CN219520400U - 一种辊锻机送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辊锻机送料装置。包括工作台，所述工作台顶部靠近右侧处固定安装有安装箱，所述安装箱前侧中心处贯穿设有丝杆，并插接在安装箱内腔后侧，所述丝杆前端固定安装有旋转阀，所述丝杆外侧边缘靠近前后两侧均开设有外螺纹，所述外螺纹互为相反设置，所述外螺纹外侧边缘均螺纹连接有限位板，所述限位板内腔相邻一侧靠近中心处均共同贯穿有安装板，所述安装板前后两侧均固定安装在相邻安装箱内腔前侧两侧，所述工作台顶部靠近左侧处固定安装有两个支撑板。本实用新型提供的辊锻机送料装置具有通过转动板的设置，避免后侧的金属杆多进入辊锻机，从而造成材料误差，影响辊锻机的工作效果，造成材料浪费。

Description

一种辊锻机送料装置

技术领域

本实用新型涉及辊锻加工技术领域，尤其涉及一种辊锻机送料装置。

背景技术

辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺，一般通过辊锻机来实现。辊锻机主要用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，也可以与其它锻造设备如：空气锤，摩擦压力机，螺旋压力机，曲柄压力机等组成锻造生产线，配上机械手或自动装置可以实现辊锻生产自动化在。

现有的装置在对辊锻机进行送料的过程中，送料方式复杂、效率低，同时在送料的过程中，无法对原材料金属杆的数量进行控制，容易出现误差，不仅会造成材料浪费，还很容易造成设备的损坏，影响正常的加工，且数控设备不易维护。

因此，有必要提供一种辊锻机送料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种辊锻机送料装置，解决了现有的装置在对辊锻机进行送料的过程中，送料方式复杂、效率低，同时在送料的过程中，无法对原材料金属杆的数量进行控制，容易出现误差，不仅会造成材料浪费，还很容易造成设备的损坏，影响正常的加工，且数控设备不易维护的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种辊锻机送料装置，包括工作台，所述工作台顶部靠近右侧处固定安装有安装箱，所述安装箱左右两侧和底部均为开口设置，所述安装箱前侧中心处贯穿设有丝杆，并插接在安装箱内腔后侧，所述丝杆前端固定安装有旋转阀，所述丝杆外侧边缘靠近前后两侧均开设有外螺纹，所述外螺纹互为相反设置，所述外螺纹外侧边缘均螺纹连接有限位板，所述限位板内腔相邻一侧靠近中心处均共同贯穿有安装板，所述安装板前后两侧均固定安装在相邻安装箱内腔前侧两侧，所述工作台顶部靠近左侧处固定安装有两个支撑板，后侧所述支撑板后侧中心处固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱内腔后侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机动力输出轴固定安装有旋转杆，所述旋转杆前端贯穿第二电机箱内腔前侧和后侧支撑板后侧中心处，并插接在前侧支撑板后侧，所述旋转杆外侧边缘靠近中心处固定安装有转动辊，所述转动辊外侧边缘均固定有若干连接块，所述连接块远离转动辊的一侧均固定安装有转动板。

优选的，所述工作台底部靠近四角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱底端均固定安装有支撑底座。

优选的，所述工作台前侧靠近右侧处固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱内腔后侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机动力输出轴后端贯穿第一电机箱内腔后侧和工作台前侧，并插接在工作台内腔后侧，所述第一伺服电机动力输出轴外侧边缘靠近后端处固定安装有主动轮。

优选的，所述工作台内腔靠近左侧处转动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间设有传送皮带，所述主动轮和从动轮之间通过传送皮带传动连接。

优选的，所述安装箱内腔顶部开设有限位槽，所述限位槽内腔前后两侧均滑动连接有限位块，所述限位块底部均固定安装在相邻限位板顶部，所述安装板底部靠近中心处固定安装有若干弹簧，所述弹簧底端共同固定安装有挡板。

