上移动风管（503）靠近所述斜挡板（5031）的一端固定连接，所述上往复丝杆（702）转动用于驱动所述上移动座（704）往复移动。

3.根据权利要求2所述的端压板的热处理设备，其特征在于，所述三通风管（4）的外壁一端固定有用于驱动传动组件（8）运行转动的电机（9），所述传动组件（8）包括第一带轮（801）、第二带轮（802）、第三带轮（803）、皮带（804）；所述第三带轮（803）固定于所述电机（9）的输出端上；所述第一带轮（801）固定于所述上往复丝杆（702）的一端，所述第二带轮（802）固定于所述下往复丝杆（701）的一端，所述皮带（804）套接于所述第一带轮（801）、第二带轮（802）、第三带轮（803）的外壁，所述第三带轮（803）通过皮带（804）驱动所述第一带轮（801）、第二带轮（802）同步转动。

4.根据权利要求2所述的端压板的热处理设备，其特征在于，所述下移动座（703）、上移动座（704）的内部均设置有一个能够转动的月牙销，所述月牙销能够与下往复丝杆（701）、上往复丝杆（702）转动啮合；所述下移动座（703）的底端贴合于所述横下风管（505）的顶端，所述上移动座（704）的顶端贴合于所述横上风管（502）的底端，所述下往复丝杆（701）、上往复丝杆（702）的一个端部通过固定架（11）与所述横上风管（502）、横下风管（505）转动连接。

5.根据权利要求1所述的端压板的热处理设备，其特征在于，所述上移动管（605）的外壁与所述上固定管（604）的内壁相匹配，所述下移动管（602）的外壁与所述下固定管（601）的内壁相匹配，所述下移动管（602）远离所述下喷雾管（603）一端的外壁以及上移动管（605）远离上喷雾管（606）一端的外壁固定有多个密封圈（12）。

6.根据权利要求1所述的端压板的热处理设备，其特征在于，所述正火炉（1）的一端通过起吊设置滑动安装有炉门（101），所述炉门（101）的外壁通过安装架安装有用于对端压板（3）进行送风冷却的散热扇（102）。

7.根据权利要求4所述的端压板的热处理设备，其特征在于，所述上固定管（604）与所述上移动管（605）之间设有摆动组件（13）；其中，所述摆动组件（13）包括：

固定连接于所述上固定管（604）外壁端的第一支架（1301），所述第一支架（1301）上开设有内槽（1302），所述内槽（1302）的两侧侧壁上设有多个等距交错分布的齿条（1303）；

固定连接于所述横上风管（502）内壁上的第二支架（1304），所述第二支架（1304）的下端转动连接有第一轴杆（1305），所述第一轴杆（1305）的下端固定连接有固定块（1306），所述固定块（1306）的中部开设有供所述上喷雾管（606）一端贯穿连接的贯穿孔（1307）；

设于所述内槽（1302）内侧、并能够与多个所述齿条（1303）相啮合的齿轮（1309），所述齿轮（1309）与所述固定块（1306）之间通过第二轴杆（1308）固定连接。