CN220642434U - 一种螺栓坯体淬火上料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓坯体淬火上料输送装置，包括输送架，所述输送架一侧开设滑槽，所述滑槽内滑动连接升降块，所述升降块一侧固接支撑板，所述支撑板顶面固定安装上料箱，所述支撑板底面开设安装槽一，所述安装槽一内固定安装气缸。本实用新型可对上料箱上移进行输送，设置气缸、连接杆二、连接板、挡板、上料箱、通口二、限位槽一、通口一、限位槽二等，可在需要向上料箱内放螺栓坯体时利用挡板与上料箱内侧壁形成四周围挡的暂存空间进行暂存，有效防止在上料箱进行上移输送过程中螺栓坯体从敞口滑落，可对上料效率及淬火效率提供有效保障，在上料箱内设置导流块以及上料箱前端倾斜状的设置，便于上移输送后上料。

Description

一种螺栓坯体淬火上料输送装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓淬火技术领域，具体为一种螺栓坯体淬火上料输送装置。

背景技术

众所周知，螺栓，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，是由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，螺栓作为最常用的紧固零件，其应用十分广泛，一些生产制造业需使用到高硬度螺栓，高硬度螺栓需要经过一系列热处理工艺，其中一个重要的步骤是淬火，淬火工艺是指将某种金属材料加热到一定的温度并保持一定的时间，改变其合金组织，其主要的目的是提高合金的力学性能，增加耐腐性，一般是将螺栓坯体输送上料进入到淬火设备内进行淬火。

例如，授权公告号为CN218538521U的中国实用新型专利公开了一种螺丝热处理上料机，包括底端支撑基座，高度调节结构，升降基板，支撑架，倾倒支架，倾倒结构和螺丝暂存区，其中：高度调节结构通过螺栓安装在底端支撑基座的表面，且升降基板通过螺栓安装在高度调节结构的顶部，该支撑架通过螺栓安装在升降基板的表面；所述倾倒支架通过轴承安装在支撑架的一侧，且倾倒结构通过螺栓安装在升降基板和倾倒支架之间，该螺丝暂存区通过螺栓安装在倾倒支架的表面。本实用新型升降基板，倾倒结构和螺丝暂存区的设置，上料速度块，方便将螺丝输入到热处理设备内部。

但是现有的螺栓坯体淬火上料输送装置在使用时通过螺丝暂存区暂时存储需要热处理的螺丝，在进行输送上料时螺丝暂存区由于是敞口设置，容易在上升过程中发生滑落，影响上料效率及淬火效率。

为此我们提出一种螺栓坯体淬火上料输送装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺栓坯体淬火上料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓坯体淬火上料输送装置，包括输送架，所述输送架一侧开设滑槽，所述滑槽内滑动连接升降块，所述升降块一侧固接支撑板，所述支撑板顶面固定安装上料箱，所述支撑板底面开设安装槽一，所述安装槽一内固定安装气缸，所述气缸活塞杆输出端固接连接杆二一端，所述连接杆二另一端固接连接板，所述连接板顶面固接挡板；

所述上料箱底面开设通口二，所述挡板滑动连接上料箱内侧壁、通口二，所述支撑板顶面开设通口一，所述通口一内滑动连接挡板，所述挡板两侧分别固接限位块，所述上料箱内两侧分别开设限位槽一，所述通口一内两侧分别开设限位槽二，所述限位块滑动连接限位槽一、限位槽二。

优选的，所述输送架一侧固接电机，所述电机转轴处固接连接杆一一端，所述连接杆一另一端部外侧壁固接锥齿轮一，所述锥齿轮一一侧啮合连接锥齿轮二，所述锥齿轮二内固接立杆，所述立杆顶面固接丝杆一端，所述丝杆另一端转动连接输送架内部。

