CN218893210U - 一种钻头加工连续上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻头加工连续上料机，由存料斗、输送组件、活动侧板、调节机构组成；所述存料斗的下侧壁向内倾斜设置，且在最低处设置出料口；所述输送组件设置于出料口下方，用于输送从出料口落下的钻头原料；所述活动侧板通过调节机构设置于存料斗内，用于调节存料斗的尺寸。目前钻头的种类越来越多，尺寸也各不一样，导致上料机内的钻头原料容易坍塌，进而导致卡料，本设计在存料斗内设置一个调节板，用于调节存料斗尺寸，使之刚好满足待加工钻头需求，放置其坍塌。

Description

一种钻头加工连续上料机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种钻头加工连续上料机。

背景技术

随着技术的发展和生产的需要，钻头的种类越来越多，例如合金钻头、特种钻头、多用途钻头等等，每一种钻头的尺寸都各不一样，进而导致原有的生产设备不能很好的满足生产需求，从而导致生产效率降低。

现有的钻头加工上料机均是采用漏斗型结构，利用钻头原料的自重实现自动出料。由于现在需要生产的钻头种类尺寸较多，当生产的钻头尺寸比原设定钻头短时，存料斗内堆放的钻头会发生倾斜、坍塌，进而导致出料口堵塞，需要人工来停机整理，费时费力，极大的增加了生产成本。因此需要设计了一种能够适应多种型号、尺寸钻头的上料机，来改进设备。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种能够适用于各种型号、尺寸的钻头，且改造成本低廉的方案。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种钻头加工连续上料机，其特征在于，由存料斗、输送组件、活动侧板、调节机构组成；所述存料斗的下侧壁向内倾斜设置，且在最低处设置出料口；所述输送组件设置于出料口下方，用于输送从出料口落下的钻头原料；所述活动侧板通过调节机构设置于存料斗内，用于调节存料斗的尺寸。

进一步，所述钻头加工连续上料机，其特征在于，所述调节机构包括安装支架、调节板、螺杆和调节螺母；所述安装支架一端与存料斗外侧壁固定连接；所述调节板的一端设有安装孔，另一端设有调节孔，通过安装孔与安装支架固定连接；所述螺杆一端与调节板固定连接，另一端穿过调节板的调节孔，并通过调节螺母固定。

进一步，所述钻头加工连续上料机，其特征在于，所述输送组件包括输送支架、输送带、传动轴、链条和减速电机；所述输送支架设置于存料斗的两侧，输送带架设在输送支架上，并通过传动轴、链条与减速电机连接。

进一步，所述钻头加工连续上料机，其特征在于，所述安装支架上设有外螺纹；所述安装孔为腰型孔，安装支架穿过腰型孔后通过螺母固定。

进一步，所述钻头加工连续上料机，其特征在于，所述调节板为一字板，调节螺母为固定调节螺母，固定调节螺母设有两颗，分别位于一字板的两侧。

进一步，所述钻头加工连续上料机，其特征在于，所述调节板为叉型板，调节螺母为活动调节螺母，位于叉型板的叉内。

本实用新型的技术效果如下：将存料斗原有的一侧竖直侧壁取消，用活动侧板代替，活动侧板上垂直焊接一根螺杆，螺杆穿过调节板并通过调节螺母固定，通过调节螺母在螺杆上的转动，来控制活动侧板与调节板之间的距离，进而实现调节存料斗的尺寸。

调节板的另一端通过安装支架固定于存料斗的外侧。将安装孔设计成腰型孔，使得调节板无需特别定制，能够用于不同型号尺寸上料机的改造。

并且设计了两种调节板，分别为一字板和叉型板。其中，一字板调节起来比较困难，需要同时调节一字板两侧的固定调节螺母。叉型板是改进型，将调节螺母设置在叉口内，这样只需要转动活动调节螺母即可，并且活动调节螺母只负责调节螺杆在调节板上的距离，螺杆与调节板的固定是通过叉型板自身实现的。螺杆与一字板的固定是通过固定调节螺母来实现的，因此固定调节螺母不仅负责调节距离，还要负责固定，在调节距离时就比叉型板麻烦。