优选的，所述工作台左侧中心处固定安装有连接板，所述连接板内腔中心处贯穿设有送料筒，并与其固定安装，所述支撑板左侧靠近底部处均固定安装在送料筒右侧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的辊锻机送料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种辊锻机送料装置，通过设置安装箱和限位板，使原材料在传送皮带顶部进行传输的过程中，能够使装置进一步适应不同尺寸的原料金属杆的自动送料工作，通过设置第二伺服电机和转动辊，使排列好的金属杆在转动板推动下，使原料金属杆有序进入送料筒内，而后向辊锻机输送原料金属杆，同时通过转动板的设置，避免后侧的金属杆多进入辊锻机，从而造成材料误差，影响辊锻机的工作效果，造成材料浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的辊锻机送料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示安装箱左视的结构示意图；

图3为图1所示安装板左视的结构示意图；

图4为图1所示转动辊主视的结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、支撑柱；3、第一伺服电机；4、第一电机箱；5、主动轮；6、传送皮带；7、安装箱；8、从动轮；9、支撑板；10、连接板；11、送料筒；12、丝杆；13、旋转阀；14、安装板；15、挡板；16、弹簧；17、限位板；18、限位槽；19、第二电机箱；20、第二伺服电机；21、旋转杆；22、转动辊；23、连接块；24、转动板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的辊锻机送料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示安装箱左视的结构示意图；图3为图1所示安装板左视的结构示意图；图4为图1所示转动辊主视的结构示意图。一种辊锻机送料装置，包括工作台1，工作台1顶部靠近右侧处固定安装有安装箱7，安装箱7左右两侧和底部均为开口设置，安装箱7前侧中心处贯穿设有丝杆12，并插接在安装箱7内腔后侧，丝杆12前端固定安装有旋转阀13，丝杆12外侧边缘靠近前后两侧均开设有外螺纹，外螺纹互为相反设置，外螺纹外侧边缘均螺纹连接有限位板17，限位板17内腔相邻一侧靠近中心处均共同贯穿有安装板14，安装板14前后两侧均固定安装在相邻安装箱7内腔前侧两侧，工作台1顶部靠近左侧处固定安装有两个支撑板9，后侧支撑板9后侧中心处固定安装有第二电机箱19，第二电机箱19内腔后侧固定安装有第二伺服电机20，第二伺服电机20动力输出轴固定安装有旋转杆21，旋转杆21前端贯穿第二电机箱19内腔前侧和后侧支撑板9后侧中心处，并插接在前侧支撑板9后侧，旋转杆21外侧边缘靠近中心处固定安装有转动辊22，转动辊22外侧边缘均固定有若干连接块23，连接块23远离转动辊22的一侧均固定安装有转动板24。

工作台1底部靠近四角处均固定安装有支撑柱2，支撑柱2底端均固定安装有支撑底座。

工作台1前侧靠近右侧处固定安装有第一电机箱4，第一电机箱4内腔后侧固定安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3动力输出轴后端贯穿第一电机箱4内腔后侧和工作台1前侧，并插接在工作台1内腔后侧，第一伺服电机3动力输出轴外侧边缘靠近后端处固定安装有主动轮5。

工作台1内腔靠近左侧处转动连接有从动轮8，主动轮5和从动轮8之间设有传送皮带6，主动轮5和从动轮8之间通过传送皮带6传动连接。

安装箱7内腔顶部开设有限位槽18，限位槽18内腔前后两侧均滑动连接有限位块，限位块底部均固定安装在相邻限位板17顶部，安装板14底部靠近中心处固定安装有若干弹簧16，弹簧16底端共同固定安装有挡板15。

工作台1左侧中心处固定安装有连接板10，连接板10内腔中心处贯穿设有送料筒11，并与其固定安装，支撑板9左侧靠近底部处均固定安装在送料筒11右侧。

本实用新型提供的辊锻机送料装置的工作原理如下：

第一步：工作人员将材料放置在传送皮带6顶部，第一伺服电机3开始工作，第一伺服电机3通过动力输出轴带动主动轮5进行转动，主动轮5带动传送皮带6进行转动，对原材料金属杆进行传送，根据原材料金属杆的型号进行判断，手动转动旋转阀13，旋转阀13带动丝杆12进行转动，丝杆12带动限位板17向中心靠拢，使限位板17调节到合适的位置，通过弹簧16和挡板15，保证金属杆不会在传送皮带6上进行堆放，使金属杆可以有序在传送皮带6进行传送，并排列在支撑板9之间，这样能够使装置进一步适应不同尺寸的原料金属杆的自动送料工作。