优选的，所述立杆底端转动连接输送架内部，所述升降块内嵌接螺纹套筒，所述螺纹套筒啮合连接丝杆。

优选的，所述滑槽内底面开设安装槽二，所述锥齿轮一、锥齿轮二位于安装槽二内部。

优选的，所述升降块两侧分别固接滑动块，所述滑槽内两侧分别开设滑动槽，所述滑动块滑动连接滑动槽。

优选的，所述输送架一侧两端分别开设槽口，所述支撑板一侧两端分别固接连接块，所述连接块滑动连接槽口。

优选的，所述输送架底面固定安装固定板，所述上料箱内底面固接导流块，所述限位槽一、限位槽二内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置电机、连接杆一、锥齿轮一、锥齿轮二、丝杆、滑块等，可对上料箱上移进行输送，设置气缸、连接杆二、连接板、挡板、上料箱、通口二、限位槽一、通口一、限位槽二等，可在需要向上料箱内放螺栓坯体时利用挡板与上料箱内侧壁形成四周围挡的暂存空间进行暂存，有效防止在上料箱进行上移输送过程中螺栓坯体从敞口滑落，可对上料效率及淬火效率提供有效保障，在上料箱内设置导流块以及上料箱前端倾斜状的设置，便于上移输送后上料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型局部结构剖面结构示意图；

图5为本实用新型局部结构拆分结构示意图。

图中：1、输送架；2、固定板；3、电机；31、连接杆一；4、锥齿轮一；5、锥齿轮二；6、立杆；7、丝杆；8、升降块；81、螺纹套筒；82、滑动块；9、支撑板；91、安装槽一；92、通口一；93、限位槽二；94、连接块；10、气缸；101、连接杆二；11、连接板；12、挡板；121、限位块；13、上料箱；131、导流块；132、限位槽一；133、通口二；14、滑槽；141、滑动槽；15、安装槽二；16、槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，为本实用新型的第一个实施例，本实用新型提供一种技术方案：一种螺栓坯体淬火上料输送装置，包括输送架1，输送架1一侧开设滑槽14，滑槽14内滑动连接升降块8，升降块8一侧固接支撑板9，支撑板9顶面固定安装上料箱13，支撑板9底面开设安装槽一91，安装槽一91内固定安装气缸10，气缸10活塞杆输出端固接连接杆二101一端，连接杆二101另一端固接连接板11，连接板11顶面固接挡板12；

上料箱13底面开设通口二133，挡板12滑动连接上料箱13内侧壁、通口二133，挡板12下移脱离上料箱13内侧壁时上料箱13内的螺栓坯体可进行滑落上料，支撑板9顶面开设通口一92，通口一92内滑动连接挡板12，挡板12两侧分别固接限位块121，上料箱13内两侧分别开设限位槽一132，通口一92内两侧分别开设限位槽二93，限位块121滑动连接限位槽一132、限位槽二93，设置限位槽一132、限位槽二93，可对挡板12的移动范围进行限位，便于对挡板12上移下移的范围进行控制，便于进行上料或暂存，也可提高挡板12移动的稳定性。

实施例2：

请参阅图1-5，为本实用新型的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，输送架1一侧固接电机3，电机3转轴处固接连接杆一31一端，连接杆一31另一端部外侧壁固接锥齿轮一4，锥齿轮一4一侧啮合连接锥齿轮二5，锥齿轮二5内固接立杆6，立杆6顶面固接丝杆7一端，丝杆7另一端转动连接输送架1内部。

立杆6底端转动连接输送架1内部，提高转动的稳定性，升降块8内嵌接螺纹套筒81，螺纹套筒81啮合连接丝杆7。

滑槽14内底面开设安装槽二15，锥齿轮一4、锥齿轮二5位于安装槽二15内部。

升降块8两侧分别固接滑动块82，滑槽14内两侧分别开设滑动槽141，滑动块82滑动连接滑动槽141，提高升降块8移动的稳定性。

输送架1一侧两端分别开设槽口16，支撑板9一侧两端分别固接连接块94，连接块94滑动连接槽口16，提高支撑板9移动的稳定性。

输送架1底面固定安装固定板2，便于将输送上料装置通过固定板2在合适位置进行固定，上料箱13内底面固接导流块131，与上料箱13前端倾斜装设置相配合便于上料箱13内的螺栓坯体滑落，限位槽一132、限位槽二93内部连通。