附图说明

图1为钻头加工连续上料机结构示意图。

图2为叉型板连接结构示意图。

图3为一字板连接结构示意图。

图4为一字板结构示意图。

其中，1为存料斗、2为活动侧板、3为调节机构、4为输送带、5为输送支架、6为传动轴、7为链条、8为减速电机、11为出料口、31为安装支架、32为叉型板、33为螺杆、34为活动调节螺母、35为一字板、36为固定调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种钻头加工连续上料机，由存料斗、输送组件、活动侧板、调节机构组成；所述存料斗的下侧壁向内倾斜设置，且在最低处设置出料口；所述输送组件设置于出料口下方，用于输送从出料口落下的钻头原料；所述活动侧板通过调节机构设置于存料斗内，用于调节存料斗的尺寸。输送组件包括输送支架、输送带、传动轴、链条和减速电机；所述输送支架设置于存料斗的两侧，输送带架设在输送支架上，并通过传动轴、链条与减速电机连接。将存料斗原有的一侧竖直侧壁取消，用活动侧板代替，活动侧板上垂直焊接一根螺杆，螺杆穿过调节板并通过调节螺母固定，通过调节螺母在螺杆上的转动，来控制活动侧板与调节板之间的距离，进而实现调节存料斗的尺寸。

如图2所示，调节板为叉型板，调节螺母为活动调节螺母，位于叉型板的叉内。将调节螺母设置在叉口内，这样只需要转动活动调节螺母即可，并且活动调节螺母只负责调节螺杆在调节板上的距离，螺杆与调节板的固定是通过叉型板自身实现的。

如图3和图4所示，调节板为一字板，调节螺母为固定调节螺母，固定调节螺母设有两颗，分别位于一字板的两侧。一字板调节起来比较困难，需要同时调节一字板两侧的固定调节螺母。螺杆与一字板的固定是通过固定调节螺母来实现的，因此固定调节螺母不仅负责调节距离，还要负责固定，在调节距离时就比叉型板麻烦。

Claims (6)

1.一种钻头加工连续上料机，其特征在于，由存料斗、输送组件、活动侧板、调节机构组成；所述存料斗的下侧壁向内倾斜设置，且在最低处设置出料口；所述输送组件设置于出料口下方，用于输送从出料口落下的钻头原料；所述活动侧板通过调节机构设置于存料斗内，用于调节存料斗的尺寸。

2.根据权利要求1所述钻头加工连续上料机，其特征在于，所述调节机构包括安装支架、调节板、螺杆和调节螺母；所述安装支架一端与存料斗外侧壁固定连接；所述调节板的一端设有安装孔，另一端设有调节孔，通过安装孔与安装支架固定连接；所述螺杆一端与调节板固定连接，另一端穿过调节板的调节孔，并通过调节螺母固定。

3.根据权利要求1所述钻头加工连续上料机，其特征在于，所述输送组件包括输送支架、输送带、传动轴、链条和减速电机；所述输送支架设置于存料斗的两侧，输送带架设在输送支架上，并通过传动轴、链条与减速电机连接。

4.根据权利要求2所述钻头加工连续上料机，其特征在于，所述安装支架上设有外螺纹；所述安装孔为腰型孔，安装支架穿过腰型孔后通过螺母固定。

5.根据权利要求2所述钻头加工连续上料机，其特征在于，所述调节板为一字板，调节螺母为固定调节螺母，固定调节螺母设有两颗，分别位于一字板的两侧。

6.根据权利要求2所述钻头加工连续上料机，其特征在于，所述调节板为叉型板，调节螺母为活动调节螺母，位于叉型板的叉内。

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