CN212315506U - 一种新型灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型灌装装置，包括灌装组件，灌装组件包括灌装头、灌装头安装件、梅花螺母、调节板、锁紧支撑件以及连接板，连接板底部左右对称安装有升降气缸，升降气缸底部固定安装有丝杆螺母安装板，升降气缸之间安装有丝杆，丝杆螺母安装板上固定安装有与丝杆螺纹连接的螺母座，丝杆底部转动安装有底座，丝杆顶部转动安装有顶板，丝杆顶部固定安装有副锥齿轮，副锥齿轮啮合有主锥齿轮，顶板的顶部固定安装有电机安装板，电机安装板上固定安装有减速电机，主锥齿轮固定安装在减速电机的电机轴上，丝杆的左右两端还安装有导向杆。通过上述方式，本实用新型能够根据需灌装玻璃瓶的高度实时调整灌装头的高度。

Description

一种新型灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种新型灌装装置。

背景技术

在药用口服溶剂的生产中，利用现有的灌装机将批量制备好的药用口服溶剂灌装进一次性的玻璃瓶上，再进行封装。药用口服溶液其灌装流程一般为：人工将空的玻璃瓶放置于灌装机上的灌装头下方，灌装头下降后其出料口需正对玻璃瓶口，打开灌装头的阀门，药用口服溶液注入玻璃瓶，待灌装完成后灌装头的阀门自动关闭，灌装头上升即可取出灌装好的玻璃瓶进行下一步的封盖工序。

在药用口服溶剂进行灌装的过程中，灌装头的高度不能实时进行调节，当需要对不同容量玻璃瓶(即瓶身高度不一致的玻璃瓶)进行灌装时，需要对设备结构进行相关的改造，操作麻烦且工作量大。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型灌装装置，以解决上述背景技术中提及的现有的药用灌装机不能根据需灌装玻璃瓶的高度实时调节灌装头高度的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型灌装装置，包括灌装组件，所述灌装组件包括灌装头、灌装头安装件、梅花螺母、调节板、锁紧支撑件以及连接板，所述灌装头在所述调节板的长度方向上等间距分设有多个，每一所述灌装头均固定安装于所述灌装头安装件上，每一所述灌装头安装件通过所述梅花螺母可拆卸安装于所述调节板，所述调节板通过所述锁紧支撑件固定安装于所述连接板，所述连接板底部左右对称安装有升降气缸，所述升降气缸底部固定安装有丝杆螺母安装板，所述升降气缸之间安装有丝杆，所述丝杆贯穿所述调节板和所述丝杆螺母安装板，所述丝杆螺母安装板上固定安装有与所述丝杆螺纹连接的螺母座，所述丝杆底部转动安装有底座，所述丝杆顶部转动安装有顶板，所述丝杆顶部固定安装有副锥齿轮，所述副锥齿轮啮合有主锥齿轮，所述顶板的顶部固定安装有电机安装板，所述电机安装板上固定安装有减速电机，所述主锥齿轮固定安装在所述减速电机的电机轴上，所述丝杆的左右两端还安装有导向杆，所述导向杆的上下两端分别与所述顶板和所述底座固定安装，所述导向杆分别与所述连接板和所述丝杆螺母安装板滑动连接。

作为本方案的进一步改进,所述灌装头底部还安装有输送组件。

作为本方案的进一步改进，所述输送组件包括挡板、驱动辊、输送带、驱动电机以及支撑架，所述挡板前后对称固定安装于所述支撑架顶部，所述驱动辊左右对称转动安装在所述挡板之间，所述输送带套设在两所述驱动辊上，所述驱动电机固定安装在其中一所述驱动辊的一端。

作为本方案的进一步改进，所述输送组件上还安装有定位夹紧组件。

作为本方案的进一步改进，所述定位夹紧组件包括伸缩板、螺柱、调节螺母、工形板、缓冲弹簧、夹紧板以及夹紧气缸，所述工形板固定安装在所述输送组件的后端，所述工形板的左右两端开设有两两对称设置的活动孔，每一所述活动孔上安装有在其内前后活动的螺柱，每一所述螺柱均固定安装在所述伸缩板上，所述调节螺母分别螺纹连接于所述螺柱，所述缓冲弹簧固定安装在所述工形板与所述伸缩板间并且在所述工形板的长度方向上等间距分设有多个，所述夹紧气缸固定安装在所述输送组件的前端，所述夹紧板固定安装在所述夹紧气缸的活动杆上。