实施例3：

请参阅图1-5，为本实用新型的第三个实施例，该实施例基于上述两个实施例，本实用新型在实际使用时，将需要进行热处理淬火的螺栓坯体放入由挡板12与上料箱13内侧壁形成的四周围挡的暂存空间内，电机3外接电源，通过启动电机3带动连接杆一31、锥齿轮一4转动，带动锥齿轮二5、立杆6、丝杆7进行转动，带动升降块8、支撑板9、上料箱13上移对上料箱13内需进行热处理淬火的螺栓坯体进行输送，上移到合适位置，气缸10外接电源，通过启动气缸10带动连接板11下移，带动挡板12下移，下移到合适位置时，上料箱13内的螺栓坯体可通过导流块131以及前端倾斜状的设置滑落至淬火设备里，有效防止在上料箱13进行上移输送过程中螺栓坯体从上料箱13敞口滑落，可对上料效率及淬火效率提供有效保障。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种螺栓坯体淬火上料输送装置，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)一侧开设滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动连接升降块(8)，所述升降块(8)一侧固接支撑板(9)，所述支撑板(9)顶面固定安装上料箱(13)，所述支撑板(9)底面开设安装槽一(91)，所述安装槽一(91)内固定安装气缸(10)，所述气缸(10)活塞杆输出端固接连接杆二(101)一端，所述连接杆二(101)另一端固接连接板(11)，所述连接板(11)顶面固接挡板(12)；

所述上料箱(13)底面开设通口二(133)，所述挡板(12)滑动连接上料箱(13)内侧壁、通口二(133)，所述支撑板(9)顶面开设通口一(92)，所述通口一(92)内滑动连接挡板(12)，所述挡板(12)两侧分别固接限位块(121)，所述上料箱(13)内两侧分别开设限位槽一(132)，所述通口一(92)内两侧分别开设限位槽二(93)，所述限位块(121)滑动连接限位槽一(132)、限位槽二(93)。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓坯体淬火上料输送装置，其特征在于：所述输送架(1)一侧固接电机(3)，所述电机(3)转轴处固接连接杆一(31)一端，所述连接杆一(31)另一端部外侧壁固接锥齿轮一(4)，所述锥齿轮一(4)一侧啮合连接锥齿轮二(5)，所述锥齿轮二(5)内固接立杆(6)，所述立杆(6)顶面固接丝杆(7)一端，所述丝杆(7)另一端转动连接输送架(1)内部。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓坯体淬火上料输送装置，其特征在于：所述立杆(6)底端转动连接输送架(1)内部，所述升降块(8)内嵌接螺纹套筒(81)，所述螺纹套筒(81)啮合连接丝杆(7)。

4.根据权利要求3所述的一种螺栓坯体淬火上料输送装置，其特征在于：所述滑槽(14)内底面开设安装槽二(15)，所述锥齿轮一(4)、锥齿轮二(5)位于安装槽二(15)内部。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓坯体淬火上料输送装置，其特征在于：所述升降块(8)两侧分别固接滑动块(82)，所述滑槽(14)内两侧分别开设滑动槽(141)，所述滑动块(82)滑动连接滑动槽(141)。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓坯体淬火上料输送装置，其特征在于：所述输送架(1)一侧两端分别开设槽口(16)，所述支撑板(9)一侧两端分别固接连接块(94)，所述连接块(94)滑动连接槽口(16)。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓坯体淬火上料输送装置，其特征在于：所述输送架(1)底面固定安装固定板(2)，所述上料箱(13)内底面固接导流块(131)，所述限位槽一(132)、限位槽二(93)内部连通。