第二步：工作人员在辊锻机需要进行送料的时候，第二伺服电机20开始工作，带动旋转杆21进行转动，旋转杆21带动转动辊22转动，转动辊22带动连接块23转动，连接块23带动转动板24进行转动，使排列好的金属杆在转动板24推动下，使原料金属杆有序进入送料筒11内，而后向辊锻机输送原料金属杆，同时通过转动板24的设置，避免后侧的金属杆多进入辊锻机，从而造成材料误差，影响辊锻机的工作效果，造成材料浪费。

与相关技术相比较，本实用新型提供的辊锻机送料装置具有如下有益效果：

通过设置安装箱7和限位板17，使原材料在传送皮带6顶部进行传输的过程中，能够使装置进一步适应不同尺寸的原料金属杆的自动送料工作，通过设置第二伺服电机20和转动辊22，使排列好的金属杆在转动板24推动下，保证原料金属杆进入送料筒11内，而后向辊锻机输送原料金属杆，同时通过转动板24的设置，避免后侧的金属杆多进入辊锻机，从而造成材料误差，影响辊锻机的工作效果，造成材料浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种辊锻机送料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部靠近右侧处固定安装有安装箱(7)，所述安装箱(7)左右两侧和底部均为开口设置，所述安装箱(7)前侧中心处贯穿设有丝杆(12)，并插接在安装箱(7)内腔后侧，所述丝杆(12)前端固定安装有旋转阀(13)，所述丝杆(12)外侧边缘靠近前后两侧均开设有外螺纹，所述外螺纹互为相反设置，所述外螺纹外侧边缘均螺纹连接有限位板(17)，所述限位板(17)内腔相邻一侧靠近中心处均共同贯穿有安装板(14)，所述安装板(14)前后两侧均固定安装在相邻安装箱(7)内腔前侧两侧，所述工作台(1)顶部靠近左侧处固定安装有两个支撑板(9)，后侧所述支撑板(9)后侧中心处固定安装有第二电机箱(19)，所述第二电机箱(19)内腔后侧固定安装有第二伺服电机(20)，所述第二伺服电机(20)动力输出轴固定安装有旋转杆(21)，所述旋转杆(21)前端贯穿第二电机箱(19)内腔前侧和后侧支撑板(9)后侧中心处，并插接在前侧支撑板(9)后侧，所述旋转杆(21)外侧边缘靠近中心处固定安装有转动辊(22)，所述转动辊(22)外侧边缘均固定有若干连接块(23)，所述连接块(23)远离转动辊(22)的一侧均固定安装有转动板(24)。

2.根据权利要求1所述的辊锻机送料装置，其特征在于，所述工作台(1)底部靠近四角处均固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)底端均固定安装有支撑底座。

3.根据权利要求1所述的辊锻机送料装置，其特征在于，所述工作台(1)前侧靠近右侧处固定安装有第一电机箱(4)，所述第一电机箱(4)内腔后侧固定安装有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)动力输出轴后端贯穿第一电机箱(4)内腔后侧和工作台(1)前侧，并插接在工作台(1)内腔后侧，所述第一伺服电机(3)动力输出轴外侧边缘靠近后端处固定安装有主动轮(5)。

4.根据权利要求3所述的辊锻机送料装置，其特征在于，所述工作台(1)内腔靠近左侧处转动连接有从动轮(8)，所述主动轮(5)和从动轮(8)之间设有传送皮带(6)，所述主动轮(5)和从动轮(8)之间通过传送皮带(6)传动连接。

5.根据权利要求1所述的辊锻机送料装置，其特征在于，所述安装箱(7)内腔顶部开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)内腔前后两侧均滑动连接有限位块，所述限位块底部均固定安装在相邻限位板(17)顶部，所述安装板(14)底部靠近中心处固定安装有若干弹簧(16)，所述弹簧(16)底端共同固定安装有挡板(15)。

6.根据权利要求1所述的辊锻机送料装置，其特征在于，所述工作台(1)左侧中心处固定安装有连接板(10)，所述连接板(10)内腔中心处贯穿设有送料筒(11)，并与其固定安装，所述支撑板(9)左侧靠近底部处均固定安装在送料筒(11)右侧。