作为本方案的进一步改进，所述连接板与所述丝杆螺母安装板上均固定安装有用于支撑其在所述导向杆上滑动的滑动轴承。

作为本方案的进一步改进，所述丝杆与所述底座和所述顶板的转动连接处固定安装有铜套。

作为本方案的进一步改进，所述灌装头在所述调节板的长度方向上等间距分设有6个。

作为本方案的进一步改进，所述调节板为工业铝型材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置在现有灌装组件的基础上增设丝杆、导杆、丝杆螺母安装板、螺母座、主锥齿轮、副锥齿轮、减速电机等零部件，通过启动减速电机即可带动丝杆转动，从而上升或下降灌装头，可根据需灌装玻璃瓶的高度实时调整灌装头的高度，满足不同规格玻璃瓶的灌装，其操作简单，省时省力。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1是本实用新型一种新型灌装装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种新型灌装装置中灌装组件的结构示意图；

图3是本实用新型一种新型灌装装置中输送组件及定位夹紧组件的连接结构示意图；

图4是本实用新型一种新型灌装装置中锁紧支撑件的结构示意图。

图中：1、灌装头；2、灌装头安装件；3、梅花螺母；4、调节板；5、锁紧支撑件；6、连接板；7、升降气缸；8、丝杆螺母安装板；9、丝杆；10、螺母座；11、底座；12、顶板；13、副锥齿轮；14、主锥齿轮；15、电机安装板；16、减速电机；17、导向杆；18、挡板；19、驱动辊；20、输送带；21、驱动电机；22、支撑架；23、伸缩板；24、螺柱；25、调节螺母；26、工形板；27、缓冲弹簧；28、夹紧板；29、夹紧气缸；30、滑动轴承；31、铜套；32、玻璃瓶。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-4所示，一种新型灌装装置，包括灌装组件，灌装组件包括灌装头1、灌装头安装件2、梅花螺母3、调节板4、锁紧支撑件5以及连接板6，灌装头1在调节板4的长度方向上等间距分设有6个，这样就可以使灌装装置启动一次就可同时灌装多个玻璃瓶32，大大提高了灌装的效率，提高了小时产量。每一灌装头1上的进料口均通过管道与外部的储液罐连接，优选的，可在储液罐内的上方适当留有空腔，在空腔内注入预设压力的气体，即可更快的将药用口服溶液压入灌装头1并注入玻璃瓶32内，提高了灌装的速度，其灌装速度可根据储液罐内液面高度和通入空腔的气体压力大小进行控制。

每一灌装头1均固定安装于灌装头安装件2上，每一灌装头安装件2通过梅花螺母3可拆卸安装于调节板4，调节板4为工业铝型材，铝型材金属密度小，质量轻，能减轻负载，耐腐蚀不易生锈，且能满足力学性能。在调节板4的滑槽内滑入螺栓，螺栓穿过灌装头安装件2，梅花螺母3拧入螺栓即可将灌装头安装件2固定，在需要对灌装头1的灌装位置进行调整时，稍微松开梅花螺母3，使灌装头安装件2处于可移动的状态即可改变灌装头1的位置。

调节板4通过锁紧支撑件5固定安装于连接板6，锁紧支撑件5一端为平板端，可用于将调节板4固定于其上，锁紧支撑件5的另一端为圆杆端，可用于将其固定在连接板6相应开设的圆孔上，在锁紧支撑件5插入连接板6上时，通过在连接板6上拧入顶丝以固定锁紧支撑件5防止其轴向滑动，为了确保调节板4固定时不会发生转动，锁紧支撑件5在连接板6上左右对称设置，双点支撑和固定，使固定更加牢靠。

连接板6底部左右对称安装有升降气缸7，升降气缸7可带动连接板6及其上连接的灌装头1等部件一起升降，提升灌装头1高度以放进或者取出玻璃瓶32，待玻璃瓶32放入正确位置后即可降低灌装头1高度使灌装头1伸入玻璃瓶32内进行灌装，防止溶剂撒漏至瓶外造成溶剂损失和环境污染。

