CN204412826U - 一种轴管类自动校直机 - Google Patents
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Abstract
一种轴管类自动校直机,涉及一种机械校查机构技术。本实用新型采用PLC程序控制以及传感器的实时监控,实现了全自动校直,其结构简单,造价较低,自动化程度高,性能安全可靠,降低了后续加工成本。所述的凹轮和凸轮的弧形相吻合,通过一定的弧度压滚,将工件挤压变形,达到校直目的。同时,通过转动调节手轮带动蜗轮、蜗杆推动支撑块来调节轴管的直径与直线度,降低了成本,节约了人力、物力资源,提高了校直质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械校查机构技术,特别是一种轴管类自动校直机。
背景技术
我国改革开放以来,国民经济快速增长,科技创新,自主创新已成为国内工业发展的主流,我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。随着机械工业的迅速发展,大批量轴类、管杆类的产品被广泛应用。校直是机械零件加工前的一道准备工序,校直主要用于车床加工及热处理后的金属件的校直。通过校直以便获得理想的直线度的精度要求,保证零部件能够达到装配的精度或获得下道工序最小切削加工余量。若轴类、管杆类工件没有经过校直处理,或者校直效果不理想,轴类、管杆类呈弯曲状,达不到加工尺寸要求,在后续加工过程中,材料利用率不高,费工费时,经济性差。因此,在加工零件前需将轴类、管杆类产品校直。校直机是对机械行业广泛应用的各种轴类、管杆类等零件在热处理过程中产生变形,而进行校直的设备。现有的轴管类校直机对热处理后直径Φ15~Φ35的轴类、管杆类校直时:都是通过传统的架表量具选点压床校直。当遇到直径细、长度长、变形弯曲严重的工件时,校直处理较难,较查时间长,增加了生产成本。为了解决这些问题,科研单位和企业科技人员在不断的研究、探索,利用现代科学技术对现有的校直机进行改进设计,虽然在技术上取得了一些进步,但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服以上不足,提供一种轴管类自动校直机,采用PLC控制程序,通过传感器的实时监控,监测轴管类校直数量、校直精度高,能实现自动校直不同大小的直径,减少了废品率、校直速度快,提高了生产效率。并将信息传送给电脑控制柜,能够及时纠正工作中出现的异常情况,实现了自动化控制。通过弧度的凹轮和凸轮的压滚作用,从而将轴管类弯曲变形的进行校直,达到图纸设计的精度要求。通过转动调节手轮带动蜗轮、蜗杆推动支撑块来调节轴管的直径与直线度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:含有被动齿轮、主动齿轮、从动链轮、链条、主链轮、减速机构、床身、电机、调节手轮、主轴、传感器、支撑块、蜗轮、蜗杆、凹轮、进料口、电脑控制柜、工件、凸轮、合金托板、出料口,床身是一个立方形状,上面设有机械运动的零部件,床身的一侧设有电脑控制柜,电脑控制柜上面设有显示屏与薄膜按钮,电机与减速机构相连接,减速机构与主链轮相连接,主链轮通过链条与从动链轮相连接,从动链轮与主动齿轮相连接,主动齿轮带动左右被动齿轮分别与两主轴相连接;床身的前后 两侧分别设有进料口、出料口,床身的左右两侧各设有一个调节手轮,调节手轮与蜗杆相连接,蜗杆的两端各设有一个蜗轮,两侧的蜗轮之间各设有轴,轴上各设有两个支撑块,靠近进料口的一支撑块上设有传感器,支撑块与主轴相连接,两主轴上分别设有凹轮和凸轮,凹轮的弧形与凸轮的弧形相吻合,凹轮与凸轮中间设有工件,工件设在合金托板上,电机与传感器的电气线路与电脑控制柜的线路相联结。
本实用新型所采用的技术原理是:该轴管类自动校直机,采用PLC程序控制,实现自动校直不同直径、不同直线度的工件。支撑块上设有传感器,工作时,工件从进料口进入,监测轴管类校直数量、校直精度,从而对校直工作进行实时监控。合金托板可调节工件通过时的高度,调节手轮带动蜗轮、蜗杆推动支撑块来调节工件的直径与直线度。同时,在PLC程序控制下,电机开始工作,电机带动减速机构,使链轮连接链条传递动力到齿轮,使凹凸轮达转速成顺时针转动,凹轮和凸轮对中间的工件进行压滚,压滚后的工件从出料口中出料。该校直机工作效率高,对长达0.4m~1m之间,能将直径在Φ15~Φ35之间材料的误差控制在0.1mm~0.8mm之间。对校直后的轴与管可直接加工,降低了成本,提高了产品质量及生产效率。