升降气缸7底部固定安装有丝杆螺母安装板8，升降气缸7之间安装有丝杆9，丝杆9贯穿调节板4和丝杆螺母安装板8，丝杆9与调节板4和丝杆螺母安装板8为非接触式连接，丝杆螺母安装板8上固定安装有与丝杆9螺纹连接的螺母座10，丝杆9底部转动安装有底座11，丝杆9顶部转动安装有顶板12，丝杆9转动时，与丝杆9配合的螺母座10进行上下移动，而螺母座10又固定安装于丝杆螺母安装板8上，因而可带动丝杆螺母安装板8上下移动，进一步带动固定于其上的升降气缸7以及灌装头1等部件进行上下移动，从而调整了灌装头1的灌装高度，可对不同高度的玻璃瓶32进行灌装操作。

丝杆9顶部固定安装有副锥齿轮13，副锥齿轮13啮合有主锥齿轮14，顶板12的顶部固定安装有电机安装板15，电机安装板15上固定安装有减速电机16，主锥齿轮14固定安装在减速电机16的电机轴上，在需要转动丝杆9提升或降低灌装头1高度时，启动减速电机16，主锥齿轮14带动副锥齿轮13转动进而带动丝杆9转动，通过控制减速电机16的转动圈数和角度，即可实时调整灌装头1的高度，操作简单，省时省力。

丝杆9的左右两端还安装有导向杆17，导向杆17的上下两端分别与顶板12和底座11固定安装，导向杆17分别与连接板6和丝杆螺母安装板8滑动连接。为了防止丝杆螺母安装板8及其上连接的部件在上升或下降的发生自转动，偏离了灌装的正确位置，因而设置了导向杆17，对称设置的导向杆17可对丝杆螺母安装板8和连接板6的上下移动进行导向并能防止其自转动。

连接板6与丝杆螺母安装板8上均固定安装有用于支撑其在导向杆17上滑动的滑动轴承30。安装滑动轴承30可减少导向杆17与连接板6和丝杆螺母安装板8间的滑动摩擦阻力，并能提高直线运动精度，使灌装头1在上下移动的过程中不会发生偏移。

丝杆9与底座11和顶板12的转动连接处固定安装有铜套31。铜套31也可称为轴承，其能减少丝杆9与底座11和顶板12的摩擦阻力，其在无油的条件下也能自润滑，适合于重载低速的工况条件。

具体的，灌装头1底部还安装有输送组件。通过设置输送组件，解决了需要人工将空玻璃瓶32放入待灌装位置的问题，只需将空玻璃瓶32按一定的时间间隔放入输送组件上方，玻璃瓶32即可传送至灌装位置，通过安装相应的感应器，如距离感应器，即可控制灌装的节奏，在本实施例中，连续的6个玻璃瓶32进入待灌装位置时，距离感应器感应并控制输送组件停止传动，此时玻璃瓶32位置不变可进行灌装操作。

输送组件包括挡板18、驱动辊19、输送带20、驱动电机21以及支撑架22，挡板18前后对称固定安装于支撑架22顶部，驱动辊19左右对称转动安装在挡板18之间，驱动辊19与挡板18的转动连接处安装有滚动轴承，可以减小驱动辊19的转动阻力，降低驱动电机21的功耗，输送带20套设在两驱动辊19上，驱动电机21固定安装在其中一驱动辊19的一端。优选的，输送带20可选用链板输送带20，其强度高，伸缩性小，结构紧凑，不易变形，可用于连续输送灌装前后的玻璃瓶32。

具体的，输送组件上还安装有定位夹紧组件。在对空玻璃瓶32进行灌装时，通常玻璃瓶32在输送组件上输送时会发生位移，导致玻璃瓶32口不能正对灌装头1，导致灌装错误，因而需要人手调整玻璃瓶32位置，其操作繁琐，不利于连续化生产。设置的定位夹紧组件，可对进入待灌装位置的玻璃瓶32的位置进行实时更正并进行夹紧，防止其在灌装的过程中发生位移。

定位夹紧组件包括伸缩板23、螺柱24、调节螺母25、工形板26、缓冲弹簧27、夹紧板28以及夹紧气缸29，工形板26固定安装在输送组件的后端，工形板26的左右两端开设有两两对称设置的活动孔，每一活动孔上安装有在其内前后活动的螺柱24，每一螺柱24均固定安装在伸缩板23上，调节螺母25分别螺纹连接于螺柱24，伸缩板23跟随螺柱24在工形板26上前后活动，调节螺母25用于调节伸缩板23的前后活动范围，调节螺母25拧入螺柱24的深度越深，伸缩板23的可活动范围越小，反之则伸缩板23的活动范围越大。缓冲弹簧27用于将伸缩板23弹出，调节螺母25抵接在工形板26上用于限位，限制伸缩板23进一步弹出。

缓冲弹簧27固定安装在工形板26与伸缩板23间并且在工形板26的长度方向上等间距分设有4个，夹紧气缸29固定安装在输送组件的前端，夹紧板28固定安装在夹紧气缸29的活动杆上。缓冲弹簧27可用于缓冲夹紧气缸29伸出时的冲击力，有效的减缓了夹紧板28伸出时对玻璃瓶32的损伤。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种新型灌装装置，包括灌装组件，其特征在于：所述灌装组件包括灌装头、灌装头安装件、梅花螺母、调节板、锁紧支撑件以及连接板，所述灌装头在所述调节板的长度方向上等间距分设有多个，每一所述灌装头均固定安装于所述灌装头安装件上，每一所述灌装头安装件通过所述梅花螺母可拆卸安装于所述调节板，所述调节板通过所述锁紧支撑件固定安装于所述连接板，所述连接板底部左右对称安装有升降气缸，所述升降气缸底部固定安装有丝杆螺母安装板，所述升降气缸之间安装有丝杆，所述丝杆贯穿所述调节板和所述丝杆螺母安装板，所述丝杆螺母安装板上固定安装有与所述丝杆螺纹连接的螺母座，所述丝杆底部转动安装有底座，所述丝杆顶部转动安装有顶板，所述丝杆顶部固定安装有副锥齿轮，所述副锥齿轮啮合有主锥齿轮，所述顶板的顶部固定安装有电机安装板，所述电机安装板上固定安装有减速电机，所述主锥齿轮固定安装在所述减速电机的电机轴上，所述丝杆的左右两端还安装有导向杆，所述导向杆的上下两端分别与所述顶板和所述底座固定安装，所述导向杆分别与所述连接板和所述丝杆螺母安装板滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型灌装装置，其特征在于：所述灌装头底部还安装有输送组件。

3.根据权利要求2所述的一种新型灌装装置，其特征在于：所述输送组件包括挡板、驱动辊、输送带、驱动电机以及支撑架，所述挡板前后对称固定安装于所述支撑架顶部，所述驱动辊左右对称转动安装在所述挡板之间，所述输送带套设在两所述驱动辊上，所述驱动电机固定安装在其中一所述驱动辊的一端。

4.根据权利要求2所述的一种新型灌装装置，其特征在于：所述输送组件上还安装有定位夹紧组件。

5.根据权利要求4所述的一种新型灌装装置，其特征在于：所述定位夹紧组件包括伸缩板、螺柱、调节螺母、工形板、缓冲弹簧、夹紧板以及夹紧气缸，所述工形板固定安装在所述输送组件的后端，所述工形板的左右两端开设有两两对称设置的活动孔，每一所述活动孔上安装有在其内前后活动的螺柱，每一所述螺柱均固定安装在所述伸缩板上，所述调节螺母分别螺纹连接于所述螺柱，所述缓冲弹簧固定安装在所述工形板与所述伸缩板间并且在所述工形板的长度方向上等间距分设有多个，所述夹紧气缸固定安装在所述输送组件的前端，所述夹紧板固定安装在所述夹紧气缸的活动杆上。

6.根据权利要求1所述的一种新型灌装装置，其特征在于：所述连接板与所述丝杆螺母安装板上均固定安装有用于支撑其在所述导向杆上滑动的滑动轴承。

7.根据权利要求1所述的一种新型灌装装置，其特征在于：所述丝杆与所述底座和所述顶板的转动连接处固定安装有铜套。

8.根据权利要求1所述的一种新型灌装装置，其特征在于：所述灌装头在所述调节板的长度方向上等间距分设有6个。

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