本实用新型的有益效果是:该校直机采用PLC程序控制以及传感器的实时监控,实现了全自动校直,其结构简单,造价较低,自动化程度高,性能安全可靠,降低了后续加工成本。所述的凹轮和凸轮通过一定的弧度压滚,将工件挤压变形,达到校直目的。同时,在支撑块的推动作用下,能够调节工件的直径与直线度,降低了成本,节约了人力、物力资源,提高了校直质量。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述:
图1是一种轴管类自动校直机的主视结构示意图;
图2是一种轴管类自动校直机的俯视结构示意图。
在图中:1.被动齿轮、2.主动齿轮、3.从动链轮、4.链条、5.主链轮、6.减速机构、7.床身、8.电机、9.调节手轮、10.主轴、11.传感器、12.支撑块、13.蜗轮、14.蜗杆、15.凹轮、16.进料口、17.电脑控制柜、18.工件、19.凸轮、20.合金托板、21.出料口。
具体实施方式:
在图1、图2中:床身7是一个立方形状,上面设有机械运动的零部件,床身7的一侧设有电脑控制柜17,电脑控制柜17上面设有显示屏与薄膜按钮,电机8与减速机构6相连接,减速机构6与主链轮5相连接,主链轮5通过链条4与从动链轮3相连接,从动链轮3与主动齿轮2相连接,主动齿轮2带动左右被动齿轮1分别与两主轴10相连接;床身7的前 后两侧分别设有进料口16、出料口21,床身7的左右两侧各设有一个调节手轮9,调节手轮9与蜗杆14相连接,蜗杆14的两端各设有一个蜗轮13,两侧的蜗轮13之间各设有轴,轴上各设有两个支撑块12,靠近进料口16的一支撑块21上设有传感器11,支撑块12与主轴10相连接,两主轴10上分别设有凹轮15和凸轮19,凹轮15的弧形与凸轮19的弧形相吻合,凹轮15与凸轮19中间设有工件18,工件18设在合金托板20上,电机与传感器的电气线路与电脑控制柜的线路相联结。
该轴管类自动校直机,采用PLC程序控制,实现自动校直不同直径、不同直线度的工件。支撑块12上设有传感器11,工作时,工件18从进料口16进入,监测轴管类校直数量、校直精度,从而对校直工作进行实时监控。合金托板20可调节工件18通过时的高度,调节手轮9带动蜗轮13、蜗杆14推动支撑块12来调节工件18的直径与直线度。同时,在PLC程序控制下,电机8开始工作,电机8带动减速机构6,使链轮连接链条4传递动力到齿轮,使凹凸轮达转速成顺时针转动,凹轮15和凸轮19对中间的工件18进行压滚,压滚后的工件18从出料口21中出料。该校直机工作效率高,对长达0.4m~1m之间,能将直径在Φ15~Φ35之间材料的误差控制在0.1mm~0.8mm之间。对校直后的轴与管可直接加工,降低了成本,提高了产品质量及生产效率。
Claims (1)
1.一种轴管类自动校直机,含有被动齿轮、主动齿轮、从动链轮、链条、主链轮、减速机构、床身、电机、调节手轮、主轴、传感器、支撑块、蜗轮、蜗杆、凹轮、进料口、电脑控制柜、工件、凸轮、合金托板、出料口,床身是一个立方形状,上面设有机械运动的零部件,床身的一侧设有电脑控制柜,电脑控制柜上面设有显示屏与薄膜按钮,电机与减速机构相连接,减速机构与主链轮相连接,主链轮通过链条与从动链轮相连接,从动链轮与主动齿轮相连接,主动齿轮带动左右被动齿轮分别与两主轴相连接;床身的前后两侧分别设有进料口、出料口,床身的左右两侧各设有一个调节手轮,调节手轮与蜗杆相连接,蜗杆的两端各设有一个蜗轮,两侧的蜗轮之间各设有轴,轴上各设有两个支撑块,靠近进料口的一支撑块上设有传感器,支撑块与主轴相连接,两主轴上分别设有凹轮和凸轮,凹轮的弧形与凸轮的弧形相吻合,凹轮与凸轮中间设有工件,工件设在合金托板上,电机与传感器的电气线路与电脑控制柜的线路相联结。
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CN105817502A (zh) * | 2015-01-08 | 2016-08-03 | 江苏新岛机械有限公司 | 轴管类自动校直机 |
CN106623503A (zh) * | 2015-07-30 | 2017-05-10 | 惠山区前洲双谐机械配件厂 | 圆棒矫直机 |
CN113145703A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-07-23 | 凌云工业股份有限公司 | 一种比例调节的在线辊弧成形装置及调节方法 |
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